WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«сухих и жидких продуктов Принцип работы: переключение с бака на бак Руководство по эксплуатации и обслуживанию Перед запуском установки внимательно прочесть данное ...»

MixLine 7200P

Установка приготовления растворов из

сухих и жидких продуктов

Принцип работы:

переключение с бака на бак

Руководство по эксплуатации и обслуживанию

Перед запуском установки внимательно прочесть данное руководство по эксплуатации и сохранить его!

В случае повреждения установки, вследствии неправильной эксплуатации, гарантия на неё больше не распространяется .

1 / 72 BA.MX7200P.V10.RU MixLine MX7200P Издатель MixLine 7200P Установка приготовления растворов из сухих и жидких продуктов Руководство по эксплуатации и обслуживанию Издание V1.0

Издатель:

ALEBRO Dosier- und Umwelttechnik e. K .

Heinkelstr. 20A • 76461 Muggensturm (Germany) Tel. +49 (0) 7222 / 406 7291 Fax +49 (0) 7222 / 406 7934 e-mail: info@alebro.com Internet: www.alebro.com 2011 by ALEBRO Dosier- und Umwelttechnik e. K .

Возможны изменения .

2 / 72 BA.MX7200P.V10.RU MixLine MX7200P Содержание

1. Общие указания

1.1 Пользование документацией

1.2 Гарантии

1.3 Сертификат соответствия

2. Транспортировка, хранение и монтаж

2.1 Транспортировка и хранение

2.2 Монтаж и установка аггрегата

2.3 Прокладка трубопровода и подключение питающего кабеля..............7

3. Указания по безопасности работы с аггрегатом

4. Технические характеристики и принцип работы

4.1 Технические характеристики

4.2 Устройство аггрегата

4.3 Принцип работы установки

5. Краткий обзор управления установкой

5.1 Главная страница управления

5.2 Поля ввода и показаний параметров

5.3 Быстрый ввод в эксплуатацию

6. Элементы и функции системы управления

6.1 Элементы управления

6.2 Базовые функции управления

6.2.1 Ввод параметров / цифровая клавиатура

6.2.2 Отключение звукового сигнала

6.2.3 Ввод пароля разблокировки управления

6.2.4 Включение освещения дисплея

6.2.5 Информационные страницы

7. Управление установкой

7.1 Общие условия безперебойной работы установки

7.2 Параметры процесса

7.2.1 Процесс приготовления раствора

7.2.2 Расход воды

7.2.3 Уровень раствора

7.2.4 Дозатор сухого вещества

7.2.5 Насос концентрата

7.2.6 Заводские / системные уставки

7.3 Автоматический режим работы установки

7.4 Ручной режим работы установки

8. Пуско-наладка установки

8.1 Пуско-наладка установки: УСЛОВИЯ

8.2 Пуско-наладка установки для работы с сухим продуктом.................. 34 3 / 72 BA.MX7200P.V10.RU MixLine MX7200P 8.2.1 Уставка режима работы установки

8.2.2 Поэтапный процесс пуско-наладки установки

8.2.2.1 Старт пуско-наладки установки

8.2.2.2 Проверка вращения аггрегатов

8.2.2.3 Уставка уровнемера в бункере дозатора сухого вещества................. 37 8.2.2.4 Калибровка дозатора сухого вещества

8.2.2.5 Уставка концентрации и расход воды растворения

8.3 Пуско-наладка установки для работы с жидким продуктом............... 41 8.3.1 Уставка режима работы установки

8.3.2 Поэтапный процесс пуско-наладки установки

8.3.2.1 Старт пуско-наладки установки





8.3.2.2 Проверка вращения аггрегатов

8.3.2.3 Калибровка насоса-дозатора концентрата

8.3.2.4 Калибровка датчика протока

8.3.2.5 Уставка концентрации и расход воды растворения

9. Конфигурация установки

9.1 Краткий обзор конфигурационных клавиш

9.2 Язык управления

9.3 Режим работы сухой / жидкий продукт

9.4 Регистрация пароля

9.5 Счётчик рабочих часов

9.6 Ввод даты и времени

10. Сервисное меню

10.1 Заводские уставки

10.2 Уставка дисплея

10.3 Заводская проверка аггрегата

11. Коммуникация с верхним уровнем

11.1 Ethernet

11.2 Profibus-DP

12. Возможные неисправности

13. Регламентные работы по обслуживанию установки.................. 65

13.1 Устранение загрязнений в фильтре водной аппаратуры.................. 65

13.2 Устранение загрязнений в смесителе

13.3 Устранение загрязнений на шнеке дозатора. Смена шнека............. 66

13.4 Устранение загрязнений и просыпи на поверхности ёмкости.......... 67

13.5 Консервация установки

14. Запасные части

–  –  –

1. Общие указания

1.1 Пользование документацией В данном руководстве по эксплуатации и обслуживанию Вы сможете найти всю важную информацию необходимую для управления данным аггрегатом .

Для получения дальнейшей, более подробной информации по работе данного аггрегата, просим Вас обратиться непосредственно к специалистам компании ALEBRO Dosier- und Umwelttechnik e. K. .

Всё описание выполненно в нормальном тексте .

Выделенные ниже примечания имеют следующие значения:

ОСТОРОЖНО / ОПАСНОСТЬ

Опасность травмирования или несчастного случая!

ВНИМАНИЕ Вероятность неправильного использования или повреждения аггрегата!

–  –  –

1.2 Гарантии Гарантии в соответствии с нашими «Общими коммерческими условиями сбыта» 24 месяца с даты покупки (дата на торговом счёте) действуют при условии, если:

аггрегат используется по назначению в соответствии с описанием в этом руководстве по • эксплуатации и обслуживанию;

отдельные части аггрегата и аггрегат сам не вскрыты и не использовались не надлежащим • образом;

техническое обслуживание и ремонт аггрегата производился только обученным и допущенным • к работе персоналом;

при ремонте аггрегата применялись только оригинальные запасные части .

• УКАЗАНИЕ При вмешательстве в аппаратное и программное обеспечение аггрегата гарантия теряет силу.Программное обеспечение является собственностью фирмы АLEBRO Dosier- und Umwelttechnik e. K. .

Копирование и незаконная передача программного управления данного аггрегата запрещены и преследуются по закону .

–  –  –

1.3 Сертификат соответствия Сертификат соответствия согл. европейских норм и правил применяемых к машинам и аггрегатам 2006/42/EG, Anhang II A .

