WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Модель SH-500M Полуавтоматический горизонтальный ленточноотрезной станок с поворотной рамой COSEN MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD. Пожалуйста, внимательно прочитайте эту инструкцию, чтобы ...»

Специалист в ленточных пилах

Руководство по эксплуатации

Модель SH-500M

Полуавтоматический горизонтальный ленточноотрезной станок

с поворотной рамой

COSEN MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD .

Пожалуйста, внимательно прочитайте эту инструкцию, чтобы получить

всеобъемлющие знания по установке, работе и обслуживанию станка .

Пожалуйста, помните следующее: правильное использование станка, в

соответствии с руководством, предотвращает возможность несчастного случая. Не работайте со станком необдуманно. Мы рекомендуем Вам всегда держать руководство при себе и обращаться к нему в случае, если Вы не уверены как осуществить ту или иную операцию на SH-500M .

Технические консультации/ запасные части .

Пожалуйста, обращайтесь к представителям фирмы COSEN в вашем регионе в случае, если вам необходимы какие-либо технические консультации или вы хотите заказать запасные части .

Руководство по эксплуатации:

SH-500M горизонтальный ленточноотрезной станок .

Ver. 1 -- Date: 03/21/2005 © 1995 by COSEN CO., LTD./ R D DIVISION 110 Ching-Fu Street Hsin-Chu 300, Taiwan, R.O.C .

Tel: 886-3-5332143-5 Fax: 886-3-5348324 Никакие части этой публикации не могут быть копированы или размножены каким-либо другим образом без разрешения фирмы COSEN CO., LTD .

Предисловие .

Вы только что купили станок, произведённый фирмой COSEN Machinery Industrial Co., LTD. Мы хотели бы воспользоваться этим случаем, чтобы выразить вам свою признательность, за то, что Вы стали нашим заказчиком. Любые Ваши замечания помогут нам произвести лучший продукт или обеспечить лучший сервис .

Ленточноотрезной станок долгие годы обеспечит Вам точность и низкую стоимость резания, если Вы будете следовать процедурам установки, эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок которые описаны в данном руководстве .

Однако, если у Вас есть вопросы, обращайтесь к нашим агентам или в наше представительство .

Уже достаточно. Если у Вас есть какие-либо соображения по улучшению нашей продукции, пожалуйста, сообщите нам, мы будем благодарны вам за помощь .

"И снова" Большое спасибо Вам за покупку ленточноотрезного станка COSEN .

Mike Huang President COSEN Machinery Industrial Co., LTD Техника безопасности .

1. Узнайте ваш ленточноотрезной станок. Внимательно прочитайте инструкцию оператора. Изучите операции, порядок действий и ограничения .

Представляйте себе специфические потенциальные риски, связанные с работой с этим станком .

2. Используйте рекомендованные принадлежности. Не сертифицированные принадлежности могут быть причиной поломки .

3. Носите спецодежду .

4. Не подпускайте посторонних людей к станку .

* Не перегибайтесь и не стойте под пилой .

5. Избегайтеопасных проявлений окружающей среды. Не используйте ленточноотрезной станок во влажной атмосфере или в атмосфере, насыщенной парами. Хорошо освещайте рабочую зону .

6. Держите рабочую зону в чистоте. Грязный или скользкий пол является причиной несчастных случаев .

7. Удалите ключи и другие инструменты из станка перед тем, как включить питание .

8. Избегайте неожиданных включений. Убедитесь. что включатель в положении OFF перед тем как воткнуть вилку в розетку .

9. Не перегружайте станок. Самое безопасное, это работа с условиями резания, для которых станок проектировался .





10. Никогда не держите обрабатываемый материал руками. Всегда используйте тиски и зажимайте деталь надёжно .

11. Держите ограждение ремня и кожухи колёс в закрытом положении во время работы .

12. Если заготовка слишком длинная или слишком тяжёлая, сделайте для неё дополнительную подставку .

13. Всегда выключайте станок, когда заканчиваете работу .

14. Отсоединяйте шнур питания перед настройкой, осмотром или заменой пилы .

15. Проверяйте повреждённые части. Перед дальнейшим использованием, инструмент, защита или другие сломанные элементы должны быть тщательно проверены, для того чтобы убедиться, что они правильно функционируют и выполняют свои функции .

16. Подвижные элементы должны быть правильно установлены и выставлены .

Проверяйте их на поломку, установку или на другие параметры, которые могут влиять на их функционирование. Любые повреждённые части или ограждения должны быть вовремя отремонтированы или заменены .

17. Используйте острые пилы и держите инструмент в чистоте для достижения высокой надёжности и максимальной производительности .

18. Безопасность - это комбинация всех чувств оператора и внимательность всё время, пока идёт процесс резания .

19. Поддержание ленточноотрезного станка в отличном состоянии - это залог безопасной работы .

Никогда не носите свободную одежду и перчатки во время работы со станком. Это может привести к их попаданию в движущиеся части машины .

