WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗМЕТКИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ Технические условия МАТЭРЫЯЛЫ ДЛЯ ГАРЫЗАНТАЛЬНАЙ PA3METKI АУТАМАБШ ЬНЫХ ДАРОГ Тэхшчныя умовы Издание официальное Госстандарт ...»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ 1520-2008

РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ РАЗМЕТКИ

АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

Технические условия

МАТЭРЫЯЛЫ ДЛЯ ГАРЫЗАНТАЛЬНАЙ PA3METKI

АУТАМАБШ ЬНЫХ ДАРОГ

Тэхшчныя умовы Издание официальное Госстандарт Минск накидка на свадебное платье СТБ 1520-2008 УДК 625.746.533.85 МКС 93.080.30 КП 03 Ключевые слова: материалы разметочные, краски, эмали, термопластики, пластики холодного нанесения, разметка дорожная, требования безопасности, правила приемки, методы контроля, указа­ ния по применению ОКП Р Б 24.30.11; 24.30.12; 24.16.58 Предисловие Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в об­ ласти технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации» .

1 Р А ЗР А Б О Т А Н государственным предприятием «БелдорНИИ» Департамента «Белавтодор»

В Н Е С Е Н Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь 2 УТ В Е РЖ Д Е Н И В В Е Д Е Н В Д ЕЙ С Т В И Е постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 30 мая 2008 г. № 30 В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства настоящий стандарт входит в блок 6.09 «Дорожные материалы»

3 В З А М Е Н СТ Б 1520-2005 Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь Издан на русском языке м СТБ 1520-2008 Содержание 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Классификация

5 Технические требования

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

7 Правила приемки

8 Методы контроля

9 Транспортирование и хранение

10 Указания по применению

11 Гарантии изготовителя

Приложение А (обязательное) Определение адгезии термопластиков и пластиков холодного нанесения

Приложение Б (обязательное) Определение растекаемости термопластика

Приложение В (обязательное) Нанесение дорожной разметки

Приложение Г (рекомендуемое) Контроль толщины и расхода разметочного материала........17 Приложение Д (рекомендуемое) Определение степени износа разметки по площ ади............. 19 Библиография

Ш СТБ 1520-2008

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

–  –  –

1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на материалы лакокрасочные разметочные (далее — разметочные материалы): эмали и краски (далее — краски), термопластики и пластики холодного на­ несения, предназначенные для нанесения горизонтальной разметки на проезжую часть автомобиль­ ных дорог в соответствии с С Т Б 1231 и С Т Б 1300 .

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право­ вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):1) С Т Б 11.4.01-95 Система стандартов пожарной безопасности. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Обеспечение пожарной безопасности при хранении, перемещении и применении на про­ мышленных предприятиях С Т Б 1033-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон .





Техничес­ кие условия С Т Б 1115-2004 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Методы испытаний С Т Б 1188-99 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества С Т Б 1231-2000 Разметка дорожная. Общие технические условия С Т Б 1300-2007 Технические средства организации дорожного движения. Правила применения С Т Б 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения С Т Б 1324-2002 Приборы электрические бытовые для приготовления пищи. Плиты и столы элек­ трические, элекгродуховки. Общие технические условия С Т Б 1392-2003 Система стандартов пожарной безопасности. Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности. Общие технические требования. Методы испытаний С Т Б 1566-2005 Дороги автомобильные. Методы испытаний С Т Б 1750-2007 Стекпошарики световозвращающие для дорожной разметки. Технические условия С Т Б 8020-2002 Система обеспечения единства измерений Республики Беларусь. Товары фасо­ ванные. Общие требования к проведению контроля количества товара ГО СТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общ ие тре­ бования 1 СНБ имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техни­ ) ческим нормативным правовым актом, предусмотренным Законом Республики Беларусь «О техническом норми­ ровании и стандартизации» .

Издание официальное СТБ 1520-2008 ГО СТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГО СТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГО СТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасностъ. Общие требования ГО СТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность стати­ ческого электричества. Общие требования ГО СТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГО СТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общ ие требо­ вания безопасности ГО СТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. О б­ щие требования и классификация ГО СТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация ГО СТ 166-89 (И СО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия ГО СТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГО СТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГО СТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска ГО СТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия ГО СТ 5233-89 (И СО 1522-73) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покры­ тий по маятниковому прибору ГО СТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГО СТ 6589-74 Материалы лакокрасочные .

Метод определения степени перетира прибором «Клин» (гриндометром) ГО СТ 6806-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе ГО СТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости ГО СТ 8784-75 Материалы лакокрасочные. Методы определения укрывистости ГО СТ 8832-76 (И СО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного по­ крытия для испытания ГО СТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения ГО СТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки ГО СТ 9980.2-86 (И СО 842-84, И С О 1512-74, И С О 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний ГО СТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка ГО СТ 9980.4-2002 Материалы лакокрасочные. Маркировка ГО СТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение ГО СТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости ГО СТ 11506-73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару ГО СТ 13830-97 Соль поваренная пищевая. Общие технические условия ГО СТ 14192-96 Маркировка грузов ГО СТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Метод определения адгезии ГО СТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ ГО СТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания ГО СТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка ГО СТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования ГО СТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГО СТ 26678-85 Холодильники и морозильники бытовые электрические компрессионные пара­ метрического ряда. Общие технические условия ГО СТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний ГО СТ 28513-90 Материалы лакокрасочные. Метод определения плотности ГО СТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие тех­ нические требования ГО СТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования СТБ 1520-2008 С Н Б 2.04.05-98 Естественное и искусственное освещение .

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ТИПА по Пе­ речню технических нормативных правовых актов в области архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, составленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году .

Если ссылочные ТИПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод­ ствоваться замененными (измененными) ТИПА. Если ссылочные ТИПА отменены без замены, то положе­ ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку .

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 краски: Суспензии высокодисперсных пигментов и наполнителей в лаках или водных диспер­ сиях синтетических полимеров, содержащие функциональные добавки (диспергаторы, стабилизаторы, пластификаторы и др.), образующие после высыхания твердые непрозрачные лакокрасочные покрытия .

3.2 краски грубодисперсные: Разметочные краски с добавкой крупного абразивного наполни­ теля с размером частиц более 70 мкм для повышения износостойкости лакокрасочного покрытия .

3.3 пластики холодного нанесения: Разметочные материалы на основе реакционноспособных мономеров, содержащие пигменты и наполнители, образующие после химического отверждения твердые непрозрачные лакокрасочные покрытия с высокой функциональной долговечностью. Разли­ чают спрей-пластики (толщина нанесения от 0,5 до 1,0 мм) и толстослойные пластики (толщина нане­ сения от 2,0 до 3,0 мм) .

3.4 разметка временная: Горизонтальная дорожная разметка, функции которой ограничиваются продолжительностью дорожных работ или событий, потребовавших ее введение. Выполняется крас­ ками оранжевого цвета с низкой функциональной долговечностью и имеет приоритетное значение перед постоянной дорожной разметкой .

3.5 разметка структурная: Дорожная разметка, состоящая из отдельных фрагментов пластика или имеющая вид «гребенки», «капель», «шахматной доски» и т. п .

3.6 стекпошарики световозвращающие: Прозрачные, круглые стеклянные сферы диаметром от 0,1 до 2,0 мм, предназначенные для обеспечения видимости горизонтальной дорожной разметки в условиях темного времени суток вследствие отражения луча, падающего от фары автомобиля .

3.7 термопластики: Терморазмягчаемые пластичные материалы на основе полимерного свя­ зующего, содержащие пигменты и наполнители, образующие после твердения толстослойные непрозрачные лакокрасочные покрытия с высокой функциональной долговечностью .

4 Классификация

4.1 Разметочные материалы классифицируют в зависимости от веда материала, химического соста­ ва пленкообразователя по ГО СТ 9825, температуры нанесения (для термопластиков) и цвета материала .

4.2 Условное обозначение разметочных материалов при записи в документах и заказе должно состоять из шести групп знаков:

а) вида материала;

б) обозначения химического состава пленкообразователя (перед второй группой знаков, при не­ обходимости, может ставиться индекс, определяющий разновидность материала по ГО С Т 9825);

в) цифры 5 (специальные лакокрасочные материалы по ГО С Т 9825) и порядкового номера мате­ риала (от одной до трех цифр);

г) температуры нанесения, °С, — для термопластиков; типа — для пластиков холодного нанесения (С — спрей-пластик, Т — толстослойный пластик); индекса Г — для грубодисперсных красок;

д) цвета материала (после обозначения цвета допускается вставка наименования торговой мар­ ки материала);

е) обозначения настоящего стандарта .

Примеры условного обозначения 1 Эмаль для горизонтальной разметки автомобильных дорог на основе акрилового сополимера, порядковый номер 01, грубодисперсная, белого цвета:

Эмаль АК-501-Г белая СТБ 1520-2008 .

СТБ 1520-2008

2 Краска для горизонтальной разметки автомобильных дорог, воднодисперсионная, на основе акрилового сополимера, порядковый номер 11, оранжевого цвета:

Краска ВД-АК-511 оранжевая СТБ 1520-2008 .

3 Термопластик для горизонтальной разметки автомобильных дорог, порошковый, на основе нефтеполимерной смолы, порядковый номер 12, температура нанесения 200 °С, белого цвета, торговой марки «Гоавитекс»:

Термопластик П-НП-512-200 белый «Гоавитекс» СТБ 1520-2008 .

4 Пластик холодного нанесения для горизонтальной разметки автомобильных дорог, без рас­ творителей, на основе акрилового мономера, порядковый номер 2, толстослойный, желтого цвета:

Пластик холодного нанесения Б-АК-52-Т желтый СТБ 1520-2008 .

5 Технические требования

5.1 Разметочные материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изго­ тавливаться по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке .

5.2 Цвет разметочных материалов должен соответствовать требованиям СТ Б 1231 .

5.3 По физико-механическим показателям разметочные материалы должны соответствовать тре­ бованиям, указанным в таблице 1 .

–  –  –

* Не нормируется для красок оранжевого цвета, грубодисперсных красок и толстослойных пластиков хо­ лодного нанесения .

5.4 Разметочные материалы комплектуются изготовителем по заказам потребителя свето­ возвращающими стеклошариками по С Т Б 1750:

— СШ -О АФ (СШ для воднодисперсионных красок) фракции от 100 до 600 мкм. По согласованию с потребителем допускается комплектация стеклошариками СШ -ОА;

— С Ш -О А фракции от 100 до 850 мкм — для пластиков холодного нанесения;

— СШ или СШ -О Г фракции от 100 до 850 мкм — для термопластиков .

Допускается приобретение стеклошариков потребителем отдельно, с учетом рекомендаций изго­ товителя разметочного материала .

5.5 Органоразбавляемые краски должны комплектоваться изготовителем растворителем (разба­ вителем) в количестве 5 % от массы краски, но не менее 17 кг .

5.6 Пластики холодного нанесения должны изготовителем комплектоваться инициатором отвер­ ждения и, по заказам потребителя, растворителем для промывки разметочной техники .

5.7 Маркировку разметочных материалов выполняют по ГО СТ 9980.4 .

На каждую единицу упаковки должна быть нанесена маркировка, содержащая:

— наименование и, при наличии, товарный знак изготовителя, его адрес;

— условное обозначение материала;

— номер партии и дату изготовления;

— массу единицы упаковки нетто, кг;

— гарантийный срок .