–  –  –

MixLine 7200P в конструктивном исполнении безопасна к применению и соответствует нормативным требованиям применяемых к машинам и аггрегатам 2006/42/EG .

При изменении конструкции и функции установки без согласования с производителем ALEBRO Dosier- und Umwelttechnik e.K. этот сертификат соответствия теряет свою силу и считается недействительным .

Нормы и правила:

–  –  –

2. Транспортировка, хранение и монтаж

2.1 Транспортировка и хранение Транспортировка аггрегата допускается только при полностью опусташённой ёмкосте и • подходящими для этого подъёмными средствами .

Для транспортировки и хранения аггрегата диапазон температуры окружающего воздуха • должен находиться в пределах от 0°C до +50°C .

Недопускать сильных ударов по аггрегату .

• При использовании транспортных заушен, аггрегат крепить за все транспортные заушины!

• Стропы не должны соприкасаться с надстройками аггрегата!

Аггрегат должен храниться в месте защищённом от прямого воздействия природных осадков и • солнечных лучей .

Прямое воздействие солнечных лучей приводит к разрушению и деформации материала ёмкости .

ВНИМАНИЕ При температурах ниже 0°C аггрегат, из-за нестойкости пластика к морозу, запрещается транспортировать, т. к. возможны повреждения сварных швов и разрушение стенок ёмкости .

2.2 Монтаж и установка аггрегата Аггрегат монтировать на горизонтальном фундаменте или подходящим для аггрегата основании с макс. уклоном 1 : 200 .

ВНИМАНИЕ Фундамент или основание должны быть расположены на несущем строительном грунте .

Учесть макс. нагрузку на основание .

–  –  –

Монтировать аггрегат с учётом свободного подхода к нему для управления и переодического обслуживания .

Температура окружающего воздуха, для нормальной работы аггрегата, должна находится в пределах от +5°C до +40°C .

2.3 Прокладка трубопровода и подключение питающего кабеля Для обеспечения надёжной работы системы приготовления раствора просчитать трубопровод • для подвода воды, перелива и сброса раствора из ёмкости .

ВНИМАНИЕ Соблюдать действующее законадательство и нормы по применению растворов и устранению отходов содержащих используемый реагент!

Подключить трубопровод подачи воды для разбавления к входному штуцеру водной • аппаратуры .

–  –  –

ВНИМАНИЕ Для процесса растворения может применяться чистая техническая или питьевая вода. Также возможно применение очищенных сточных вод не имеющих в своём составе взвешенных примесей, способных реагировать с реагентом уже в процессе растворения .

–  –  –

При наличии насоса-дозатора концентрата, соединить всасывающий штутцер насоса • соштутцером отбора концентрата рабочего бака .

Насосы-дозаторы готового раствора соединить с линией отбора аггрегата .

• Штутцер опорожнения и штуцер перелива при необходимости соединить с соотв. дренажным • каналом .

Подвести питающий кабель и подсоединить к соотв. зажимам в шкафу управления .

• Подключение произвести в соответствии с эл. планом аггрегата .

Сечение кабеля (см. эл. план аггрегата): мин. 2,5 мм Установить предохранитель или автомат с необходимой характеристикой со стороны подвода электропитания .

ОСТОРОЖНО При работе с электрическими частями аггрегата отключить аггрегат от сети и заблокировать главный выключатель от недозволенного включения .

Электрические подключения разрешается производить только квалифицированному персоналу!

Соблюдать правила техники безопасности при работе на электрических установках!

–  –  –

3. Указания по безопасности работы с аггрегатом Описанный в данной инструкции аггрегат служит для приготовления водных растворов из неаггрессивных, с точки зрения воздействия на применяемые в аггрегате материалы, сухих и жидких химических реагентов (например: флокулянт, коагулянт, бентонит и т. д.) .

Не использовать аггрегат для прочих целей, не описанных в данном руководстве по • эксплуатации и обслуживанию .

Работа и управление аггрегатом разрешается лишь персоналу прошедшему соответствующее • обучение и получившим соотв. допуск .

Перед пуском убедиться, что никто из персонала не работает на отдельных частях аггрегата .

• Убедиться, что вентили опорожнения закрыты .

• Убедиться о наличии и правильном монтаже трубопровода между штутцером отбора и узлом • дозирования реагента .

При засыпки бункера дозатора сухого вещества в ручную, необходимо предусмотреть • использование спецодежды и индивидуальных защитных средств. Пол и другие поверхности, предназначенные для работы персонала, должны быть сухими и гарантировать надёжное нахождение на нём персонала .

Просыпанный продукт немедленно убрать согл. действующих норм и правил для • применяемого реагента .

Запрещается открывать инспекционные крышки в процессе работы аггрегата или при • возникнувшей аварийной ситуации .

Не браться рукой за вращающийся вал и/или пропеллер мешалок .

• Опасность травмирования!!!

Не браться за вращающийся шнек узла дозирования .

• Опасность травмирования!!!

При проведении работ связаных с возникшими неисправностями в работе аггрегата или при • проведении работ по регламентному обслуживанию аггрегата, отключить главный выключатель и заблокировать его от недозволенного включения .

Перед открытием дверки шкафа управления убедиться, что установка отключена от • питающего напряжения .

При использовании опасных хим. веществ выполнять все нормы и правила техники • безопасности, а также национальные требования, действующие на территории каждого отдельного государства .

УКАЗАНИЕ Указанный аггрегат соответствует современным стандартам техники и в предписанных режимах работы безопасен в применении .

Не согласованные изменения на аггрегате запрещены и исключают ответственность производителя за возможный ущерб .

Запрещается использовать аггрегат для иных целей, чем те, что описаны в данном руководстве .

–  –  –

4. Технические характеристики и принцип работы

4.1 Технические характеристики Аггрегат применяется для полного автоматического процесса приготовления химических растворов из гранулированных, сухих, а также жидких веществ, нуждающихся в определённом времени созревания/набухания, таких как раствор флокулянта или бентонита .

Также данный аггрегат может быть использован для подготовки растворов не нуждающихся во времени созревания/набухания, таких как коагулянты или растворы солевых соединений .

Подготовка рабочего раствора к применению происходит по принципу переключения с бака на бак установленных рядом. Процесс приготовления раствора происходит постоянно или по заданному циклу. .

