WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» 1ДКБА СТАНДАРТ ЦКБА СТ ЦКБА 103-2011 Арматура трубопроводная ПАССИВИРОВАНИЕ ...»

Технический комитет по стандартизации

«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма

«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

1ДКБА

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 103-2011

Арматура трубопроводная

ПАССИВИРОВАНИЕ ЗАГОТОВОК, ОТЛИВОК,

УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ

СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

НПФ «ЦКБА»

гидроиспытания СТ ЦКБА 103 -2011 Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научнопроизводственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ«ЦКБА») 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от «13» 07. 2011 г. № 44 3 СОГЛАСОВАН Техническим комитетом по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259) 4 РАЗРАБОТАН НА ОСНОВЕ РД 302-07-19-92 «Пассивирование заготовок, отливок, узлов и деталей трубопроводной арматуры из коррозионностойких сталей и сплавов. Типовые технологические процессы»

По вопросам заказа стандартов ЦКБА обращаться в ЗАО «НПФ «ЦКБА»

по тел/факс: (812) 458-72-04, 458-72-36, 458-72-43 195027, Россия, С-Петербург, пр.Шаумяна, 4, корп.1, лит.А E-mail: standarddcbckba.ru © ЗАО «НПФ «ЦКБА» 2011 г .

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения ЗАО «НПФ «ЦКБА»



СТ ЦКБА 103-2011 С о д ер ж ан ие 1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Общие положения

4 Химическое пассивирование деталей и узлов арматуры

4.1 Режимы химического пассивирования деталей и узлов арматуры........... 7

4.2 Режим I. Химическое пассивирование деталей и узлов арматуры из коррозионностойких сталей

4.3 Режим II. Химическое пассивирование деталей арматуры, предназначенной для спецпродуктов

4.4 Режим III. Химическое пассивирование сильфонных сборок с многослойными сильфонами

4.5 Режим IV. Химическое пассивирование сильфонных сборок с однослойными сильфонами

5 Оборудование для химической обработки деталей и узлов арматуры

6 Контроль и корректирование растворов

7 Технические требования к качеству обрабатываемой поверхности

8 Обезвреживание отработанных растворов пассивирования, травления и промывных сточных вод

9 Требования безопасности

СТ ЦКБА 103 - 2011

СТАНДАРТ ЦКБА

–  –  –

Настоящий стандарт распространяется на процессы химического пассивирования и травления заготовок, отливок, деталей и узлов трубопроводной арматуры, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов и устанавливает последовательность выполнения и параметры основных технологических операций, входящих в процесс химического пассивирования в зависимости от вида и материала заготовок, деталей и узлов, а также требования, предъявляемые к качеству обработанной поверхности, способы приготовления и корректировки растворов, меры, обеспечивающие экологическую безопасность применяемой технологии .

СТ ЦКБА 103 -2011

–  –  –

ГОСТ 12.3 .

008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартов безопасности труда. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда .



Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия ГОСТ 701-89 Кислота азотная концентрированная. Технические условия ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия ГОСТ 6552-80 Реактивы. Кислота ортофосфорная. Технические условия ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия ГОСТ 10484-78 Реактивы. Кислота фтористоводородная. Технические условия ГОСТ 12966-85 Алюминия сульфат технический очищенный. Технические условия ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 23844-79 Хладон 113. Технические условия ТУ 38.401-67-108-92 Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия СТ ЦКБА103-2011

–  –  –

3.1 Химическое пассивирование поверхности заготовок, деталей и узлов арматуры, изготовленных из коррозионностойких сталей и сплавов производится с целью:

-очистки поверхности от окалины, окислов;

-улучш ения внешнего вида, осветления поверхности;

- повышения коррозионной стойкости;

- выявления дефектов отливок, сварных швов и наплавленного металла .

Процесс пассивирования заключается в растворении химическим способом вкраплений частиц углеродистого материала после удаления окалины механическим способом и в формировании тонкой защитной пленки на поверхностях коррозионностойкого материала, либо в размягчении окалины химическим способом с последующим ее удалением неметаллическими щетками .

3.2 Химическое пассивирование назначается в том случае, когда конструкция детали или узла обеспечивает полное удаление остатков кислоты при последующей промывке. При наличии в деталях и узлах карманов, узких каналов, глухих гладких и резьбовых отверстий, не позволяющих полностью удалить остатки кислоты, а также на сборках трубопроводов (труба, штуцер, гайка), имеющих разные марки сталей, химическая обработка, включая операции травления и пассивирования, не производится .