5.8 Маркировка транспортной тары — по ГО СТ 9980.4. На транспортную тару для органоразбав­ ляемых красок и пластиков холодного нанесения наносят манипуляционные знаки «Беречь от солнеч­ ных лучей» и «Ограничение температуры» по ГО СТ 14192 и знак опасности «Легковоспламеняющаяся жидкость» по ГО СТ 19433. На транспортную тару для воднодисперсионных красок и термопластиков наносят манипуляционные знаки «Беречь от солнечных лучей» и «Ограничение температуры»

по ГО СТ 14192. Классификационный шифр органоразбавляемых красок — 3212, пластиков холодного нанесения — 3313, класс опасности красок и термопластиков — 4, пластиков холодного нанесения — 3 по ГО СТ 19433 и ГО С Т 12.1.007 .

5.9 Разметочные материалы, растворители и инициатор отверждения упаковывают в соответ­ ствии с ГО СТ 9980.3. М асса нетто одной единицы упаковки должна быть не более 30 кг. Стеклошарики упаковывают в соответствии с С Т Б 1750 .

СТБ 1520-2008 По согласованию с потребителем допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность материалов при транспортировании и хранении .

5.10 Материалы, применяемые для изготовления разметочных материалов, должны соответ­ ствовать требованиям действующих ТИПА .

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В сопроводительной документации на каждую партию разметочных материалов должны быть указаны показатели пожаровзрывоопасности .

6.2 Краски и термопластики по ГО С Т 12.1.007 относятся к веществам 4 класса опасности, плас­ тики холодного нанесения — к веществам 3 класса опасности .

6.3 При производстве и применении разметочных материалов содержание в воздухе рабочей зо­ ны входящих в их рецептуры вредных веществ должно соответствовать требованиям [1], ГО СТ 12.1.005, ГО СТ 12.3.005 и таблицы 2 .

Таблица 2 — Требования безопасности для компонентов разметочных материалов

–  –  –

* Предельно допустимая концентрация .

** В числителе приведена максимальная, в знаменателе — среднесменная ПДК .

6.4 Показатели пожаровзрывоопасности разметочных материалов определяют в соответствии с ГО СТ 12.1.044 при постановке продукции на производство .

6.5 Для органоразбавляемых красок и пластиков холодного нанесения должны быть определены температуры вспышки и воспламенения .

6.6 Периодичность контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям [1] и ГО СТ 12.1.005 .

6.7 Определение концентраций указанных вредных веществ в воздухе рабочей зоны производит­ ся по методикам [2] .

6.8 Организация технологического процесса при производстве разметочных материалов должна соответствовать требованиям [3] .

Освещенность производственных помещений должна соответствовать требованиям С Н В 2.04.05, параметры микроклимата — [4] .

6.9 Лица, связанные с производством и применением разметочных материалов, должны быть обес­ печены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с ГО СТ 12.4.011 СТБ 1520-2008 и ГО СТ 12.4.103. Предварительные и периодические медицинские осмотры необходимо проводить в соответствии с [5] .

К работе с разметочными материалами допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и обученные безопасным приемам труда. К работе по обслуживанию передвижных ма­ точных котлов и разметочных машин допускаются лица не моложе 18-летнего возраста, прошедшие обучение по специальной программе и имеющие допуск к работе с газом .

6.10 При производстве и применении разметочных материалов должны соблюдаться требования пожаро- и взрывобезопасности по ГО С Т 12.1.004, ГО СТ 12.1.010, ГО СТ 12.1.018 и [6]. На участках работ, связанных с производством и применением разметочных материалов, должны использоваться знаки пожарной безопасности в соответствии с С Т Б 1392 .

6.11 При изготовлении, перемещении, хранении и транспортировании готовой продукции должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с [3] и СТ Б 11.4.01 .

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки — в соответствии с ГО СТ 9980.1 .

7.2 Партией считают количество разметочного материала, изготовленного из одного сырья по одному технологическому регламенту за один производственный цикл .

Размер партии, т, не более:

10 — для красок;

20 — для термопластиков и пластиков холодного нанесения .

7.3 Каждая партия разметочных материалов или ее часть, отправляемая в один адрес, должна сопровождаться указаниями по применению и документом о качестве, содержащим:

— наименование и, при наличии, товарный знак изготовителя, его адрес;

— условное обозначение разметочного материала;

— номер партии и дату изготовления;

— массу партии или ее части, т;

— гарантийный срок;

— результаты испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта .

7.4 При приемке разметочных материалов изготовитель проводит приемо-сдаточные и периоди­ ческие испытания .

7.5 Отбор проб разметочных материалов — по ГО С Т 9980.2. Пробы термопластика для проведе­ ния испытаний отбирают из 4 % мешков случайной выборки, но не менее чем из пяти мешков. М асса объединенной пробы должна быть не менее 2 кг .

7.6 Каждую партию краски подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1 - 9 таблицы 1 .

Каждую партию пластика холодного нанесения подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1 - 6 и 15 таблицы 1 .

Каждую партию термопластика подвергают приемо-сдаточным испытаниям по показателям поз. 1, 4 - 6, 14 и 15 таблицы 1 .

Для всех разметочных материалов каждую партию подвергают контролю на соответствие марки­ ровки и упаковки требованиям 5.7 - 5.9 .

Для каждой единицы упаковки и партии определяют массу нетто .

7.7 Показатели поз. 10, 11 и 16 таблицы 1 для красок, показатели поз. 10, 12, 13 и 16 таблицы 1 для термопластиков и пластиков холодного нанесения подлежат периодическому контролю 1 раз в 6 мес, а также при постановке на производство, изменении рецептуры или исходного сырья либо по требованию потребителя .

7.8 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей прово­ дят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества проб, взятых из той же партии .

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию и считаются окончательными .

7.9 Потребитель имеет право проводить входной контроль качества разметочных материалов в соответствии с требованиями настоящего стандарта и С Т Б 1306 .