Концентрация готового к употреблению раствора может быть выставленна в пределах определённых производителем или заказчиком (стандартное исполнение для флокулянтов 0,05% - 0,6%, для других реагентов 1% - 35%) .

Технические данные

–  –  –

P = Установка с переключением с бака на бак (Принцип маятника) * При снижении производительности установки возможно увеличение времени созревания .

Также при снижении времени созревания возможно увеличение производительности установки .

** Макс. потребление электроэнергии при полной комплектации .

*** При применении растворов с вязкостью выше 2500мПаc используются мешалки с редуктором .

–  –  –

Качество потребляемой воды: чистая техническая или питьевая вода, очищенная сточная вода без взвешенных примесей способных реагировать с реагентом уже в процессе растворения .

Идеально: использование питьевой воды .

При использовании фугатов и др. видов сточных вод происходит образование осадка непосредственно в камерах приготовления, что ведёт к повышенному загрязнению аггрегата и более короткому времени между регламентными циклами промывки камер .

–  –  –

4.2 Устройство аггрегата

Компактная установка приготовления раствора из сухих и жидких продуктов состоит из:

1. 2-ух каммерной ёмкости

2. Водной аппаратуры с запорным вентилем, редукционным клапаном, магнитным вентилем и с поплавковым расходомером с датчиком мин. протока

3. Мешалок в каждой камере

4. Приёмного патрубка с системой смачивания продукта в каждой камере

5. Дозатора сухого продукта с обогревом дозирующего патрубка и с ёмкостным уровнемером для сухого продукта

6. Ультра-звукового уровнемера в каждой камере

7. Шкафа управления

–  –  –

4.3 Принцип работы установки 2-ух камерная система приготовления раствора работает постоянно или циклично в полном автоматическом режиме согл. заданных рабочих параметров по принципу «маятника» .

Принцип «МАЯТНИКА»

Подготовка рабочего раствора происходит безперебойно и постоянно в ёмкосте разделённой на две камеры. Смачивание, растворение, созревание и отбор раствора происходят в одном процессе попеременно то в одной, то в другой камере .

При уровне в одной из камер ниже отметок МИН.

или «Сухой ход» начинается процесс приготовления раствора:

- магн. клапан открывается и вода поступает в соотв. камеру .

- при достижении уровнем отметки, разрешающей включение мешалки, мешалка включается в работу .

Мешалка отключается в процессе отбора раствора при достижении уровнем граничного значения. Мешалки не должны находится в работате при слишком низком уровне, при определённых обстоятельствах это может привести к повреждению мешалки .

- После включения мешалки в работу и при достаточном расходе воды дозатор продукта (в зависимости от вида продукта дозатор сухого вещества или насос-дозатор концентрата) включается также в работу. Время дозирования продукта расчитывается системой управления в зависимости от выставленных параметров концентрации и производительности самого дозатора .

- При достижении раствором отметки МАКС. магнитный клапан закрывается и процесс приготовления раствора останавливается .

- С этого момента начинается созревание раствора .

Во время процесса созревания в первой камере, из второй камеры, ранее приготовленный раствор, отбирается в процесс дозирования .

При достижении уровнем минимальной отметки процесс приготовления раствора начинается снова по выше описанному принципу .

Вентиль отбора раствора переключается с опусташённой камеры на полную и уже готовый раствор отбирается в процесс дозирования .

Т.к. обе камеры полность отделены друг от друга, то смешивание готового раствора с новым полностью исключено. Данный принцип идеален для процессов, где небходимо использовать абсолютно созревший раствор .

–  –  –

Принцип работы установки в автоматическом режиме LSA--: граничный предел уровня «СУХОЙ ХОД»

LSA-: граничный предел уровня «МИН»

LSA+: граничный предел уровня «МАКС»

LSA++: граничный предел уровня «ПЕРЕЛИВ»

Ультра-звуковые датчики, установленные в каждой камере, контролируют постоянно уровень раствора и управляют тем самым процессом заполнения и опусташения .

При достижении уровнем отметки МИН (LSA-) в одной из камер • магнитный клапан водной аппаратуры открывается автоматически. Вода через расходомер поступает в соответствующую камеру. При этом расход воды постоянно контроллируется дачиком минимального протока .

Мешалка в данной камере включается в работу .

Если расход воды поднимется выше установленной минимальной отметки и мешалка находится в работе, то в зависимости от выбранного продукта «сухой» или «жидкий» в работу включается или дозатор сухого вещества, или насос-дозатор жидкого продукта (далее ДОЗАТОР) .

Дозатор вводит в камеру в зависимости от выставленной концентрации исходный продукт за один раз .

Сухой или жидкий продукт интенсивно смешивается с водой. Заполнение камеры продолжается до достижения уровнем отметки «МАКС» .

• При достижении уровнем отметки МАКС (LSA+) в одной из камер магнитный клапан водной аппаратуры закрывается, мешалка остаётся в работе. Начинается процесс созревания .

Объём ёмкости выбран так, что исходные продукты от соприкосновения с водой до момента отбора находятся в камере прим. 60мин.. За это время происходит полное растворение и созревание практически всех продуктов (напр. флокулянты) .

При достижении уровнем отметки «Сухой ход» (LSA--) в одной из камер • автоматически начинается процесс приготовления в соответствующей камере .

При уровне «Сухой ход» в обоих камерах выдаётся сигнал остановки на насосы-дозаторы для предотвращения сухого хода насосов и их возможного повреждения .

При достижении уровнем отметки «Перелив» (LSA++) в одной из камер • процесс приготовления останавливается автоматически. Автоматический режим работы отключается и на дисплее высвечивается сигнал неисправности .

Встряхиватель на бункере дозатора сух. вещества предотвращает образование корки на поверхности материала и способствует «сползанию» материала со стенок бункера .

Тепловая зона на дозирующем патрубке не допускает попадания влаги в дозатор сухого вещества и слипание сухого реагента .

–  –  –

5. Краткий обзор управления установкой

5.1 Главная страница управления Всё управление установкой происходит с сенсорной панели, встроенной в дверку шкафа управления .

Выбот меню системных уставок, меню параметров процесса и выбор режимов работы производится с главной страницы панели управления .

На панели символически изображены функциональные группы установки, выделены поля ввода параметров, а также высвечиваются рабочие и аварийные сигналы .

После включения напряжения на дисплее появляется заставочная страница, которая через 5 сек .