Убедитесь, что пространство вокруг станка свободно от людей и посторонних предметов, перед тем как начать работать .

Используйте водорастворимые СОЖ при работе на этом станке. Применение масляных СОЖ может привести к появлению дыма или возгоранию, в зависимости от условий обработки .

Никогда не поправляйте проволочные щётки на пиле и не удаляйте стружку когда станок работает. Это может привести к попаданию рук или одежды под движущуюся пилу .

Никогда не режьте углерод или другой материал, который производит взрывоопасную пыль. Искры от мотора и других частей станка могут воспламенить пыль, взвешенную в воздухе, и явиться причиной взрыва. Станок должен быть специально подготовлен для работы с взрывоопасными веществами .

Остановите пилу, перед тем как чистить станок. Есть опасность попадания рук и одежды под движущееся полотно пилы .

Убедитесь, что в цехе запрещено использование огня и имеется огнетушитель или другая система пожаротушения недалеко от станка, если обрабатывается титан, магний или другой материал, стружка которого может воспламеняться. Никогда не оставляйте станок без присмотра если обрабатывается воспламеняющийся материал .

Используйте рольганг спереди и сзади станка при отрезке длинных заготовок, чтобы предотвратить их падение. Это может быть опасным .

Заранее примите меры при отрезке тонких или коротких заготовок, чтобы предотвратить их падение. Это может быть опасным .

Никогда не начинайте работу, пока не убедитесь, что заготовка хорошо закреплена .

Если заготовка плохо зажата в тисках, она может вылететь из них во время резания .

Никогда не касайтесь движущейся пилы. Есть опасность попадания под неё рук или одежды .

Никогда не ходите и не стойте на рольганге. Есть опасность попадания ноги между роликами и падения .

Отключите пакетный выключатель, перед тем как обслуживать станок. Затем повесьте табличку, что станок находится на обслуживании .

Йо! Меня зовут Ричард, моя игра – обучение .

Пошли со мной, и будешь профессором .

Перед тем как мы это сделаем, хорошо повеселимся .

Это легко… «Руководство по эксплуатации» .

–  –  –

1. Общая информация .

Вступление .

COSEN – это одна из фирм, изготавливающих ленточноотрезные станки, которая работает уже более 30 лет. COSEN посвящает много времени исследованиям и разработкам усовершенствованных технологий, чтобы улучшить качество и безопасность своих станков .

Почти все страны делают акцент на концепции безопасной конструкции на пороге следующего века. Как станкостроительная компания, COSEN продолжает следовать этой центральной концепции, рассматривая все источники, которые могут нанести вред здоровью при работе с ленточноотрезным станком .

Однако, доверие потребителя зависит не только от качества продукта и репутации изготовителя, но и от сертификации продуктов уполномоченными организациями. COSEN верит, что достижение первых двух пунктов возможно для его продуктов .

Недавно произошла одна вещь, которая может рассматриваться как большая веха для COSEN – после внешней поддержки сертифицирующей организации AMTRI VERITAS Limited, COSEN получила CE DESIGNATION, национальный стандарт, подтверждённый Европейским комитетом стандартизации (CEN) .

Ленточноотрезные станки COSEN – это идеальный инструмент для машиностроительных заводов, металлургических фабрик и небольших организаций .

–  –  –

- Механизм или каждый компонент безопасны при работе .

- Механизм или каждый компонент могут быть легко сняты, заменены или обслужены пользователем .

- Механизм или каждый компонент проходят строгое тестирование (Распоряжение государственного совета касательно закона о членстве относительно машиностроения)

–  –  –

Спасибо Вам большое за приобретение этого ручного горизонтального ленточноотрезного станка .

Описание оборудования .

Ваш станок спроектирован в соответствии с идеей низких затрат и высокой производительности. Характеристики описаны ниже .

- Прямой и косой рез от 90° до 30° в обратном направлении с быстрой переналадкой и высокой точностью позиционирования .

- Специально сконструированный центральный поворотный шарнир позволяет просто поворачивать раму с пилой на любой угол .

- Мощный мотор и переменный привод с превосходными механическими характеристиками - это основные требования для высокопроизводительного резания .

- Поворотная часть станка спроектирована специально для обработки конструкционных сталей различного профиля, такого как труба, швеллер, двутавр, уголок и пруток без поворота заготовки .

- Удобная станина станка и рама пилы позволяет легко осуществлять поворот и работать .

- Центральная передняя панель управления на уровне колен .

- Направляющие полотна пилы закреплены на подшипниках и твёрдосплавных вставках с целью повысить стабильность обработки и уменьшить вибрации при резании. Они обеспечивают высокую степень точности реза и большую стойкость пилы .

- Основание направляющей «ласточкин хвост» из серого чугуна и подвижная часть имеют уникальные жёсткость и стабильность .