СТБ 1520-2008

–  –  –

8.1 Испытания разметочных материалов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят при температуре воздуха (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 75 % .

8.2 Показатели таблицы 1 определяют для неразбавленных материалов. Перед испытаниями материал выдерживают при температуре (20±5) °С и тщательно перемешивают .

Термопластик перед проведением испытаний помещают в термостойкую фарфоровую или ме­ таллическую емкость и расплавляют на лабораторной плитке до температуры нанесения в соответ­ ствии с 4.2 при постоянном перемешивании .

Инициатор отверждения вводят в пластик холодного нанесения в рецептурном количестве непо­ средственно перед испытанием при постоянном перемешивании. Для определения показателей поз. 2 и 16 таблицы 1 инициатор отверждения не вводят .

8.3 Подготовку подложек производят в соответствии с ГО СТ 8832. Нанесение на них разметоч­ ных материалов производят по ГО СТ 8832 аппликатором. Термопластики и пластики холодного нане­ сения допускается наносить наливом .

Допускается взамен стекла для фотографических пластинок использовать листовое стекло по [7] или аналогичное размерами не менее 90x120x2 мм .

При подготовке образцов термопластиков и пластиков холодного нанесения для определения по­ казателей поз. 4 и 5 таблицы 1 применяют металлические полированные пластины размерами не ме­ нее 90x120x1 мм. Для определения показателя поз. 14 таблицы 1 применяют металлические полиро­ ванные пластины размерами не менее 200x200x1 мм .

8.4 Для определения показателей поз. 1, 1 0 - 1 2 таблицы 1 используют подложки-цилиндры диа­ метром 71,4 мм из мелкозернистого щебеночно-мастичного асфальтобетона (Щ МС) по С Т Б 1033, из­ готовленные по С Т Б 1115, и подложки-кубики (для определения показателей поз. 1 0 - 1 2 таблицы 1) с длиной стороны 70 мм из цементобетона по ГО СТ 26633, изготовленные по ГО СТ 310.4. Допускает­ ся использовать плоские срезы и подложки других размеров в зависимости от конструкции зажимного устройства разрывной машины и возможностей аппликаторов .

8.5 Для определения показателей поз. 1, 4 - 6, 8 - 1 0 таблицы 1 краски и спрей-пластики наносят в один спой при толщине сырой пленки (180±10) мкм .

8.6 Для определения показателей поз. 1, 4 - 6 таблицы 1 термопластики и пластики холодного нанесения наносят на подложку в один спой толщиной (2,0±0,5) мм .

8.7 Для определения показателей поз. 13 и 16 таблицы 1 используют образцы термопластиков, прошедшие испытания по показателю поз. 14 таблицы 1 .

8.8 Контроль толщины сформированного разметочного материала производят микрометрами ти­ па МК25-1 по ГО С Т 6507, контроль остальных геометрических параметров — штангенциркулем по ГО СТ 166, толщина сырой пленки разметочного материала задается аппликатором .

8.9 Количество образцов для испытания каждого показателя — не менее трех .

8.10 Внешний вид определяют визуально при дневном рассеянном освещении на высохшем (от­ вержденном) покрытии разметочного материала. На образцах не допускается наличие трещин, пузы­ рей, отслоений от подложки, изменения цвета и других нарушений однородности материала. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч .

8.11 Условную вязкость определяют по 3.2 ГО С Т 8420 .

8.12 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГО С Т 17537 (метод 1). Пластики холод­ ного нанесения после взвешивания и перед помещением в сушильный шкаф вьщерживают при тем­ пературе (20±5) °С в течение 1 ч .

8.13 Время высыхания (твердения) определяют по ГО СТ 19007. Допускается снятые бумаги пинце­ том либо сдувание, если при этом не обнаруживаются водимые повреждения или деформирование по­ верхности покрытия .

8.14 Коэффициент диффузного отражения определяют при помощи фотоблескомера ФБ-2 по ГО СТ 896 в соответствии с инструкцией к прибору. Измерения производят при геометрии углов осве­ щения и наблюдения соответственно (45±2)° и (0±2)° относительно нормали к поверхности испыты­ ваемого образца. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч .

8.15 Эластичность пленки при изгибе определяют по ГО С Т 6806. При этом допускается выреза­ ние полосок с нанесенной краской в течение от 20 до 30 мин после нанесения пленки. Термопластик наносят отдельными полосками на подложку, легко отделяемую после отверждения материала, и испытывают без нее. Время выдержки образцов перед испытаниями — 24 ч .

С Т Б 1520-2008

8.16 Степень перетира определяют по ГО СТ 6589 .

8.17 Твердость определяют по ГО СТ 5233. Время выдержки перед испытаниями — 72 ч при тем­ пературе (20±5) °С. При проведении приемо-сдаточных испытаний допускается ускоренная выдержка образцов: 1 ч при температуре (20±5) °С, затем 4 ч при температуре (50±2) °С и термостатирование в течение 1 ч при температуре (20,0±0,5) °С .

8.18 Укрывистость высушенной пленки контролируют по отсутствию просвечивания под образ­ цом белых и черных полей «шахматной доски» или контрастной пластинки по ГО С Т 8784 (метод 1) .

Время выдержки образцов перед испытанием — 24 ч при температуре (20±5) °С .

8.19 Морозостойкость покрытия определяют на подложках из асфальтобетона и цементобетона .

Циклы замораживания-оттаивания проводят по ГО СТ 10060.1 (метод 1) с использованием морозильной камеры по ГОСТ 26678 с рабочей температурой минус (20±2) °С. Оттаивание производят в 3 %-ном водном растворе хлорида натрия. После завершения испытаний, промывки водой и сушки на воздухе в течение 2 ч образец должен соответствовать по внешнему веду требованиям таблицы 1 .

8.20 Адгезию красок определяют по ГО СТ 15140 (метод 1) на подложках по 8.4. Общая толщина пленки краски со стеклотканью — от 200 до 250 мкм. Время выдержки образцов перед испытаниями — 72 ч при температуре (20±5) °С. Скорость движения подвижного зажима разрывной машины — (15,0±0,5) мм/мин, угол расслаивания — (180±2)° .