переключается на главную страницу управления установкой .

–  –  –

5.2 Поля ввода и показаний параметров Все поля ввода обведены рамкой и имеют светлый фон; поля показаний параметров имеют тёмный фон. Нажатием на поле ввода активируется цифровая клавиатура, при помощи которой можно произвести цифровой ввод в выбранное поле .

–  –  –

5.3 Быстрый ввод в эксплуатацию Вложенный в шкаф управления манометр редукционного клапана установить на указанное место .

Открыть запорный вентиль. Давление воды при помощи редукционного клапана установить на 3 бара .

Для включения аггрегата в автоматический режим работы, устранить все неисправности прибора и сбросить сигналы ошибки (подробнее см. пункты «Автоматический режим работы» и «Возможные неисправности») .

Автоматический работы включается лишь при условии, если все ниже указанные параметры выше нуля .

Нажать на главной странице клавишу «Управление установкой» .

Концентрация раствора: ввести желаемое значение

–  –  –

1) Производительность дозатора сухого вещества (при работе с сухим продуктом ввод из меню параметров, регистр «Дозатор сух. в-ва», см. раздел 7.2.4)

–  –  –

2) Производительность насоса-дозатора концентрата и концентрация жидкого продукта (при работе с жидким продуктом ввод из меню параметров, регистр «Насос концентрата», см .

раздел 7.2 .

5)

–  –  –

Статус: управление установкой заблокированно Функция: блокировка управления установкой Статус: управление установкой разрешено

–  –  –

Функция: закрыть активное окно/страницу Индикация и показания Двигатель отключён, Двигатель в работе, Неисправность двигателя, сигнал моргает

–  –  –

6.2 Базовые функции управления 6.2.1 Ввод параметров / цифровая клавиатура Нажатие на поле ввода приводит к активированию цифровой клавиатуры и маркировки поля для ввода значения .

–  –  –

Ввести желаемое значение и подтвердить ввод путём нажатия на клавишу ENT .

CANCEL: назад без подтверждения ввода DEL: стереть маркированную позицию в заданном числе СLR: обнулить всё значение BS: предыдуще заданную цифру обнулить 6.2.2 Отключение звукового сигнала При появлении неисправности в процессе работы установки, включается звуковой сигнал и на главной странице:

моргает предупреждающий значок на клавише «Страница неисправ.»;

появляется информационное окно .

–  –  –

Отключение звукового сигнала:

Для выключения звукового сигнала нажать на указанную клавишу в окне указаний на неисправности или перейти на страницу активных неисправностей при помощи клавиши и уже там нажать на клавишу выключения звукового сигнала. .

–  –  –

6.2.3 Ввод пароля разблокировки управления При нажатии на главной или на одной из других страницах на поле ввода или на одну из функциональных клавиш в момент, когда система управления заблокированна от недозволенного управления ею, приводит к активированию окна ввода пароля .

–  –  –

6.2.4 Включение освещения дисплея Если в течении 15 минут не нажимаются ни одно из полей или клавиш дисплея, то автоматически выключается освещение дисплея .

Для его повторного включения нажать на любое место на дисплее!

6.2.5 Информационные страницы Указанная клавиша служит для получения дополнительной информации к клавишам управления .

Указанная клавиша служит для получения дополнительной информации к параметрам процесса .

–  –  –

7. Управление установкой

7.1 Общие условия безперебойной работы установки

Для безперебойной работы установки необходимо выполнение нескольких основных правил:

1. установка должна быть смонтированна согл. действительных предписаний;

2. добросовестно проведённый процесс пуско-наладки установки и добросовестная уставка всех рабочих параметров процесса .

УКАЗАНИЕ Управление установкой разрешено только лицам прошедшим соответствующую подготовку .

Задача обслуживающего персонала заключается в первую очередь в заполнении бункера дозатора сухого вещества или смене транспортных баков первичного жидкого продукта, устранение неполадок в случае возникновения неисправности и необходимое регламентное обслуживание установки .

Обслуживающий персонал должен периодически контроллировать процесс приготовления и работу отдельных аггрегатов согл. установленного регламента .

ВНИМАНИЕ Перед процессом заполнения бункера сухим веществом или при смене транспортной ёмкости с жидким веществом проверить место работы обслуживающего персонала .

Просыпанный или пролитый продукт должен быть сразу же убран, т.к. некоторые вещества (напр. флокулянт) при впитывание влаги становятся скользкими и способствует возникновению несчастных случаев .

Если наполнение не производится автоматически пневмотранспортом, то заполнение бункера должно производиться в ручную. Дозасыпка возможна во время работы установки .

Отключение / повторное включение напряжения Отключение сети с повторным включением приводит к новому старту системы управления и установка включается в работу следующим образом:

1. если установка перед отключением находилась в ручном режиме работы, то после повторного включения все аггрегаты установки остаются выключенными, чтобы предотвратить безконтрольную работу;

2. если установка перед отключением находилась в автоматическом режиме работы, то после повторного включения напряжения, работа установки продолжается дальше с того момента, где был прерван автоматический процесс работы .

ОСТОРОЖНО После отключения напряжения и его повторного включения мешалки включаются в работу автоматически .

–  –  –

7.2 Параметры процесса Уровень блокировки меню параметров: УРОВЕНЬ 2 (Заводской пароль: 252) С главной страницы управления, нажатием на указанную клавишу происходит переключение в меню параметров, где при необходимости производится уставка параметров процесса .

–  –  –

Рабочая концентрация раствора • Концентрация рабочего раствора устанавливается согл. проведённых ранее испытаний или согл. определённых технологических предписаний .

Заводская уставка: 0,0% Цикличный режим работы мешалок • Цикличный режим работы мешалок служит для экономии электроэнергии .

В случае, если применяемый раствор позволяет отключить мешалки после проведения процесса приготовления, то при желании нажатием на поле напротив текста «Цикличный режим работы мешалок» можно включить работу мешалок по выставленному циклу .

В этом случае мешалки работают согласно выставленному ниже времени .

–  –  –

Время задержки выдачи аварийного сигнала • При действительном расходе воды ниже мин. допустимой границы (т.е. ном .

производительность установки не может быть достигнута) система управления выдаёт аварийный сигнал и отключает автоматический режим работы с задержкой по времени установленной в данном параметре .

Заводская уставка: 30.0 сек .