- Этот станок спроектирован, чтобы предотвратить случайное касание оператором подвижных элементов во время работы посредством защитных кожухов .

- Если полотно пилы сломается во время работы, станок автоматически остановится .

1.1 Спецификации .

Спецификации станка .

–  –  –

1 – Станина 2 – Рабочий стол 3 – Пильная рама 4 – Крышка ведомого шкива 5 – Крышка ведущего шкива 6 – Левый кронштейн направляющей полотна 7 – Правый кронштейн направляющей полотна 8 – Направляющая скольжения 9 – Подвижная часть тисков 10 – Неподвижная част тисков 11 – Рычаг фиксации кронштейна на направляющей 12 – Ось поворотной рамы 13 – Электрошкаф 14 – Бак СОЖ

–  –  –

1 – Крышка шкива 2 – Двигатель пилы 3 – Цилиндр подъёма-опускания рамы 4 – Редуктор 5 – Устройство натяжения пильного полотна 6 – Неподвижная часть тисков 7 – Верхний концевой выключатель 8 – Нижний концевой выключатель 9 – Болт безопасности

1.3 Требования по безопасности A. Инструкция по эксплуатации Пожалуйста, внимательно прочтите инструкцию перед началом работы .

В. Место вокруг станка

1) Рабочее место должно быть хорошо освещено. Посторонние не должны находиться у станка .

2) Не устанавливайте станок во влажных и сырых помещениях

3) Пол у станка не должен быть липким и грязным С. Подключение к сети

1) Проверочные, настроечные и установочные работы всегда производите при отсоединённом кабеле

2) Проверьте, чтобы все выключатели были выключены перед подсоединением кабеля .

3) Всегда выключайте все функции станка после завершения работы станка

4) Уберите со станка все вспомогательные инструменты, прежде чем включать станок .

D. Обрабатываемый материал

1) Никогда не держите заготовку руками во время пиления. Всегда зажимайте заготовку в тисках .

2) При необходимости используйте дополнительный рольганг для поддержки заготовки .

Е. Пильное полотно

1) Правильно выбирайте пилу для резки материала

2) Пила всегда должна быть острой, без стружки во впадинах между зубьев .

3) Не применяйте к пиле излишних усилий при пилении .

F. Ограждения Всегда держите ограждения закрытыми во время работы станка .

G. Замена элементов

1) Осмотрите повреждённые элементы станка и замените их .

2) Все подвижные элементы станка должны быть отбалансированы и надёжно закреплены .

2. Транспортировка и установка .

2.1 Транспортировка станка .

Так как речь идёт о транспортировке станка, пожалуйста, используйте следующие методы перемещения и очистки, чтобы содержать ваше оборудование в хорошем состоянии.

Вы можете выбрать любой из этих методов, чтобы перемещать станок:

А. Перемещение .

1. Использование крана .

Переместите станок к месту, где он будет стоять с помощью крана и строп, которые могут выдержать его полный вес (примерно 700 кг). Закрепите стропы за рым-болты с обратной стороны передней направляющей тисков и за заднюю часть станка. Медленно поднимите станок, чтобы он при этом не ударился, а стропы не зацепились за поворотную раму .

2. У вас должно быть разрешение на подъёмно-транспортные работы

–  –  –

В. Очистка .

После того, как станок установлен на место, удалите антикоррозионную смазку тканью, смоченной в очищающем масле или керосине. Детали станка, восприимчивые к коррозии, смажьте машинным маслом .

Не удаляйте антикоррозионную смазку скребком или чем-то подобным. Не вытирайте окрашенные поверхности растворителем .

2.2 Техника безопасности .

Окружение .

- Не ставьте станок под прямыми солнечными лучами .

- Поддерживайте температуру окружающей среды в диапазоне 5-40° .

- Поддерживайте влажность воздуха в диапазоне 30-95% (без конденсирования), чтобы избежать появление влаги на электрических элементах станка .

- Соблюдайте достаточное расстояние до соседних станков, чтобы не возникало наложение вибраций .

- Не устанавливайте ваш станок на неровный грунт .

- Ограждайте ваш станок от воды и сильного загрязнения .

Электропитание .

- Электропитание: 90-110% от номинального напряжения .

- Частота источника: 99-101% от номинальной частоты .

- Не используйте общий источник электропитания с электроэрозионным станком или сварочным аппаратом, чтобы избежать нестабильного уровня напряжения .

- Рекомендуется независимый прямой источник питания .

- Используйте соответствующий по мощности источник питания .

Предел изменения напряжения ±10% .

- Правильно заземлите станок отдельным проводом .

2.3 Первоначальная проверка .

1. Проверьте модель вашего станка и руководства по эксплуатации .

2. Проверьте комплектацию станка .

3. Проверьте внешний вид вашего станка, чтобы убедиться, что он в хорошем состоянии после транспортировки .

2.4 Распаковка .

- После того, как станок установлен на место, аккуратно удалите упаковку отвёрткой и другим подходящим инструментом .