3.3 В зависимости от назначения изделий, типа узлов и деталей, марки материала, из которых они изготовлены, устанавливается вид химической обработки по одному из режимов, рекомендуемых настоящим стандартом .

3.4 Необходимость химической обработки деталей и узлов арматуры должна быть указана в чертежах. В технических требованиях чертежа делается запись, например:





«Покры т ие Х им.пас. по реж им у I по С Т ЦКБА 103-2011» .

При использовании химической обработки для осветления, травления и пр. в литейном, кузнечно-штамповочном, сварочном и сильфонном производстве в технологической документации должна быть произведена аналогичная запись .

3.5 Перед термообработкой, сваркой и другими операциями, связанными с нагревом, детали, подлежащие химическому пассивированию, с целью ОТ ЦКБА 103 -2011 предотвращения образования трудноудаляемой окалины и пригаров, необходимо очистить от смазки и прочих жировых загрязнений .

4 Х им ическое п асси ви р о вани е деталей и у зл о в арм атуры

4.1 Режимы химического пассивирования деталей и узлов арматуры 4.1.1 Пассивирование производится по следующим режимам:

- режим I - для деталей и узлов арматуры из коррозионно-стойких сталей;

- режим II -для деталей арматуры, предназначенной для спецпродуктов;

- режим III - для сильфонных сборок с многослойными сильфонами;

- режим I V - для сильфонных сборок с однослойными сильфонами .

4.2 Режим I. Химическое пассивирование деталей и узлов арматуры из коррозионностойких сталей 4.2.1 Химическому пассивированию по режиму I подвергаются литые, кованные, штампованные и сварные заготовки, детали и узлы арматуры, изготовленные из сталей следующих марок 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12МЗТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 07Х20Н25МЗД2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 12X17, 14Х17Н2, 07Х16Н4Б, 07Х21Г7АН5, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 15Х18Н12С4ТЮ, Х32Н8, 06ХН28МДТ, 10X17H13M3T, сплава ХН60ВТ, а также детали из указанных марок с наплавками стеллитом ВЗК, ПрВЗК, ЦН2, ЦНМ, ЦН-6Л, ЦН-12М, УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ1, 06Х20Н10МЗДЗС4Л .

4.2.2 Детали, сборки и заготовки, включая отливки, поковки, штамповки подвергаются обработке по технологической схеме, указанной на рисунке 1 .

4.2.3 Механическая очистка включает в себя дробеметную и дробеструйную обработку кругами и крацщетками .

Дробеметная обработка производится в дробеметных камерах. Очистка производится литой дробью марки ДЧЛ. В дробеструйных аппаратах используется металлическая дробь или металлический песок различных фракций от 0,15 до 1,00 мм .

Зернистость дроби и давление воздуха в дробеструйных аппаратах выбирают в зависимости от толщины стенок обрабатываемых деталей и состояния поверхности .

СТ ЦКБА 103-2011 Рисунок 1 - Технологическая схема химического пассивирования по режиму !

Резьбу и другие поверхности, не подлежащие механической очистке, изолируют при помощи резиновых насадок и колец .

Интервал времени между дробеметной (дробеструйной) обработкой и последующей пассивацией не должен превышать более 8 часов .

СТ ЦКБА 103-2011 При использовании для механической очистки нержавеющих материалов (дробь, крацщетки), при условии полной очистки от окалины заготовок, деталей и узлов, допускается операции химической пассивации не производить .

4.2.4 Обезжиривание производится с целью удаления с поверхности деталей пленки органических жиров и минеральных масел, а также различных твердых загрязнений (мелкой металлической и минеральной пыли), удерживаемых на детали жировой (масляной) пленкой .

Обезжиривание производится химическим или электрохимическим способом путем погружения деталей в ванну с щелочным раствором следующего состава:

- натр едкий по ГОСТ 2263 - 50-70 г/л;

- сода кальцинированная по ГОСТ 5100 - 30-40 г/л;

- тринатрийфосфат по ГОСТ 201 - 15-20 г/л;

-ж и д ко е стекло натриевое по ГОСТ 13078 - 5 г/л .

Температура раствора - от 50 °С до 70 °С;

Время выдержки - от 15 до 20 мин .