–  –  –

Заводские уставки граничных значений уровня не рекомендуется менять. Изменение данных целесообразно лишь, если выставленные на заводе значения не являются оптимальными для работы установки .

Граничное значение «Перелив»

• При достижении уровнем граничного значения «Перелив» система управления отключает автоматчиеский режим работы установки и выдаёт аварийный сигнал неисправности для предотвращения перелива раствора из ёмкости приготовления .

Заводская уставка: зависит от типа установки Граничное значение «Макс.»

• Максимальная граничная уставка уровня служит для определения макс. заполнения ёмкости и при достижении уровнем данной отметки система управления отключает процесс приготовления раствора .

Заводская уставка: зависит от типа установки Граничное значение «Мин.»

• Минимальная граничная уставка уровня служит для определения опусташения ёмкости и при снижении уровня ниже установленной отметки система управления включает процесс приготовления раствора .

Заводская уставка: зависит от типа установки Граничное значение «Сухой ход»

• При снижении уровня ниже установленной отметки, система управления включает процесс приготовления раствора и подаёт сигнал для отключения насосов-дозаторов реагента во избежании их сухого хода .

Заводская уставка: зависит от типа установки Граничное значение «Вкл./выкл. мешалки»

• Данное значение служит для включения мешалки при растущем уровне и выключения при снижающемся уровне раствора .

При снижении уровня ниже выставленной отметки, мешалка в соответствующей камере отключается во избежании сухого хода и возможного повреждения .

При превышении уровнем установленной отметки во время процесса приготовления раствора, мешалка автоматически включается в работу и способствует интенсивному перемешиванию раствора .

Заводская уставка: МИН + 5%

–  –  –

Производительность дозатора сухого вещества камеры №1/№2 • Производительность дозатора сухого вещества, определённая в процессе пуско-наладки установки .

Время работы дозатора при опусташении бункера • Время задержки отключения дозатора сухого вещества при опусташения дозирующего бункера .

После определения сенсором минимального уровня сухого вещества, в бункере дозатора остается ещё часть сухого продукта. Время, в течении которого израсходуется остаток, должно быть установлено в данном параметре .

Заводская уставка: 15 мин .

Время работы (Tb) встряхивателя / Время паузы (Tp) встряхивателя • Для оптимальной работы дозатора сухого вещества, а также для предотвращения слеживаемости сухого продукта, используется встряхиватель, установленный на боковой стенке дозатора .

Для его правильной работы рекомендуется следующая уставка рабочего цикла:

–  –  –

Произ-ть насоса-дозатора концентрата • Производительность насоса-дозатора сухого вещества, определённая в процессе пусконаладки установки .

Концентрация жидкого продукта • Концентрацию используемого жидкого концентрата запросить у поставщика реагентов или взять из сопровождающих продукт транспортных документов .

Время задержки при нарушении протока концентрата • Время задержки после включения насоса-дозатора концентрата и при определении нарушения в подаче жидкого продукта. Данное время служит для того, чтобы при кратковременном нарушении протока или в момент включения насоса-дозатора задержка протока, вследствии преодоления собственной инертности, не приводило к несвоевременному отключению насоса-дозатора .

Лишь после истечения установленного здесь времени включается аварийный сигнал неисправности по протоку жидкого концентрата и выключается автоматический режим работы установки .

Заводская уставка: 10 сек .

–  –  –

7.3 Автоматический режим работы установки Уровень блокировки управления клавишами: УРОВЕНЬ 1 (Заводской пароль: 251) Включить главный выключатель на шкафу управления .

• Заполнить бункер сухим продуктом или обеспечить подачу жидкого первичного концентрата .

• Открыть запорный клапан водной аппаратуры .

• Сбросить и устранить возможные неисправности .

–  –  –

Автоматический режим можно включить лишь при отсутствии неисправностей, влияющих на работу установки в автоматическом режиме и при выключенном ручном режиме .

–  –  –

В автоматическом режиме установка работает по описанному в разделе 4.3 принципу .

Рабочие и аварийные сигналы Двигатель отключён, Двигатель в работе, Неисправность двигателя, символ моргает

–  –  –

Расход воды или концентрата ниже допустимой границы .

Автоматический режим работы отключается .

Перелив системы растворения .

Автоматический режим работы отключается .

–  –  –

7.4 Ручной режим работы установки Уровень блокировки управления клавишами: УРОВЕНЬ 1 (Заводской пароль: 251) ВНИМАНИЕ В ручном режиме работы отсутствует какая либо защита от неправильного управления установкой .

–  –  –

Ручной режим использовать лишь в случае, если использование автоматического режима невозможно (напр. выход из строя уровнемера) или при проведении регламентных работ для консервации установки или для её промывки .

Для нормальной работы установки рекомендуется использовать автоматический режим работы .

Ручной режим работы возможно включить лишь при выключенном автоматическом режиме работы установки .

–  –  –

В ручном режиме возможно независимо друг от друга включать и выключать все эл. аггрегаты установки. Для этого необходимо нажать на тот аггрегат, который необходимо включить или выключить. На рисунке выше в качестве примера указана мешалка камеры №1 .

После нажатия на один из элементов открывается маска включения аггрегатов .

–  –  –

8. Пуско-наладка установки

8.1 Пуско-наладка установки: УСЛОВИЯ

- Подведено электропитание на аггрегат .

- Весь необходимый трубопровод подключён и герметично подсоединён .

- Манометр установлен на редукционный клапан .

- Запорный вентиль водной аппаратуры открыт .

8.2 Пуско-наладка установки для работы с сухим продуктом 8.2.1 Уставка режима работы установки С главной страницы перейти в меню конфигурации установки, выбрать меню переключения режима работы и установить режим работы с сухим продуктом .

Passwort-Level: Level 3 (Werkseinstellung: 253)

–  –  –

В зависимости от выбранной здесь функции на главной странице изображается либо дозатор сухого вещества («Приготовление раствора из сухого вещества»), либо насос-дозатор концентрата («Приготовление раствора из жидкого продукта») .

–  –  –

Для проверки правильности подключение электрического поля вращения, а также для проверки работоспособности каждого отдельного аггрегата, поочерёдно нажать на клавиши пуска аггрегатов .

–  –  –

Каждый аггрегат, после его включения, находится в работе в течении 5 сек.. Этого времени достаточно для проверки направления вращения. Затем выбранный аггрегат выключается автоматически .