- Распаковывайте станок аккуратно. Не повредите окрашенные поверхности .

Сохраните упаковку. Она может понадобиться позднее, в случае необходимости перемещения станка в другое место .

2.5 Процедура установки .

Ваш станок гораздо легче установить и запустить, чем станки других производителей. Следуя этой инструкции, вы можете сделать это самостоятельно шаг за шагом. Основные процедуры это: фиксация станка на полу, выставка станка по уровню, установка рольганга, заправка СОЖ, подключение электричества .

- Установка станка на фундамент .

1. Для лучшей производительности, ленточноотрезной станок должен быть закреплён анкерами на фундаменте. Фундамент должен иметь несущую способность приблизительно 1,5 тонны (включая вес материала) .

2. Рекомендуется установить станок на виброопоры во время выставки по уровню .

3. Если для перемещения станка используется кран, убедитесь, что стропы надёжно закреплены .

Будьте осторожны, предохраняйте станок от ударов и падений. Вес станка 700кг .

- Установка станка по уровню .

- Положите уровень на направляющие тисков и стол подачи материала и выставите станок в двух плоскостях, используя болты на опорах .

- Вы должны правильно выставить станок в поперечном направлении. Уровень заднего края станка примерно на 25мм выше, чем передний край. Это позволяет смазочно-охлаждающей жидкости правильно циркулировать .

На иллюстрации показан процесс выставки станка .

Обязательно убедитесь, что все болты поддерживают станок .

* Используйте уровень, чтобы убедиться, что стол стоит горизонтально во всех плоскостях .

- Установка рольганга .

Если вы собираетесь разрезать длинные заготовки, пожалуйста, поставьте за станком рольганг .

Рольганг должен быть выставлен по уровню вместе со станком .

- Применение СОЖ .

Используйте соответствующую условиям резания СОЖ. Если вы используете Shell Dromus BS или Shell Lubricool, то отношение концентрата к воде должно быть примерно 1:15 – 1:20. Проверьте количество налитой жидкости по уровню на бака .

Вместимость бака 20л .

- Заливка масла в гидравлическую систему .

Откройте крышку заливной горловины. Пожалуйста, налейте в бачок гидравлическое масло, которое идёт вместе со станком. Проверьте уровень масла по уровню на гидростанции .

- Подсоединение к сети (требования к питанию) .

- Откройте электрошкаф и подсоедините кабель источника питания к клеммам пускателя, как показано на рисунке .

- Убедитесь, что провод заземления подсоединён. Источник питания вашего станка должен соответствовать одному из напряжений, указанному на табличке в электрошкафу .

- Если напряжение вашей сети изменилось, измените электропроводку вашего трансформатора и моторов, и сбросьте или замените термореле, как показано на рисунке .

–  –  –

- Установка системы пожаротушения .

Установите огнетушитель или другую систему пожаротушения в вашем цехе .

2.6 Условия работы .

В целях соблюдения техники безопасности, мы предлагаем:

- Рабочее место должно быть хорошо освещено .

- Пол должен быть сухим, чтобы избежать падения оператора .

- Содержите рабочее место в чистоте, чтобы избежать попадания пыли в электрошкаф .

- Около станка не должны находиться посторонние люди .

3. Инструкция по работе .

3.1 Техника безопасности .

Для вашей безопасности, пожалуйста, прочитайте и следуйте основным моментам текста внизу:

- Станок использоваться только по своему прямому назначению .

- Не носите перчатки, галстуки, украшения, длинные волосы или свободную одежду .

- Наденьте специальные защитные очки, перед тем, как работать на станке .

- Проверьте натяжение полотна пилы и настройте направляющие ролики перед работой на станке .

- Всегда хорошо закрепляйте заготовку в тисках перед обработкой и используйте осевую поддержку длинных заготовок .

- Не удаляйте стружку или отрезанные заготовки перед полной остановкой пилы .

- Уберите руки с линии резания .

- Защитные кожухи должны быть надеты всё время .

- Отсоедините станок от сети перед его ремонтом или обслуживанием .

- Оденьте защитные перчатки перед тем, как менять пилу .

- Пожалуйста, не оставляйте станок без присмотра во время работы .

- Пожалуйста, используйте предупреждающий сигнал, чтобы информировать людей о работе станка .

3.2 Подготовка к использованию .

Выбор соответствующей пилы и режимов резания – это важный фактор повышения безопасности и производительности. Выберите пилу и метод резания в соответствии с вашими задачами (точность реза, скорость резания, экономичность и безопасность) .

Метод резания .

Если вы выбрали резание без СОЖ и низкую скорость резания, стружка может собираться в различных частях станка, что ведёт к его выходу из строя. Мы рекомендуем использовать СОЖ, чтобы избежать поломок станка .

Резание незнакомых материалов .