При химическом обезжиривании, удаление органических жиров и минеральных масел достигается благодаря наличию в щелочном растворе специально добавляемых эмульгаторов, таких как тринатрийфосфат, жидкое натриевое стекло - веществ, которые проникают между частицами загрязнений и металлом, отделяют их таким образом от поверхности детали и удерживают в виде устойчивой эмульсии. В растворе для электрохимического обезжиривания к действию эмульгаторов добавляется очень эффективное и интенсивное удаление загрязняющих частиц с поверхности детали пузырьками выделяющегося газа (водорода — при катодном процессе и кислорода при анодном) .

Надежное обезжиривание без эмульгаторов, даже при интенсивном газовыделении в электрохимическом процессе, практически невозможно .

Электрохимическое обезжиривание может производиться в ванне того же состава при плотности тока от 5 до 10 А/дм2, температуре от 60 °С до 70 °С .

Допускается использовать другие составы растворов, обеспечивающие полное обезжиривание обрабатываемой поверхности .

4.2.5 После обезжиривания детали необходимо промыть в горячей проточной воде при температуре от 70 °С до 90 °С, а затем в холодной проточной воде .

СТ ЦКБА 103 -2011

Минимальная продолжительность промывки - 20 с .

4.2.6 Пассивирование заготовок, деталей и узлов из выше перечисленных марок сталей производится в растворе кислоты азотной концентрированной по ГОСТ 701 - от 250 до 350 г/л .

Температура раствора - от 18 °С до 30 °С;

Время выдержки - от 0,5 до 2,0 часов (в зависимости от состояния поверхности) .

4.2.7 Нейтрализация деталей производится в растворе, содержащем 50 г/л кальцинированной соды, при комнатной температуре. В случае, если промывка в холодной воде, а затем в горячей гарантируют качественную отмывку деталей от кислоты (качество отмывки проверяется с помощью универсальной индикаторной бумаги), операция нейтрализации может быть опущена .

4.2.8 После пассивирования и последующей нейтрализации детали тщательно промываются многократным погружением в ванну с холодной проточной водой (не менее трех раз), а затем промываются в ванне с горячей проточной водой при температуре от 60 °С до 90 °С .

4.2.9 Литые заготовки с трудноудаляемой окалиной из сталей марок 15Х18Н12С4ТЮ и 12X18Н9, а также заготовки из других сталей при неудовлетворительном состоянии поверхности после пассивирования проходят весь цикл обработки, начиная с дробеструйной, повторно .

4.2.10 При химической обработке деталей и узлов, имеющих наплавку стеллитом ВЗК, ПрВЗК, ЦН2, ЦН-6М, ЦН-6Л, ЦН-12М, УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛЗ-НВ1, 06Х20Н10МЗДЗС4Л припуск на механическую обработку наплавки и прилегающих к ней поверхностей должен быть не менее 2,5 мм на сторону и должен охватывать как наплавку, так и прилегающие к ней поверхности на ширину 5 мм от наплавки, а при ширине поверхности менее 5 мм - по всей ширине поверхности .

На поверхностях, наплавленных твердыми износостойкими материалами, пассивирование следует производить до окончательной механической обработки (притирки) .

4.2.11 Сушка производится одним из трех способов:

- на воздухе при комнатной температуре;

- в сушильном шкафу или калорифере при температуре от 50 °С до 80 °С;

СТ ЦКБА 103-2011

- обдувкой теплым сжатым воздухом, очищенным от пыли, влаги и масла .

4.2.12 После сушки производится визуальный контроль состояния внешней поверхности обработанных заготовок, отливок деталей и узлов в соответствии с разделом 7 настоящего стандарта. При неудовлетворительном состоянии поверхности заготовок, деталей и узлов все технологические операции производятся повторно .

4.2.13 В тех случаях, когда удаление окалины механическим способом невозможно (чистовые детали после термообработки) следует производить травление в азотно-плавиковых растворах .

4.2.13.1 Травление обеспечивает химическое удаление окалины и окисных пленок после операций, связанных с термическим воздействием с образованием окислов (наплавки, сварки и термообработки) .

4.2.13.2 Травлению подвергаются детали и узлы из сталей марок, перечисленных в 4.2.1 за исключением сталей с содержанием никеля менее 8 %, например 14Х17Н2, 12X17 .

4.2.13.3 Технологическая схема процесса травления состоит из последовательно производимых операций, представленных на рисунке 2 .