В случае неправильного вращения аггрегатов, обесточить подходящий питающий кабель, заблокировать соотв. автомат от недозволенного включения и поменять местами два провода силового кабеля в шкафу управления установкой для смены последовательности фаз .

К следующему этапу процесса пуско-наладки 8.2.2.3 Уставка уровнемера в бункере дозатора сухого вещества

–  –  –

Ёмкостной датчик в бункере дозатора сухого продукта контроллирует уровень сухого вещества и отображает соотв. состояние на дисплее установки .

Зелёный индикатор на датчике сигнализирует присутствие эл. питания .

Проверка и уставка датчика производится в 2 этапа .

–  –  –

Дозирующий бункер пустой .

1 .

Жёлтый индикатор на датчике горит и оптический сигнал «ПУСТО» на дисплее мигает .

Датчик установлен для состояния «ПУСТО» правильно .

В противном случае уменьшить чувствительность сенсора при помощи потенциометра, находящегося на торцевой стороне датчика или переключить режим опроса и выход дискретного сигнала с нармально-разомкнутого на нормально-замкнутый контакт .

Заполнить дозирующий бункер сухим продуктом .

2 .

Жёлтый индикатор на датчике выключен и оптический сигнал «ПОЛНЫЙ» на дисплее мигает .

Датчик установлен правильно .

В противном случае увеличить чувствительность сенсора при помощи потенциометра, находящегося на торцевой стороне датчика или переключить режим опроса и выход дискретного сигнала с нармально-разомкнутого на нормально-замкнутый контакт .

8.2.2.4 Калибровка дозатора сухого вещества

Необходимые вспомогательные средства:

• Весы (напр. кухонные, столовые)

• Сосуд/мешок (далее сосуд) для сбора продукта УКАЗАНИЕ Калибровка может быть проведена лишь только в том случае, если выключены автоматический и ручной режимы работы .

Методика проведения калибровки дозатора сухого вещества

• Бункер дозатора сухого вещества наполнить сухим продуктом .

• Снять приёмный смеситель сухого продукта .

• Расположить сборный сосуд под дозирующим патрубком дозатора сухого вещества .

–  –  –

Расчитать производительность дозатора в кг/ч .

• Подученный средний вес за установленное время умножить на временной коэффициент .

Производительность дозатора = Средний вес (кг) х dt

В зависимости от установленного времени подобрать временной коэффициент dt для расчёта:

Tk = 20 сек., dt = 180 Tk = 30 сек., dt = 120 Tk = 40 сек., dt = 90 Tk = 60 сек., dt = 60 .

Ввести расчитанную производительность (кг/ч) дозатора сухого вещества в соответствующую • строку .

Установить на место приёмный смеситель и перейти на следующую страницу .

–  –  –

8.2.2.5 Уставка концентрации и расход воды растворения Установить рабочую концентрацию раствора .

Установить расход воды для процесса приготовления раствора .

Расход воды должен соответствовать прим. 3- / 5-кратной производительности установки приготовления (т.е. для установки с производительностью готового раствора 2000 л/час расход воды на приготовление должен составлять от 6000 до 10000 л/час) .

HINWEIS Die Mindestdurchflussgrenze des zugefhrten Wassers wird vom Hersteller voreingestellt und entspricht der Aufbereitungsleistung der Anlage .

–  –  –

Нажать клавишу «Старт». Магнитный вентиль водной аппаратуры открывается .

• Расход воды устанавливается редукционным клапаном водной аппаратуры. Закрепляющий винт • на установочном колёсике редукционного клапана ослабить и вращением уставочного колеса вправо/влево установить расход воды в указанном граничными значениями диапазоне .

Фиксирующий винт на установочном колёсике редукционного клапана закрепить .

• Нажать на клавишу «Стоп». Магнитный клапан закрывается .

• Ввод установки в эксплуатацию завершён!

–  –  –

8.3 Пуско-наладка установки для работы с жидким продуктом 8.3.1 Уставка режима работы установки С главной страницы перейти в меню конфигурации установки, выбрать меню переключения режима работы и установить режим работы с сухим продуктом .

Passwort-Level: Level 3 (Werkseinstellung: 253)

–  –  –

Включить функцию «Приготовление раствора из жидкого продукта» и в зависимости от встроенного сенсора протока концентрата установить вид контрольного контакта:

–  –  –

В зависимости от выбранной здесь функции на главной странице изображается либо дозатор сухого вещества («Приготовление раствора из сухого вещества»), либо насос-дозатор концентрата («Приготовление раствора из жидкого продукта») .

8.3.2 Поэтапный процесс пуско-наладки установки Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

–  –  –

Для проверки правильности подключение электрического поля вращения, а также для проверки работоспособности каждого отдельного аггрегата, поочерёдно нажать на клавиши пуска аггрегатов .

–  –  –

Каждый аггрегат, после его включения, находится в работе в течении 5 сек.. Этого времени достаточно для проверки направления вращения. Затем выбранный аггрегат выключается автоматически .

В случае неправильного вращения аггрегатов, обесточить подходящий питающий кабель, заблокировать соотв. автомат от недозволенного включения и поменять местами два провода силового кабеля в шкафу управления установкой для смены последовательности фаз .

К следующему этапу процесса пуско-наладки 8.3.2.3 Калибровка насоса-дозатора концентрата УКАЗАНИЕ Калибровка может быть проведена лишь только в том случае, если выключены автоматический и ручной режимы работы .

Методика проведения калибровки насоса-дозатора концентрата

• Подвести всасывающую линию от контейнера с жидким продуктом к соотв. штуцеру установки приготовления .

• Открыть вентиль деаэрации на всасывающем калибрационном сосуде .

• Вентиль после калибрационного сосуда закрыть и вентиль перед калибрационным сосудом открыть .

• За счёт разницы в уровнях происходит заполнение калибрационного сосуда. После его заполнения закрыть деаэрационный вентиль .

• Открыть вентиль после калибрационного сосуда. Открыть запорные вентили перед и после насосадозатора .

• Подсоединить калибрационный набор на сторону нагнетания насоса-дозатора .

• Шланг ввести в сборный сосуд .

–  –  –

Нажать клавишу «Старт» и держать её до тех пор, пока насос-дозатор полностью заполнится • жидким продуктом. Насос-дозатор находится в работе до тех пор пока нажата клавиша «Старт» .

После заполнения насоса-дозатора жидким продуктом отпустить клавишу «Старт» .