8.21 Водонасыщение определяют по С Т Б 1115. Для термопластиков используют образцы, про­ шедшие испытания по показателю поз. 14 таблицы 1. Пластики холодного нанесения заливают в про­ ложенную полиэтиленом и разделенную вкладышами на три равные части форму по ГО СТ 310.4 .

8.22 Адгезию термопластиков и пластиков холодного нанесения к асфальтобетону определяют в соответствии с приложением А .

8.23 Растекаемость термопластика при температуре нанесения определяют в соответствии с приложением Б .

8.24 Температуру размягчения определяют по ГО СТ 11506. При этом материал через сито не процеживают, подогрев колец не производят, избыток материала в кольцах срезают сразу после их заполнения, охлаждение стальных шариков не производят. Термостатирование образцов произво­ дят в течение 15 мин в бане, наполненной дистиллированной водой, при температуре (20±5)°С. Пере­ мешивание воды в процессе испытаний не производят .

8.25 Плотность красок и пластиков холодного нанесения определяют по ГО С Т 28513. Плотность термопластиков определяют в процессе испытания его на водонасыщение по С Т Б 1115 .

8.26 Допускается при проведении испытаний использовать другие средства измерений, испыта­ тельное оборудование и лабораторную посуду с аналогичными метрологическими характеристиками .

8.27 Контроль маркировки и упаковки производят визуально .

8.28 Контроль массы единицы упаковки нетто производят на весах обычного класса точности с соответствующим пределом взвешивания по ГО С Т 29329 с соблюдением требований 5.5.3 С Т Б 8020 .

Массу нетто разметочного материала М, кг, определяют по формуле М = М 1- М 2, (1) где Mi — масса материала в закрытой таре, кг;

М 2 — масса тары, кг .

Предельное отклонение от номинальной массы нетто — по ГО С Т 9980.3 .

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение разметочных материалов осуществляют по ГО С Т 9980.5 и С Т Б 11.4.01 .

Разметочные материалы хранят в герметичной упаковке в крытых складских помещениях избе­ гая прямого попадания солнечных лучей .

9.2 Краски органоразбавляемые и пластики холодного нанесения хранят и транспортируют при температуре не выше 30 °С. Транспортирование производят всеми ведами транспорта с соблюде­ нием действующих норм и правил пожарной безопасности .

Краски воднодисперсионные транспортируют и хранят в герметичной упаковке при температу­ ре от 5 °С до 30 °С .

9.3 Термопластики хранят при температуре не выше 30 °С. Высота штабеля при складировании мешков с термопластиком не должна превышать 2 м .

СТБ 1520-2008

10 Указания по применению

Горизонтальная дорожная разметка должна соответствовать требованиям С Т Б 1231. Нанесение разметки производят в соответствии с приложением В, контроль толщины слоя разметочных мате­ риалов — по приложению Г, контроль степени износа разметки по площади — по приложению Д .

Указания по применению конкретного разметочного материала изготовитель передает потреби­ телю в комплекте сопроводительной документации на материал в соответствии с 7.3 .

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие материалов для горизонтальной разметки автомо­ бильных дорог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения .

11.2 Гарантийный срок красок и пластиков холодного нанесения — 6 мес с даты изготовления .

11.3 В течение гарантийного срока не допускается образование плотного осадка, комков или дру­ гое необратимое нарушение однородности материала. Допускается незначительное расслоение, уст­ раняемое путем перемешивания в упаковочной таре в течение не более 3 мин .

11.4 Допускается увеличение условной вязкости при хранении краски, если после разбавления комплектующим растворителем (разбавителем) разметочный материал соответствует требованиям таблицы 1 .

11.5 Гарантийный срок термопластиков — 12 мес с даты изготовления .

11.6 По истечении указанного изготовителем гарантийного срока разметочные материалы под­ лежат проверке на соответствие требованиям настоящего стандарта и при положительных результа­ тах испытаний могут быть использованы для нанесения разметки .

СТБ 1520-2008

–  –  –

Определение адгезии термопластиков и пластиков холодного нанесения А.1 Сущность метода испытаний Сущность метода заключается в определении адгезии методом отрыва термопластика или пла­ стика холодного нанесения (далее — пластика) от поверхности образца-подложки из асфальтобетона и в измерении необходимого для этого максимального усилия отрыва .

А.2 Нормы точности результатов испытаний Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точ­ ностью до 5 % .

А.З Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы

Средства испытаний, вспомогательные устройства и материалы:

— машина разрывная с максимальной нагрузкой не менее 5 кН, с погрешностью измерения на­ грузки не более 1 % (машина типа Р-5 по ГО СТ 28840 или аналогичная с приспособлением для зажи­ ма образцов);

— морозильная камера, обеспечивающая поддержание температуры минус (20±2) °С;

— ванночка для оттаивания образцов вместимостью не менее 10 л;

— емкость металлическая для приготовления пластика вместимостью не менее 500 мл;

— электроплитка по СТ Б 1324 для расплава термопластика;

— форма из плотной бумаги размерами в плане [(40х40)±1] мм и высотой (30±1) мм;

— образцы-подложки из асфальтобетона в соответствии с 8.4;

— пластинка металлическая размерами [(20х20х2)±1] мм со стальным фиксатором диаметром от 1 до 2 мм и длиной от 100 до 120 мм;

— пластина металлическая прижимная толщиной от 2 до 5 мм с размерами отверстия [(42х42)±1] мм;

— ацетон по ГО СТ 2768;

— вода по СТ Б 1188;

— соль поваренная по ГО СТ 13830 .

А.4 Порядок подготовки и проведения испытаний А.4.1 Порядок подготовки к испытаниям Образцы для испытаний подготавливают по схеме, приведенной на рисунке А.1 .