4.2.13.4 Операции химического обезжиривания и последующей промывки производится в соответствии с 4.2.4, 4.2.5 .

4.2.13.5 Травление деталей и узлов производится в растворе следующего состава:

- кислота азотная концентрированная по ГОСТ 701 - от 150 до 250 г/л;

- кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484 - от 50 до 80 г/л .

Температура раствора - от 18 °С до 30 °С .

Время выдержки - от 0,3 до 10 часов в зависимости от состояния поверхности металла и концентрации в ванне .

4.2.13.6 При обработке деталей, имеющих наплавки, необходимо учитывать требования, изложенные в 4.2.10 .

4.2.13.7 Операция нейтрализации производится в соответствии с 4.2.7, 4.2.13.8 Промывочная операция после травления и нейтрализации производится многократным погружением в ванну с холодной водой .

И СТ ЦКБА 103 -2011

–  –  –

4.2.13.9 Окалина, размягчения в процессе травления, травильный шлам с поверхности удаляются тщательной очисткой неметаллическими щетками и смывом водой .

СТ ЦКБА 103 -2011 Если в результате очистки щетками не удается удалить окалину и шлам, то необходимо повторно обработать детали в растворе травления .

4.2.13.10 Промывка после очистки шлама производится в горячей проточной воде при температуре от 70 °С до 90 °С .

4.2.13.11 Сушка производится в соответствии с 4.2.11 .

4.2.13.12. Контрольные операции производятся в соответствии с 4.2.12 .

4.2.13.13 После травления в азотно-плавиковом растворе пассивирование допускается не производить .

4.3 Режим II. Химическое пассивирование деталей арматуры, предназначенной для спецпродуктов 4.3.1 Химическому пассивированию по режиму II подвергаются изделия в собранном виде из сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 14Х17Н2, предназначенные для работы в среде со спецпродуктами (типа 030 и амидола) .

Химическое пассивирование по режиму II обеспечивает тщательную очистку от масел, продуктов окисления стали (пленок, окалины и др.) и придает ей каталитическую инертность при работе со спецпродуктами .

4.3.2 Перед химическим пассивированием сварные швы и околошовные зоны деталей подвергаются механической очистке с целью полного удаления окалины и остатков флюса .

4.3.3 Детали и узлы, входящие в состав арматуры, предназначенной для работы со спецпродуктами, перед пассивированием по режиму II должны быть полностью химически обработаны по режиму I, а сильфонные сборки (в зависимости от типа сильфонов) - по режиму III или IV настоящего стандарта .

4.3.4 Химическое пассивирование по режиму II включает в себя операции, указанные на рисунке 3 .

4.3.5 При сборке рабочие поверхности деталей арматуры должны быть защищены от загрязнений; с этой целью необходимо обеспечить чистоту рабочего места, инструмента, используемой ветоши и пр .

4.3.6 Для обезжиривания собранные изделия заливаются хладоном с выдержкой в течение от 10 до 15 минут. Вместо хладона для обезжиривания арматуры, предназначенной для работы в среде, содержащей продукт 030 СТ ЦКБА103-2011 Рисунок 3 -Технологическая схема химического пассивирования по режиму II допускается применять ацетон, для сред с амидолом - бензин «Калоша» .

4.3.7 После слива растворителя производится сушка арматуры продувкой теплым фильтрованным воздухом (температура от 50 °С до 60 °С) до полного удаления растворителя .

4.3.8 Пассивирование арматуры для сред, содержащих продукт 030, представляет собой операцию промывки собранной и обезжиренной арматуры 30%-ным раствором спецпродукта. Пассивирование производится непосредственно перед началом эксплуатации арматуры .

После сборки и обезжиривания арматура для работы в средах, содержащих амидол, не пассивируется из-за токсичности и взрывоопасности продукта .

Пассивирование производится амидолом только в составе агрегата или системы, на которых она установлена .

4.3.9 Для предохранения внутренних полостей арматуры от загрязнений при транспортировке и хранении ее, патрубки должны быть закрыты заглушками в соответствии с конструкторской документацией .

СТ ЦКБА 103 -2011

4.4 Режим 1 1 Химическое 1. пассивирование сильфонных сборок с многослойными сильфонами 4.4.1 Химическому пассивированию по режиму III подвергаются наружные поверхности сборок с многослойными сильфонами, имеющие детали из коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10X17H13M3T, ХН60ВТ .