• Перейти на следующую страницу .

–  –  –

Повторить процесс калибровки 3 раза .

• Из трех величин вычислить среднее значение отобранного объёма насоса-дозатора концентрата в • литрах:

Объём 1 + Объём 2 + Объём 3 Расчитать производительность насоса-дозатора в л/ч .

• Подученный средний объём за установленное время умножить на временной коэффициент .

Производительность насоса-дозатора = Средний объём (л) х dt

В зависимости от установленного времени подобрать временной коэффициент dt для расчёта:

• Tk = 20 сек., dt = 180 Tk = 30 сек., dt = 120 Tk = 40 сек., dt = 90 Tk = 60 сек., dt = 60 Ввести в соответствующую строку расчитанную производительность насоса-дозатора концентрата • и концентрацию первоначального продукта .

Заполнить калибрационный сосуд жидким продуктом, закрыть деаэрационный вентиль и открыть • вентиля во всасывающей линии .

Перейти на следующую страницу .

–  –  –

8.3.2.4 Калибровка датчика протока Для защиты насоса-дозатора от сухого хода, а также для контроля за дозированием жидкого продукта используется датчик протока .

Для безперебойной работы установки, датчик протока должен быть при вводе установки в эксплуатацию правильно выставлен .

–  –  –

Нажать на клавишу «Старт» .

• Насос-дозатор жидкого продукта включается в работу на 120 секунд. Жидкий продукт дозируется в первую камеру .

Выставить чувствительность датчика протока при помощи вращения потенциометра вправо/влево .

• Во время положительного протока должны гореть 2 или 3 зелёных индикатора. После отключения насоса-дозатора зелёные свето-диоды отключаются и загорается один красный .

Потенциометр чувствительности находится под уплотнительным винтом на электронном блоке датчика .

После успешной калибрации датчика протока отключить насос-дозатор концентрата .

• Перейти на следующую страницу .

• 8.3.2.5 Уставка концентрации и расход воды растворения Установить рабочую концентрацию раствора .

Установить расход воды для процесса приготовления раствора .

Расход воды должен соответствовать прим. 3- / 5-кратной производительности установки приготовления (т.е. для установки с производительностью готового раствора 2000 л/час расход воды на приготовление должен составлять от 6000 до 10000 л/час) .

HINWEIS Die Mindestdurchflussgrenze des zugefhrten Wassers wird vom Hersteller voreingestellt und entspricht der Aufbereitungsleistung der Anlage .

–  –  –

Нажать клавишу «Старт». Магнитный вентиль водной аппаратуры открывается .

• Расход воды устанавливается редукционным клапаном водной аппаратуры. Закрепляющий винт • на установочном колёсике редукционного клапана ослабить и вращением уставочного колеса вправо/влево установить расход воды в указанном граничными значениями диапазоне .

Фиксирующий винт на установочном колёсике редукционного клапана закрепить .

• Нажать на клавишу «Стоп». Магнитный клапан закрывается .

• Ввод установки в эксплуатацию завершён!

–  –  –

В меню «Язык управления» выбрать желаемый язык управления нажатием на соотв. флаг .

9.3 Режим работы сухой / жидкий продукт Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

–  –  –

Включить функцию «Приготовление раствора из жидкого вещества» и в зависимости от встроенного сенсора протока концентрата установить вид контрольного контакта:

–  –  –

Для обеспечения защиты установки от недозволенного управления ею рекомендуется использование кодов блокировки .

В данном меню возможно изменение активных паролей блокировки .

Для изменения пароля нажать на цифровое поле соответствующего уровня управления для активации цифровой клавиатуры. Задать новый пароль и подтвердить его нажатием на клавишу ENT .

УКАЗАНИЕ Уровень 1 – заводская уставка 251 Для оператора, использующего уровень блокировки 1 разрешено включить и выключить автоматический и ручной режимы работы, задать действительное время и ввести рабочую концентрацию .

Также разрешено переключение с местного на дистанционный режимы управления и обратно .

Уровень 2 – заводская уставка 252 Второй уровень включает в себя УРОВЕНЬ 1 и ввод и изменение всех рабочих параметров процесса .

Уровень 3 – заводская уставка 253 Высший уровень управления установкой. Включает в себя все уровни управления .

Защита установки на уровнях 1 и 2 может быть полностью отключена. Для отключения одного из уровней ввести в поле пароля значение 0 .

Пароль администратора и блокировка системы управления на третьем уровне всегда действительна, даже если значение пароля равно 0 .

ВНИМАНИЕ Без соответствующей блокировки установка открыта для управления ею прочим персоналом!

Записать пароли при их изменении. При заблокированной установке, без настоящих кодов управление установкой невозможно .

Если Вы забыли пароль, то обратитесь к производителю, фирме ALEBRO Dosier- und Umwelttechnik e. K. .

–  –  –

управления ею, при условии, если введены соответствующие пароли .

Если в течении 10 минут дисплей находится в состоянии покоя, т. е. не нажимается ни одна из клавиш управления, то система управления автоматически блокирует управление элементами на дисплее и выбирает для отображения главную страницу .

9.5 Счётчик рабочих часов Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

–  –  –

Ввод даты и времени Для изменения даты задать поочерёдно день, месяц и год: напр. 09.07.11 Ввести время (в качестве десятичного числа): 08.46 .

Заданные дату и время ввести в систему управления нажитием на клавишу «ВВОД» .

УКАЗАНИЕ При изменении времени, необходимо, не зависимо от того правильно ли выставленна дата или нет, установить повторно настоящую дату, т.е. все поля даты должны быть заданы повторно и лишь после этого произвести ввод данных в систему. В противном случае заданные значения не будут переняты в АСУ .

–  –  –

10. Сервисное меню Сервисное меню служит для проведения заводских уставок, выполнения процесса заводской проверки оборудования и уставок дисплея .

Passwort-Level: Level 3 (Werkseinstellung: 253)

–  –  –

Уставка контраста Для изменения контраста и улучшения отображения необходимо нажать одну за другой, в течении 0,5 сек., клавиши 1, затем 2 .

В нижней области дисплея высвечивается табло уставки «Bright» .

Нажать на клавишу для выбора табло «Contrast» .

+ и – установить оптимальный для окружающего освещения контраст .

Клавишами Клавишей покинуть меню уставки контраста .