Перед тем как обрабатывать незнакомый материал, проконсультируйтесь с поставщиком этого материала, проверьте на маленькой стружке, не является ли этот материал воспламеняющимся .

• Пожалуйста, не оставляйте станок без присмотра во время работы .

Смазочно-охлаждающие жидкости .

Существует 2 вида СОЖ – масляные и водорастворимые. Первые значительно дороже, чем вторые. Мы рекомендуем использовать водорастворимые СОЖ. В следующей таблице представлены преимущества и недостатки этих СОЖ .

–  –  –

Если используется Shell Dromus Bs или Shell Lubricool, отношение количества концентрата к воде примерно 1:15 – 1:20. проверьте количество СОЖ по уровню на баке. Объём бака 20л .

• Никогда не используйте чистую воду .

3.3 Панель управления .

Далее описаны 5 функций пульта управления .

–  –  –

1. Кнопка сжатия гидравлических тисков .

Во время нажатия этой кнопки тиски сжимаются

Замечания:

Перед тем как зажать заготовку в тисках поднимите раму в верхнее положение .

Перед тем как запустить двигатель пилы, прочно зажмите заготовку в тисках .

Во время работы двигателя пилы эта кнопка не функционирует .

2. Переключатель подачи СОЖ Когда переключатель установлен в положение «I», СОЖ подаётся в не зависимости от того работает пила или нет. При положении «О» СОЖ заканчивает подаваться при остановке пилы .

3. Кнопка запуска двигателя пилы После нажатия кнопки запускается двигатель пилы .

Замечания:

Нажмите кнопку аварийной остановки или кнопку остановки двигателя пилы, чтобы прервать работу двигателя пилы .

Перед тем как запустить двигатель пилы, прочно зажмите заготовку в тисках .

4. Кнопка остановки двигателя пилы

5. Кнопка подъема пильной рамы Во время нажатия этой кнопки рама поднимается

Замечание:

После отрезки материала пильное полотно остановится, а рама автоматически поднимется в верхнее положение .

6. Кнопка опускания пильной рамы После нажатия этой кнопки рама опускается (в зависимости от установленной регулятором №10 величины подачи) .

Замечания :

При опускании рамы, убедитесь, что кронштейн направляющей пильного полотна не заденет тиски .

Чтобы прекратить опускание рамы, нажмите кнопку №5 или кнопку аварийной остановки .

7. Кнопка быстрого опускания пильной рамы При нажатии этой кнопки рама максимально быстро приблизится к заготовке .

Замечания:

При опускании рамы, убедитесь, что кронштейн направляющей пильного полотна не заденет тиски .

8. Кнопка аварийной остановки

9. Сигнальная лампа работы станка Эта лампа загорается при подключении станка к электросети

10. Регулятор подачи пильной рамы Этот регулятор управляет подачей пилы во время работы. Поверните диск по часовой стрелке, чтобы увеличить подачу, против часовой стрелки, чтобы уменьшить .

В. Гидравлические тиски

3.3 Фиксатор угла поворота пильной рамы Фиксатор угла поворота рамы

3.4 Натяжение полотна пилы .

- Поверните рукоятку приспособления для натяжения полотна пилы по часовой стрелке, чтобы увеличить натяжение

- Поверните приспособления для натяжения полотна пилы против часовой стрелки, чтобы ослабить натяжение пилы .

- Полотно пилы должно быть натянуто, чтобы пила не проскальзывала на шкивах .

Не прилагайте чрезмерных усилий при натяжении, чтобы не порвать пилу .

3.5 Работа на станке .

Внимание .

1. Перед тем как включить станок в сеть, убедитесь, что переключатель в положении OFF .

2. Не прилагайте дополнительных усилий к раме во время резания .

3. Не включайте станок, пока не прочитаете и не поймёте эту инструкцию .

3.5.1 Выбор скорости резания .

–  –  –

Некоторые материалы не могут обрабатываться на этом станке, в зависимости от наличия каких-то особенностей (тип чугуна, наличие сварочных швов…) .

Замечание .

Основное правило обработки – «если материал может быть обработан напильником, он может быть разрезан на этом станке» .

3.5.2 Настройка скорости резания .

Основная процедура изменения скорости описана ниже:

1. Удалите кожух шкива .

2. Отпустите стопорный винт как показано на рис.1 .

3. Установите ремень в нужную канавку, в соответствии с таблицей, находящейся на кожухе .

4. Натяните ремень и завинтите стопорный винт .

Замечание .

Правильное натяжение ремня – прогиб ремня в полдюйма при приложении средней нагрузки между шкивами .

5. Установите кожух на место .

–  –  –

3.5.3 Выбор пилы .

Для достижения хорошего результата, важно выбрать правильный шаг зубьев пилы. Ряд 3-6-12-24 выбирается для средних материалов, ряд 6-12-24-48 – для твёрдых. По меньшей мере 2 зуба должны находиться в зоне резания во время обработки, как показано на рис. 2. Пилы с более мелким зубом используются при обработки более тонких заготовок и более твёрдых материалов, пилы с более крупным зубом – крупных заготовок и вязких материалов .