–  –  –

Поверхность образцов-подложек обеспыливают и обезжиривают ацетоном. В центр образцаподложки 1 устанавливают форму из плотной бумаги 2, которую прижимают металлической прижим­ ной пластиной 3 .

Пластик заливают в форму на 2/3 ее высоты и сразу же погружают в него металлическую плас­ тинку с фиксатором 4. Термопластик предварительно разогревают до температуры нанесения. Рас­ стояние от пластинки д о поверхности образца-подложки должно быть от 4 до 6 мм. Пластинку фикси­ руют до окончания отверждения пластика .

Образцы выдерживают перед испытаниями при температуре (20±5) °С в течение 24 ч для термо­ пластиков и 72 ч для пластиков холодного нанесения .

А.4.2 Порядок проведения замораживания-оттаивания Образцы помещают в ванночку с 3 %-ны м раствором хлористого натрия (повареной соли) на (2,0±0,5) ч. Затем извлекают из раствора и устанавливают в морозильную камеру при температуре минус (20±2) °С не менее чем на 2,5 ч. После замораживания образцы погружают в ванночку с 3 %-ным раствором хлористого натрия и выдерживают при температуре (20±5) °С в течение (2,0±0,5) ч. При этом образцы должны быть погружены в раствор таким образом, чтобы над верхней гранью образцаподложки был спой раствора не менее 50 мм .

После 10 циклов замораживания-оттаивания образцы промывают водой и выдерживают при тем­ пературе (20±5) °С в течение 24 ч .

А.4.3 Порядок проведения испытаний Испытания проводят при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха не более 80 % .

Образец закрепляют на разрывной машине так, чтобы образец-подложка был зажат в неподвиж­ ном зажиме, а фиксатор металлической пластинки, установленной в испытываемый пластик, — в под­ вижном зажиме .

Отрыв пластика от образца-подложки производят при скорости движения подвижного зажима разрывной машины (3,0±0,3) мм/мин. В процессе испытаний образца фиксируют максимальное зна­ чение усилия отрыва .

А.5 Порядок обработки результатов испытаний Величину адгезии А, МПа, образца-пластика к образцу-подложке вычисляют по формуле (А. 1) 1600’ где Р тах — максимальное усилие отрыва, Н;

1600 — площадь контакта образца-пластика с образцом-подложкой, мм2 .

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех определений для образцов до и после замораживания-оттаивания. Результат округляют до 0,01 МПа. Расхождение между результатами трех определений не должно превышать ±5 % от среднего значения .

СТБ 1520-2008

–  –  –

Б.1 Сущность метода испытаний Сущность метода заключается в измерении диаметра образца термопластика, вылитого на сталь­ ную пластину при температуре нанесения, указанной в условном обозначении .

Б.2 Нормы точности результатов испытаний Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 1 % .

Б.З Средства испытаний и вспомогательные устройства

Средства испытаний и вспомогательные устройства:

— электроплитка по СТ Б 1324;

— емкость металлическая вместимостью не менее 500 мл;

— пластина стальная размерами не менее 200x200x1 мм;

— термометр лабораторный со шкалой до 250 °С с ценой деления шкалы 1,0 °С по ГО С Т 28498;

— весы лабораторные по ГО СТ 24104 или весы для статического взвешивания по ГО С Т 29329 с рабочим диапазоном до 1000 г и погрешностью взвешивания ±5 г;

— штангенциркуль по ГО СТ 166 с ценой деления 0,5 мм или линейка металлическая по ГО СТ 427 с ценой деления 1 мм .

Б.4 Порядок подготовки и проведения испытаний Стальную пластину, смазанную глицерином, устанавливают на чашу весов. Навеску термоплас­ тика массой (500±20) г расплавляют в металлической емкости на электроплитке при постоянном пе­ ремешивании .

Термопластик массой (200±5) г, разогретый до температуры нанесения, выливают в течение не более 5 с в центр стальной пластины с высоты от 15 до 20 см .

Образец выдерживают при температуре (20±5) °С в течение 30 мин, после чего измеряют диа­ метры растекшегося образца термопластика .

Измерения диаметров производят с точностью до 1 мм не менее чем в четырех направлениях на каждом образце и вычисляют среднее арифметическое значение трех определений .

СТБ 1520-2008

–  –  –

В.1 Общие положения В. 1.1 До начала разметочных работ следует отремонтировать дорожное покрытие, при необхо­ димости — удалить старую разметку .

В.1.2 Участок производства разметочных работ ограждают комплектом технических средств в соответствии с [8]. Все работы по устройству разметки должны выполняться в соответствии с [9] .

В.1.3 Нанесение разметки производят после предварительной разметки проезжей части в соот­ ветствии с требованиями С Т Б 1231 (приложение Д) .

В. 1.4 Разметку следует наносить в сухую погоду по сухому, очищенному от грязи и пыли, дорож­ ному покрытию. Очистку дорожного покрытия от пыли и грязи производят механическими щетками за дватри прохода по одному следу. Не допускается нанесение разметочных материалов на неподготовлен­ ное или влажное покрытие .

В.1.5 Разметку термопластиками следует производить при температуре покрытия не менее 10 °С .

Разметку красками и пластиками холодного нанесения выполняют при установившейся температуре воздуха от 5 °С до 30 °С .

Не допускается смешивание между собой материалов разных наименований .

В. 1.6 Не рекомеедуется устраивать постоянную разметку на свежеуложенных дорожных покрытиях или защитных слоях ранее 1 мес после их устройства .

При открытом движении и интенсивности движения более 3000 авт./сут допускается устройство постоянной разметки через 1 нед .

В.1.7 Для увеличения световозвращения разметки, а также для создания «шумового» эффекта при наезде на нее колеса автомобиля устраивают структурную разметку по 3.5 с применением толсто­ слойных пластиков .