Цель обработки - повысить коррозионную стойкость деталей путем удаления с их поверхности следов углеродистой стали от металлических крацщеток и режущего инструмента и образования пассивной пленки .

4.4.2 Сварные швы на сильфонных сборках, поступающих на химическую обработку, не должны иметь трещин, наплывов, прожогов, незаверенных кратеров, подрезов, пор и шлаковых включений .

4.4.3 Химическая обработка сильфонных сборок должна производиться так, чтобы гарантировать внутренние полости от попадания химических растворов .

4.4.4 Технологическая схема обработки деталей по режиму III состоит из последовательно производимых операций, указанных на рисунке 4 .

4.4.5 Операции химического обезжиривания производятся в соответствии 4.2.4 .

При использовании для обезжиривания горячего щелочного раствора следует учитывать, что на верхних фланцах сильфонных сборок, которые не подвергаются обработке во избежание попадания в сильфоны используемых щелочных растворов, может выкристаллизовываться белый налет щелочи, который впоследствии должен быть удален протиркой ветошью, смоченной раствором фосфорной кислоты в спирте (200 мл фосфорной кислоты на литр этилового спирта) .

4.4.6 Операция промывки после обезжиривания производятся в соответствии с 4.2.5 .

4.4.7 Травление производится в растворе, содержащем от 150 до 200 г/л фосфорной кислоты при температуре от 70 °С до 80 °С, продолжительность травления от 15 до 25 минут .

4.4.8 После травления сильфонные сборки подвергаются промывке в холодной проточной воде с обработкой волосяными щетками .

СТ ЦКБА 103 -2011 Рисунок 4 - Технологическая схема обработки деталей по режиму III 4.4.9 Пассивирование производится в растворе, содержащем от 200 до 300 г/л азотной кислоты по ГОСТ 701, при температуре от 18 °С до 30 °С в течение 20 минут .

4.4.10 После пассивирования сильфонные сборки промываются в холодной проточной воде .

СТ ЦКБА 103-2011 4.4.11 Для нейтрализации остатков кислоты промытые детали погружаются на период от 15 до 20 минут в раствор, содержащий от 20 до 30 г/л кальцинированной соды; температура раствора от 15 °С до 30 °С .

4.4.12 По окончании нейтрализации сборки промываются в горячей проточной воде со встряхиванием, температура воды - от 70 °С до 90 °С .

4.4.13 Промывка в холодной проточной воде производится путем многократного (не менее трех раз) погружения сильфонной сборки в ванну до нейтральной реакции промывной воды, оставшейся на поверхности сильфонных сборок, по универсальной индикаторной бумаге .

При использовании для промывочных операций воды хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения или природной жесткой воды с общей жесткостью (сумма временной и постоянной жесткости) свыше 1,5 мг-экв/л (до 40 мг окиси кальция в литре воды) детали перед сушкой должны промываться в конденсате или дистиллированной воде с температурой от 80 °С до 100 °С, время выдержки - 0,5 минут .

4.4.14 Сушка сильфонных сборок осуществляется обдувкой горячим сжатым фильтрованным воздухом с последующей протиркой сильфонов бязью и промывкой в этиловом спирте .

Допускается сушку производить в калорифере при температуре от 50 °С до 80 °С с последующей протиркой сильфонов бязью .

4.5 Режим IV. Химическое пассивирование сильфонных сборок с однослойными сильфонами .

4.5.1 Химической обработке по режиму IV подвергаются наружные поверхности сильфонных сборок с однослойными сильфонами, в том числе имеющие швы, выполненные короткоимпульсной контактной сваркой .

4.5.2 Сильфонные сборки, обрабатываемые по режиму IV, должны быть предохранены от попадания во внутренние полости всех используемых растворов .

4.5.3 Технологическая схема обработки по режиму IV состоит из последовательно производимых операций, указанных на рисунке 5 .

4.5.4 Операция обезжиривания производится в соответствии с 4.2.4 .

СТ ЦКБА 103 -2011 Рисунок 5 - Схема обработки сильфонных сборок по режиму IV 4.5.5 Промывка после обезжиривания производится в соответствии с 4.2.5 .

4.5.6 Химическое пассивирование сильфонных сборок с однослойными сильфонами производится в растворе, содержащем 300 г/л азотной кислоты, при температуре от 15 °С до 25 °С в течение 3 часов .