–  –  –

3.5.4 Настройка подачи .

Гидравлический цилиндр и пружина натяжения на рис.3 должны быть настроены, чтобы обеспечить правильную подачу при обработке .

–  –  –

Замечания. Выбор подачи .

- Правильный выбор подачи важен для процесса обработки. Слишком большая подача может быть причиной заклинивания или поломки полотна пилы. И наоборот, слишком маленькая подача затупляет пилу. Гидравлический цилиндр определяет скорость, с которой пила внедряется в металл. Регулирование Перепускного клапана обеспечивает бесступенчатое регулирование подачи .

- Если толщина материала меньше, чем 2мм, установите ручку перепускного клапана на значения 1-2; если заготовка толще, чем 3мм, установите ручку на 3-4 .

- Если рама пилы упадёт вниз во время настройки, гидравлический цилиндр может быть повреждён. (Осторожно: Предохранительный клапан настроен на заводе изготовителе. Не отключайте его.)

- Во время закрепления заготовки, рама пилы может находиться в среднем положении, посредством установки ручки Перепускного клапана в нулевое положение .

3.5.5 Неравномерное сечение заготовки .

Если сечение заготовки неравномерно, убедитесь, что режущее лезвие не будет врезаться в острые углы детали. Кроме того, установите заготовку так, чтобы максимальное количество зубьев одновременно находилось в металле при обработке (рис.8) .

–  –  –

3.5.6 Устройство предварительной выставки длины детали .

1. Выставьте Устройство выставки длины детали и закрепите стопорные винты (рис.9). (Первоначально это устройство не смонтировано на станке, из-за условий транспортировки.)

2. Поднимите раму пилы и закрепите материал. Затем, опустите раму так, чтобы зазор между пилой и заготовкой составлял около 1мм .

3. Измерьте желаемую длину резания .

4. Отпустите стопорный болт (3 на рис.9) .

5. Опустите кронштейн так, чтобы упор (6 на рис.9) был на одном уровне с торцем детали .

6. Закрепите стопор в кронштейне с помощью винта (5 на рис.9) .

7. Уприте стопор (6 на рис.9) в торец детали и закрепите стопорный болт (3 на рис.9) .

–  –  –

5. Гидравлическая схема .

(Производитель вправе вносить изменения в гидросхему (см. паспорт на англ. языке) 1 – Распределитель (тиски) 2 – Распределитель 3 – распределитель 4 – Обратный клапан 5 – Фильтр 6 – Дроссель 7 – Насос 8 – Двигатель 9 – Цилиндр подъема рамы 10 – Цилиндр тисков 11 – Золотник 12 – Распределитель 13 - Распределитель

6. РАБОТА НА ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛЕ – ПРАКТИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО .

6.1. Вступление .

Ленточные пилы COSEN предназначены для использования на них высококачественных пильных полотен для максимальной производительности .

Использовать такие полотна позволяет жесткая конструкция станка, высококачественные направляющие для полотен, двигатель, достаточной для высокоскоростного пиления, мощности. Ваш станок COSEN обладает всеми этими особенностями, чтобы обеспечить наивысшее качество и скорость работы .

Ленточное полотно направляется в зоне резания роликовыми направляющими, что позволяет сохранить его прямолинейность. Точные твердосплавные вставки в направляющих удерживают полотно максимально точно в течение всего процесса резания. Натяжение пилы настраивается по средствам специального натяжного устройства. Поперечная подача и подача резания регулируется автоматически гидравлическим регулятором .

6.2. Виды полотен пил .

Факторы, влияющие на процесс резания:

- Обрабатываемый материал;

- Размер и форма заготовки;

- Зазор в направляющих роликах;

- Ленточнопильное полотно;

- Подача и скорость резания;

- Натяжение полотна;

- Вибрации полотна;

- Охлаждение;

Влияние материалов на скорость резания:

- Скорость резания может увеличиваться и уменьшаться в зависимости от прочности обрабатываемого материала, например, нержавеющая сталь обрабатывается медленнее чем чугун .

- Состояние поверхности заготовки также влияет на скорость процесса. Так если на поверхности заготовки имеются участки с неравномерной твердостью, во избежание поломки полотна может потребоваться снижение скорости резания .

- При обработке труб скорость резания также должна быть снижена в сравнении с обработкой сплошного материала, так как полотно должно врезаться в заготовку дважды, также при распилке труб обычно возникают трудности с подводом СОЖ в зону резания .

- Твердые и абразивные материалы обрабатываются намного сложнее, чем может показаться на первый взгляд .

- Шаг зубьев пилы определяет твердость обрабатываемого материала и его толщину в поперечном сечении .

- Разводка зубьев предохраняет полотно от зажима в процессе резания. Возможны следующие виды разводки зубьев: обычная разводка и волнообразная .