В.1.8 Распределение стекпошариков производят поверх свежеуложенного слоя разметочного ма­ териала в автоматизированном режиме специальным распределителем, входящим в комплект разме­ точных машин. При отсутствии специальной техники допускается распределение стекпошариков спосо­ бом посыпки не позднее 10 с после нанесения материала. Средний расход стекпошариков при устройстве световозвращающей разметки— в соответствии с С Т Б 1750. Использование не входящих в комплект стекпошариков допускается только по согласованию с изготовителем разметочного материала .

В.1.9 Нанесенная дорожная разметка должна соответствовать требованиям С Т Б 1231. Разметка, выполненная термопластиками или пластиками холодного нанесения, подлежит обновлению при ее износе по площади более 25 %, красками — более 50 %. Функциональная долговечность постоянной разметки, выполненной термопластиками или пластиками холодного нанесения, должна быть не ме­ нее 3 лет, красками — не менее 6 мес .

В.2 Краски В.2.1 Перед применением краску следует, при необходимости, разбавить комплектующим рас­ творителем (разбавителем) до требуемой вязкости в количестве не более 3 % от массы краски и тщательно перемешать. Разметку красками производят при помощи специальной техники способом безвоздушного распыления. Допускается применение воздушного распыления, а также, в отдельных случаях, нанесение кистью или валиком .

В.2.2 Расход краски для нанесения разметки на проезжую часть автомобильных дорог с асфальто­ бетонным или цементобетонным покрытием в зависимости от средней интенсивности движения транспорта по дороге, типа линий в соответствии с С Т Б 1231 и наличия на дорожном покрытии по­ верхностной обработки или защитного слоя назначают по таблице В.1 .

Шероховатость покрытия определяют в соответствии с С Т Б 1566 .

СТБ 1520-2008

–  –  –

В.2.3 Проезд транспорта по разметочным линиям разрешается не ранее 30 мин после их нанесения при температуре воздуха 20 °С и более и не ранее 45 мин при температуре менее 20 °С .

В.2.4 Промывку разметочного оборудования производят комплектующим растворителем. Запре­ щается разбавлять краски или производить промывку оборудования водой (кроме водно­ дисперсионных красок), бензином, керосином .

Использование не входящих в комплект краски растворителей допускается только по согласова­ нию с изготовителем разметочного материала .

В.2.5 При устройстве разметки краской на свежеуложенном дорожном покрытии или защитном слое (ранее 2 мес после их устройства) требования В. 1.9 по функциональной долговечности не при­ меняют .

В.З Пластики холодного нанесения В.3.1 Перед применением пластики холодного нанесения следует тщательно перемешать в упа­ ковочной таре в течение 2 -3 мин. Разметку пластиками холодного нанесения производят при помощи специальной разметочной техники, ручными пластомаркерами или вручную по шаблону .

В.3.2 Инициатор полимеризации вводят в пластик холодного нанесения с одновременным меха­ низированным перемешиванием непосредственно перед нанесением (с учетом времени жизни плас­ тика холодного нанесения после введения инициатора) в зависимости от температуры окружающей среды в рецептурном количестве .

В.3.3 Средний расход спрей-пластиков при устройстве сплошной разметки — 1,5 кг/м2, толстослойных пластиков — 6,0 кг/м2 (толщина сформированного слоя разметки — до 1,0 и 3,0 мм соответственно) .

В.3.4 Проезд транспорта по разметочным линиям разрешается не ранее 45 мин после их нанесения .

С Т Б 1520-2008

В.3.5 Не рекомендуется устраивать разметку пластиками холодного нанесения на асфальто­ бетонных дорожных покрытиях с наличием выпотевания битума более 50 % от общей площади покрытия .

В.3.6 Промывку разметочного оборудования производят комплектующим растворителем. Запре­ щается разбавлять пластики холодного нанесения или производить промывку оборудования водой, бензином, керосином, уайт-спиритом .

В.4 Термопластики В.4.1 Нанесение дорожной разметки термопластиками осуществляют механизированным спосо­ бом с использованием специального экструдерного разметочного оборудования или вручную с ис­ пользованием пластомаркеров .

Допускается использование заранее сформированных элементов разметки из термопластика, наплавляемых на покрытие с использованием газовой горелки .

В.4.2 Количество разогреваемого термопластика определяется сменной выработкой разметоч­ ной машины. Разогревание материала допускается не более 2 раз. Не допускается перегрев мате­ риала выше температуры нанесения, указанной в условном обозначении материала .

В А З Учитывая высокую температуру расплавленного термопластика, следует соблюдать осо­ бую осторожность при загрузке порошкообразного термопластика в расплавленный, а также при вы­ полнении разметки. Запрещается открывать крышки котлов при работающих мешалках и производить загрузку материала .

В.4.4 Перед началом работ следует осмотреть упакованный термопластик, слипшиеся крупные куски раздробить. Котел разметочной техники, емкости и другое оборудование, в котором находится термопластик, должны быть тщательно очищены от используемого ранее материала .

В.4.5 В процессе производства работ необходимо следить за исправностью и показаниями тер­ мометров, контролирующих температуру термопластика в рабочем котле разметочной машины, во избежание перегрева материала .

В.4.6 Запрещается останавливать разметочные работы до полного использования горячего рас­ плава термопластика в рабочем котле машины в связи с трудностью очистки оборудования от за­ стывшего термопластика и дополнительными затратами на его разогрев .

В.4.7 Средний расход термопластика при устройстве сплошной разметки — 6,0 кг/м2 при толщине слоя до 3 мм .

В.4.8 Проезд транспорта по разметочным линиям разрешается не ранее 30 мин после их нанесения .

СТБ 1520-2008

–  –  –

Г.1 Сущность метода контроля Сущность метода заключается в определении толщины слоя несформированного разметочного материала, нанесенного на стальную пластину .

Метод предназначен для оперативного контроля толщины разметки и расхода разметочного ма­ териала в процессе его нанесения .

Г.2 Нормы точности результатов испытаний Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 10 % .