4.5.7 После пассивирования сборки промываются в холодной проточной воде .

4.5.8 Операции нейтрализации, последующей промывки, сушки выполняются в соответствии с пунктами 4.4.11-4.4.14 .

СТ ЦКБА 103 -2011

–  –  –

5.1 Для подготовительных операций, операций промывки и нейтрализации используется типовое для гальванических участков оборудование. Процессы ведутся в стационарных ваннах .

5.2 Ванны для процессов пассивирования, травления в азотно-плавиковой смеси должны быть оснащены бортовыми отсосами из нержавеющей стали или винипласта .

5.3 Для проведения полного комплекса операций на участке должна быть площадка для шланговой промывки, монтажные столы, сушильные шкафы или калориферы .

5.4 Участок должен быть оснащен подъемно-транспортным оборудованием {кран-балки, тельферы) и другими средствами механизации .

–  –  –

реже 1 раза в две недели. Если концентрация не соответствует предложенному составу, то раствор корректируют .



6.3 Анализ травильных и пассивирующих растворов производится не реже 1 раза в неделю на основные составные компоненты и наличие ионов железа .

Накопление железа отрицательно сказывается на качестве отделки обрабатываемых деталей - появляются темные окисные пленки и затравы. При накоплении железа 20 г/л и более (в пересчете на металлическое) - раствор следует сменить .

6.4 Корректирование растворов производится по данным химического анализа путем добавления недостающих компонентов. При уменьшении содержания в растворах травления и пассивирования азотной кислоты возникает опасность точечного травления поверхности деталей .

6.5 Не реже 1 раза в сутки корректируется pH нейтрализующего раствора .

Раствор пригоден для дальнейшего использования при pH не менее 6 .

–  –  –

7.1 Пассивные пленки должны быть бесцветными .

7.2 На поверхности химически обработанных деталей не допускаются:

а) следы неотмытых солей;

б) растравливание поверхности деталей;

в) непрозрачные окрашенные окисные пленки;

г) продукты коррозии;

д) остатки окалины, кроме указанных в 7.3 .

7.3 На поверхности химически обработанных деталей допускаются:

а) следы механической обработки деталей;

б) незначительные риски, забоины, царапины и другие повреждения поверхности, которые имелись до пассивации;

в) цвета побежалости различных оттенков в зоне сварки и местах гибки;

г) светлые матовые пятна в местах удаления продуктов коррозии;

д) следы от потеков воды;

СТ ЦКБА 103 -2011 е) остатки окалины в виде отдельных черных точек или их скопления на поверхности металла, не удаляемые механическим складыванием стальной иглой .

7.4 Пассивированные детали контролируются визуально по состоянию поверхности и внешнему виду .

–  –  –

8.1 Отработанные растворы пассивирования, промывные сточные воды и другие отработанные растворы, не содержащие фтор-ионы, обрабатываются по стандартной технологии, принятой для реагентной очистки .

Вышеуказанные растворы и промывные воды следует подщелачивать (10 %ным раствором кальцинированной соды или от 5 %-ным до 10 %-ным раствором извести) до значений pH = 9,5 - 9,7. При этом кислота, содержащаяся в растворах, нейтрализуется, а растворенные тяжелые металлы выпадают в осадок, который оседает в отстойниках .

8.2 При использовании травильных растворов на основе фтористоводородной кислоты, требуются дополнительные меры, уменьшающие сброс фтор-ионов в сточные воды, 8.2.1 В технологическую цепь необходимо включить ванну улавливания после ванны травления, которая позволит в несколько раз снизить концентрацию фторионов в промывных водах .

8.2.2 Обезвреживание отработанных травильных растворов и растворов ванны улавливания производится известью до значения pH = 10,5 - 11,0 обрабатываемого раствора. Далее производится отстаивание растворов, после чего остаточная концентрация фтор-ионов составляет от 20 до 40 мг/л .

8.2.3 Дальнейшее снижение содержания концентрации фтор-ионов в обезвреженных растворах и в промывных сточных водах до значений ПДК (от 0,2 до 1,0 мг/л в зависимости от региональных требований) достигается за счет разбавления стоков другими сточными водами .

8.2.4 При отсутствии возможности разбавления фторосодержащих стоков для дальнейшего понижения концентрации фтор-ионов используется дополнительная СТ ЦКБА 103 -2011 обработка сточных вод раствором трикальцийфосфата (Саз(РС4)2) - 500 мг/л или раствором сернокислого алюминия (А1г(504)з) от 350 до 400 мг/л .