- Обычная разводка более распространена и заключается в повторении цепочки:

один зуб отводится влево, один вправо, один остается по центру. Данный тип разводки используется в основном, когда обрабатываемый материал стабилен по размеру и при контурном резании .

- Волнообразная разводка представляет собой попеременный отвод групп зубьев вправо и влево, что при виде сверху на полотно напоминает волну. Такой способ разводки сокращает нагрузки на каждом зубе, что делает пригодным такое полотно для обработки тонких заготовок или при одновременной обработки различных материалов, когда нецелесообразно менять полотно. Волнообразная разводка чаще используется, когда имеет место частая поломка зубьев. Различные способы разводки зубьев представлены на рисунке 6.1 .

–  –  –

Скорость резания и подача:

Скорость резания, как правило, ограничена возникающими вибрациями, а также чрезмерным нагревом полотна, что приводит к быстрому затуплению зубьев .

Так при высокой скорости резания в сочетании с маленьким съемом пила затупится быстрее, т. к. вершины зубьев перегреются от трения. Если же снимать больше материала, возможность перегрева снижается .

Выбор полотна

Обычно различают пять видов полотен по материалу:

- Из инструментальной стали

- Из быстрорежущей стали

- Из высококачественной быстрорежущей стали

- Из углеродистой стали

- С наплавкой из твёрдого сплава В наиболее производительном резании, как правило, используются полотна из быстрорежущей стали или с наплавкой из твёрдого сплава. Лучшим полотном считается полотно с наплавкой, однако, оно и самое дорогое. Для его изготовления на ленту из инструментальной стали М-2 наваривается твёрдосплавный слой, благодаря которому она способна работать на очень высоких скоростях .

Быстрорежущее полотно используется больше в строительстве, так как более неприхотливо в использовании. Зубья полотна из инструментальной стали имеют низкую красностойкость, однако на низких режимах резания использование такого полотна может принести существенную экономию. Мы не рекомендуем использовать полотна из углеродистой стали, так как такие полотна не обладают достаточной способностью выдерживать нагрузки, а также склонны к перегреву и абразивному износу. Обычно полотно с грубым зубом дает лучшие результаты, однако в этом случае необходим точный контроль подачи .

–  –  –

Иногда полотно может иметь слишком твердые зубья, что является причиной их поломки. Наиболее вероятная причина поломки – заклинивание стружки в процессе резания. Сломанный зуб легко может явиться причиной износа всего полотна пока он не будет удален из реза .

Разновидности и шаг зуба Разновидность зуба, как правило, определена заготовкой, которую необходимо обработать. Всего рассматриваются три фактора: вид и форма зуба, шаг – количество зубьев на дюйм и разводку пилы, которая определяет зазор между пилой и заготовкой в месте реза. Три вида зубьев представлены на рис. 6.3 .

–  –  –

Форма и размер заготовки Оптимальные размеры заготовки для ленточнопильного полотна – один дюйм ширины на 0,35 дюйма толщины. Если ширина будет меньше, то зуб будет нагружен чрезмерно, режимы резания придется снижать. Если ширина будет больше, начнется потеря управления полотном, что приведёт к нестабильности процесса резания .

Расстояние между направляющими

Жесткость полотна имеет кубическую зависимость от расстояния между направляющими роликами. С увеличением расстояния между направляющими жесткость снижается. Например, если расстояние между направляющими – 2 дюйма, отклонение полотна составит примерно 0,2 однако если при прочих равных условиях расстояние увеличится до 4 дюймов, отклонение составит уже 0,8 .

Это сильно упрощенная методика расчета, потому что она не учитывает натяжение ленты или конструкцию направляющих. Важно знать, например, что ролики имеют линейный контакт с полотном пилы .

Полное отклонение, включая влияние от натяжения ленты и конструкции направляющих можно рассчитать по книге Рорка «Расчет нагрузок и деформаций» .

6.3. Некоторые замечания по процессу резания .

ОБКАТКА ПИЛЬНОГО ПОЛОТНА

Для увеличения срока службы пильного полотна и его дальнейшей эффективной работы необходима процедура обкатки полотна .

1. Необходимо начать работу со скоростью подачи 50% и скоростью полотна 50% от необходимой .

2. Через 15-20 мин. непрерывного пиления нужно повысить скорость пилы и скорость подачи .

3. После обкатки, когда лезвие немного затуплено, нужно периодически увеличивать усилие подачи, чтобы сохранить скорость резания .

6.3.1. Выбор шага ленточнопильного полотна

1. Чем тоньше заготовка, тем мельче шаг полотна;

2. Чем толще заготовка, тем крупнее шаг полотна;

3. Чем тверже материал заготовки, тем мельче шаг полотна;

4. Чем мягче материал заготовки, тем крупнее шаг полотна .

Как минимум три зуба должны одновременно находиться в заготовке .

–  –  –

7. Техническое обслуживание .