Г.З Средства испытаний и материалы

Средства испытаний и материалы:

— толщиномеры (рисунки Г.1 и Г.2);

— стальная пластина размерами [(300х150х2)±0,5] мм;

— растворитель, ветошь .

–  –  –

О СО О 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 О О СО

–  –  –

Г.4 Порядок подготовки и проведения испытаний Перпендикулярно ходу движения разметочной машины по центру маркера подкладывают сталь­ ную пластину, на которую наносят спой разметочного материала. Сразу же после прохода машины в слой несформированного материала погружают толщиномер перпендикулярно поверхности плас­ тины и по его шкале определяют толщину разметки по количеству погруженных в слой разметочного материала «ступенек» толщиномера .

Измерение повторяют до формирования разметочного материала 3 раза в различных точках пластины и вычисляют среднее арифметическое значение толщины нанесенного материала с точ­ ностью до 0,01 мм .

Г.5 Порядок обработки результатов испытаний Расход материала Р, кг/м2, рассчитывают по формуле

–  –  –

Расхождение между результатами трех определений не должно быть более 0,05 кг/м2. При больших расхождениях измерения повторяют на удвоенном числе контрольных точек. В случае несо­ ответствия фактического и требуемого расходов материала работы прекращают до устранения непо­ ладок маркировочной машины .

Допускается использовать толщиномеры других конструкций, например гребенку со ступенчато расположенными зубьями по [10], обеспечивающие заданную точность измерений .

С Т Б 1520-2008

–  –  –

Д.1 Метод основан на подсчете относительного числа участков разметки с отсутствием разме­ точного материала на поверхности дорожного покрытия .

Д.2 Н орм ы точности ре зул ьтатов испы таний Настоящий метод проведения испытаний обеспечивает получение результатов испытаний с точностью до 2 % .

Д.З С р е д ство испы таний Средство испытаний — шаблон, представляющий собой металлическую пластину размерами [(400x100x1 )±0,5] мм, в которой равномерно по площади высверлено 50 отверстий диаметром (10,0±0,5) мм (рисунок Д.1) .

–  –  –

^ 100 _ Рисунок Д.1 — Шаблон для измерения степени износа разметки по площади Д.4 П орядок подготовки и проведения испы таний Перед определением степени износа по площади проводят визуальный осмотр участка, оцени­ вают общий износ разметки с точностью до 10 % и выбирают характерные участки .

Шаблон через одинаковые расстояния (от 1 до 3 м) укладывают на линию разметки и пересчиты­ вают все отверстия с отсутствием разметки более 50 %. Одно отверстие соответствует 2 % износа разметки. Повторность определения — не менее 3 раз .

Степень износа разметки вычисляют с точностью до 1 % как среднее арифметическое получен­ ных данных не менее чем по трем участкам (линиям разметки) .

СТБ 1520-2008

–  –  –





Похожие работы:

«Учебно-методическое пособие преодоление технических трудностей в процессе обучения игре на гитаре В данном учебно-методическом пособии охвачены и объяснены с точки зрения исполнительства все основные технические приемы и...»

«Постредактирование машинного перевода Содержание 1. Место МП в переводческом процессе 2. Экспресс-оценка применимости МП 3. Улучшение качества МП 4. Стратегии постредактирования МП 5. Оценка эффективности интеграции МП Место МП в переводческом процессе Классическая схема: Источник – переводчик – реципиент Схема с МП: Источник – МП – пере...»

«Физические Учредитель: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-технологический центр уникального приборостроения Основы Российской академии наук Издатель: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Научно-технолоПриборостроения гический центр уникального приборо...»

«ю Направах руюписи J^ ЛИдаАРЬ ТАТЬЯНА АНАТОЛЬЕВНА Т Е Н Д Е Р Н Ы Й К О Н Т Р А К Т В НЕСТАБИЛЬНОМ СОЦИУМЕ АВТОРЕФЕРАТ диссфтации на соискание ученой степени кацаидата философских наук Специальность 09.00.11социальная философия Вп ади ю сто к 2003 Работа выполненана кафед...»

«ООО "ЦСБ" 410010, г. Саратов, ул. Техническая, д. 5, лит. А (8452) 77-90-39 info@vari-ant.ru ИСТОЧНИК ВТОРИЧНОГО ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ ББП-50 исп1 . Технический паспорт Источник...»

«Сборник основных документов №1 Издание 2015 г. ВМО-№ 15 ИЗДАНИЯ ВМО Основные документы* № 1 Сборник основных документов (включающий Конвенцию, Общий регламент, Устав персонала, Финансовый устав и Соглашения) (ВМО-№ 15) №2 Технический регламент (ВМО-№ 49) Дополнения к Техническому регламенту: — Международный атлас облаков...»

«ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РАДИОУПРАВЛЯЕМЫЙ ЗАМОК "ЭМЗ.2.00" (ЭМЗ.1.3) Руководство по эксплуатации ЭМЗ.2.00 РЭ ЭМЗ.2.00 ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ РАДИОУПРАВЛЯЕМЫЙ ЗАМОК Содержание Описание Состав замка Применение замка Технические данные Размеры и характеристики ЭМЗ.1.00 Установка запирающего устройства Установка блока управления Подключение ЭМЗ.1.00 к б...»

«ОРГАНИЗАТОРЫ: НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЩЕСТВО МАШИНОСТРОИТЕЛЕЙ БОЛГАРИИ “INDUSTRY 4.0” НОВЫЙ БОЛГАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ СООРГАНИЗАТОРЫ: Федерация научно-технических обществ Болгарии Болгарская академия наук Технический университет – г. София Софийский университет им.Св. Климента Ох...»

«67 Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт ОАО "СибЗНИИЭП" Для служебного пользования Пометка "Для служебного пользования" снята на основании распоряжения губернатора Магаданской области УТВЕРЖДАЮ: от 18 июля 2017 года № 273-р Генеральный директ...»







 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.