8.2.5 Время перемешивания сточной воды с раствором трикальцийфосфата составляет 15 минут, а с раствором сернокислого алюминия

- 1,5 часа. Время отстаивания в первом случае - 1,0 час, во втором случае - 1,5 часа, а величина pH 6 - 7,5 в обоих случаях .

8.2.6 Для обезвреживания наиболее концентрированных растворов травления на первом этапе обезвреживания следует использовать известь - пушонку или 20 %-ный раствор известкового молока .

8.3 Осадки, полученные при обезвреживании отработанных растворов и промывных вод, подлежат обезвоживанию вместе с другими гальваническими осадками и захоронению в специально отведенных для этого местах .

9 Т р еб о в ан и я безопасности

9.1 Требования безопасности при проведении процесса химической обработки заготовок, отливок, узлов и деталей трубопроводной арматуры - в соответствии с ГОСТ 12.3.008 .

9.2 При работе с компонентами травильных и пассивирующих растворов, растворов для обезжиривания, необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в НД на применяемые вещества, приведенные в 6.1 .

Все химические реагенты, требуют особого обращения и специальных средств защиты. Производственный персонал должен постоянно получать необходимую информацию о применяемых химических реагентах, рисках при работе и мерах защиты, а также пройти специальное обучение и инструктаж с отметками в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте до выполнения работ .

9.3 Рабочие, занятые на работах по химической обработке, должны быть обеспечены средствами защиты согласно ГОСТ 12.4.011 .

9.4 При работе с электрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.019 .

9.5 Работы по обезвреживанию отработанных растворов пассивирования, травления и промывных сточных вод согласно разделу 8 настоящего стандарта .

СТ ЦКБА 103-2011

9.6 Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ следует производить по методикам, разработанным в соответствии с ГОСТ 12.1.014 и ГОСТ 12.1.016 .

9.7 Выбросы воздуха после сушки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02 .

СТ ЦКБА 1 0 3 -2 0 1 1

–  –  –






Похожие работы:

«НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ С та н д а р т орган изации ПРИМЕНЕНИЕ В С ТРО И ТЕЛ Ь Н Ы Х БЕТОННЫ Х И ГЕО ТЕХН И ЧЕСКИ Х КОНСТРУКЦИЯХ НЕМ ЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОМ ПОЗИТНОЙ АРМ АТУРЫ С Т О Н О С Т Р О Й 2.6.9 0 -2 0 1 3 ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ Москва 2014 магазин декора НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИ...»

«ГОСТ 12438-66 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ШКУРКИ СОБОЛЯ ВЫДЕЛАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ Издание официальное эо К эс ПИК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва сертификат на краску УДК 675.6.03 : 006.354 Группа М2...»

«МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) ГОСТ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ ISO 160 4 7 СТАНДАРТ Изделия крепежные ИСПЫТАНИЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И УСИЛИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ЗАТЯЖКИ (ISO 16047:2005, ЮТ) Издание официальное Москва Станд...»

«Научный журнал НИУ ИТМО. Серия "Процессы и аппараты пищевых производств" № 2, 2017 УДК 665.1.09 Исследование гидродинамики восходящего потока в реакторе гидрирования растительного масла в неподвижном слое катализатора О.В. Гиле...»

«ДОГОВОР ПОДРЯДА № г. Санкт-Петербург "_"_ 201 г. /Наименование Заказчика/, именуемое в дальнейшем "Заказчик", в лице _ ООО "Газэнергоинформ" _, действующего(ей) на основании доверенности № от "_"_ 201_ г., с одной стороны, и _, именуемое в...»

«АННОТАЦИЯ ПО ПРОЕКТУ Государственный контракт №14.740.11.0026 от 01 сентября 2010 г. Тема: "Модификация нанокомпозитов грунтов и строительных материалов для эксплуатации в условиях Северо-Арктического региона" Исполнитель: ФГАОУ ВПО "Северный (А...»

«СТРОИТЕЛЬНЫЙ ВЕСТНИК БАЙКАЛЬСКОГО РЕГИОНА № 10 (57) ОКТЯБРЬ2016 (приложение) Ассоциация региональное отраслевое объединение работодателей "Саморегулируемая организация строителей Байкальского региона" "Ак...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.