Расписание порядка технического обслуживания .

Далее описаны 4 расписания порядка технического обслуживания:

- Ежедневное обслуживание .

- Обслуживание 1 раз в полгода .

- Обслуживание 1 раз в год .

7.1 Ежедневное обслуживание .

До начала работы:

1. Проверить уровень гидравлического масла, добавить, если необходимо .

2. Проверить уровень СОЖ, при необходимости добавить. Если СОЖ загрязнена или протухла, слить и заправить новую .

3. Проверить полотно ленточной пилы, убедиться, что оно правильно установлено .

4. Проверить, что проволочная щетка в хорошем контакте с полотном, заменить ее при износе .

5. Смазать следующие элементы станка:

Поверхность рабочего стола Направляющая «ласточкин хвост» кронштейнов пильного полотна Роликовые и игольчатые подшипники Устройство натяжения пильного полотна

7.2 Обслуживание 1 раз в полгода .

1. Слить СОЖ, почистить бак СОЖ .

2. Заменить масло в редукторе через 3 месяца работы или 600 часов работы, и, затем менять каждые 6 месяцев или через 1200 часов работы станка .

3. Рекомендуемое масло: Shell Tellus 75 Mobil DTE Oil AA

7.3 Обслуживание 1 раз в год

Использовать рекомендованные смазки для следующих узлов:

Ведущее колесо Ведомое колесо Устройство натяжения Тиски Рекомендованные смазки: Shell Alvania EP Grease 2 Mobil Mobiplex 48

8. Возможные неисправности .

8.1 Вступление .

Каждый станок проходит 72-х часовую обкатку в фирме COSEN, перед тем как будет отправлен клиенту. Фирма COSEN несет ответственность за работоспособность станка и его сервисное обслуживание в течении всего гарантийного периода, при условии соблюдения правил эксплуатации. Тем не менее, остается некоторая вероятность возникновения непредсказуемых неисправностей .

В целом систематические неисправности можно разделить на три категории:

ОБЩИЕ НЕИСПРАВНОСТИ, НЕИСПРАВНОСТИ ПРИВОДА, НЕИСПРАВНОСТИ

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНОГО ПОЛОТНА, хотя могут быть другие неисправности, которые невозможно заранее предвидеть, например такие, как преждевременных выход из строя механических, электрических или деталей гидросистемы .

За двадцать лет работы фирма COSEN собрала и обобщила достаточный материал по всем возможным систематическим неисправностям, и инженеры постоянно улучшают конструкцию станков для упреждения возможных неисправностей .

Мы надеемся, что Ваш опыт эксплуатации, идеи и пожелания Вы также передадите к нам в COSEN, чтобы вместе, мы достигли лучших результатов .

8.2 Основные неисправности и методы их устранения .

Предупреждение: Отсоедините шнур электропитания, прежде чем заниматься ремонтом или осмотром станка.




Похожие работы:

«ЧАСТЬ 1 (Для поступающих, специализирующихся на изучении гусеничных машин) 1. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Область профессиональной деятельности включает транспортное и специальное машиностроение, эксплуатацию техники. Объектами профессиональной...»

«Miele PROFESSIONAL Гладильная машина HM 16-83 Инструкция по эксплуатации Технические характеристики А рхангельск (8182)63-90-72 Смоленск (4812)29-41-54 Калининград (4012)72-03-81 Нижний Нов город (831)429-08-12 А стана +7(7172)727-132 Сочи (862)225-72-31 Калуга (48...»

«92 ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ФИЗИКА. 2007. Т. 48, N6 УДК 536.24 АНАЛИЗ ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ В. И. Мелихов, О. И. Мелихов, Ю. В. Парфенов, С. Е. Якуш Электрогорский научно-исследовательский центр по безопасности АЭС, 142530 Электрогорск Московской области E-mail: parfenov@erec.r...»

«206 ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ФИЗИКА. 2000. Т. 41, N4 УДК 532.526.2 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА, НАХОДЯЩЕГОСЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДВИЖУЩЕЙСЯ НАГРУЗ...»

«К вопросу о практикуме по физиологии животных на ББС им.Перцова Сухова Г.С Абрамочкин Д.В. Кузьмин В.С. Методы • -Регистрация механической активности с помощью механотрона • -Видеорегистрация • -Регистрация биоэлектрической актив...»

«Учреждение Российской академии наук Государственная публичная научно-техническая библиотека Сибирского отделения РАН Сибирский региональный библиотечный центр непрерывного образования Г. А. Скарук, Л. А. Жарикова, А....»

«029053 B1 Евразийское (19) (11) (13) патентное ведомство ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ (12) (51) Int. Cl. B65G 69/18 (2006.01) (45) Дата публикации и выдачи патента 2018.02.28 (21) Номер заявки (22) Дата подачи заявки 2015.12.09 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА (54) (56) RU-U1-104544 (43) 20...»







 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.