10.3 Заводская проверка аггрегата Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

–  –  –

11. Коммуникация с верхним уровнем

11.1 Ethernet (см. дополнение к данному пункту) Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

11.2 Profibus-DP (см. дополнение к данному пункту) Пароль доступа: УРОВЕНЬ 3 (Заводской пароль: 253)

–  –  –

12. Возможные неисправности Возникающие неисправности на данной установке отображаются на странице активных неисправностей, при этом на главной странице дисплея мигает клавиша .

Если появившаяся неисправность является первой, то дополнительно отображается окно «Аварийный сигнал» .

–  –  –

На странице активных аварийных сигналов отображается:

- в первой графе: дата появления неисправности

- во второй графе: время появления неисправности

- в третьей графе: текст неисправности Клавиша отключения звукового сигнала дисплея .

Некоторые неисправности требуют перед повторным запуском установки дополнительного сброса. О необходимом дополнителльном сбросе сигнализирует данная мигающая клавиша .

Нажатием на неё проводится дополнительный сброс аварийных сигналов .

Переход со страницы активных сигналов на страницу хронологий аварийных сигналов .

–  –  –

Открытие окна помощи для выделенного аварийного сигнала .

Также окно помощи может открываться при непосредственном нажатии на сигнал неисправности .

–  –  –

На странице хронологий аварийных сигналов отображаются последние 40 появившихся аварийных неисправностей и доп.

информация к ним:

- в первой графе: дата появления неисправности

- во второй графе: время появления неисправности

- в третьей графе: время ликвидации неисправности

- в четвёртой графе: текст неисправности Листать наверх 10 сигналов .

Листать наверх по одному сигналу и маркировать сигнал .

Листать вниз по одному сигналу и маркировать сигнал .

Листать вниз 10 сигналов .

–  –  –

При работе с сухим продуктом:

- производительность дозатора сухого вещества

При работе с жидким продуктом:

- производительность насоса-дозатора концентрата

- концентрация жидкого продукта

–  –  –

Пустой бункер дозатора (Бункер дозатора сухого вещества полностью опустошился) Причина Устранение

- Бункер пустой. Автоматический режим работы - Заполнить бункер сухим продуктом .

установки отключился с временем задержки - В случае необходимости включить установку в установленным для работы дозатора сухого автоматический режим работы .

вещества .

–  –  –

13. Регламентные работы по обслуживанию установки ОСТОРОЖНО Работы в шкафу управления и с другим электрическим оборудованием разрешены только квалифицированному персоналу .

При проведении обслуживания шкафа управления или другого электрического оборудованния отключить наряжение и заблокировать главный выключатель от недозволенного включения!

При проведении работ с механическими частями установки и аггрегатами отключить главный выключатель и заблокировать его от недозволенного включения!

Регламентные работы по обслуживанию установки

–  –  –

13.1 Устранение загрязнений в фильтре водной аппаратуры Степень загрязнения фильтра возможно определить очень легко через прозрачный колпак редукционного клапана. Если 2/3 фильтра забиты или при нормальном давлении снижается расход воды, то в этом случае необходимо прочистить грязеуловитель .

–  –  –

Automatikbetrieb ausschalten .

• Закрыть запорный вентиль .

• Отвентить прозрачный колпак на нижней стороне редукционного клапана специальным ключом • поставленным вместе с установкой .

Вынуть сито и промыть его в чистой воде .

• Сито установить на место. Особое внимание обратить на уплотнительное кольцо .

–  –  –

Прозрачный колпак от руки ввернуть на его прежнее место. При необходимости использовать • специальный ключ .

Установку снова включить в автоматический режим работы .

13.2 Устранение загрязнений в смесителе При осаждении грязи или сухой пыли, а также при образовании грязевой корки на внутреней поверхносте смесителя необходимо открыть крышку смесителя и протереть внутреннюю поверхность смесителя сухой салфеткой или ветошью .

13.3 Устранение загрязнений на шнеке дозатора. Смена шнека .

Загрязнения или в основном наросты влажного сухого продукта на передней части шнека дозатора сухого вещества необходимо также удалить механическим путём не снимая шнека .

Если загрязнение шнека наблюдается по всей длине, то необходимо его демонтировать и основательно почистить .

–  –  –

13.4 Устранение загрязнений и просыпи на поверхности ёмкости Для предотвращения несчастных случаев поверхность ёмкости необходимо содержать в чистоте и в сухом состянии. По мере надобности отчищать её от загрязнений и от просыпи сухого продукта, т. к .

некоторые продукты при взаимодействии с влажностью образует скользкую плёнку .

13.5 Консервация установки

Консервация установки производится в нескольо этапов:

1. Опусташить все 3 камеры ёмкости .

2. Опусташить бункер дозатора сухого вещества .

3. Промыть ёмкость несколько раз чистой водой или сначала промыть ёмкость 15%-м солевым водным раствором, а затем чистой водой .

4. Выключить главный выключатель и заблокировать его весячим замком от недозволенного включения посторонними лицами .

–  –  –

14. Запасные части Поз.3: Мешалка камеры 1/2 MixLine 7200P – 0500: 47.1420.0620.0055 MixLine 7200P – 1000: 47.1420.1000.0150 MixLine 7200P – 2000: 47.1420.1450.0220 MixLine 7200P – 3000: 47.1421.1450.0150 MixLine 7200P – 4000: 47.1421.1450.0150 MixLine 7200P – 6000: 47.1421.1450.0220 Поз. 6: Ультра-звуковой сенсор MixLine 7200P-xxxxx 20.0003.0001.0000

–  –  –

Поз. 11: Шнек дозатора сухого вещества MixLine 7200P – 0500: 79.0008.2000.0030 MixLine 7200P – 1000, -2000, -3000, -4000, -6000: 79.0008.2000.0060 Поз. 12: Крепёжный палец шнека-дозатора MixLine 7200P – ххххх: 34.1481.0003.0020

–  –  –

Поз. 21: Сеточка грязеуловителя MixLine 7200P – 0500: 31.1000.0001.03/4 MixLine 7300P – 1000: 31.1000.0001.0001 MixLine 7300P – 2000: 31.1000.0001.0001 MixLine 7300P – 3000: 31.1000.0001.11/2 MixLine 7300P – 4000: 31.1000.0001.11/2

–  –  –

Поз. 23: Магнитная катушка MixLine 7200P – ххххх: 31.1006.0024.9101 Поз. 24: Поплавковый расходомер MixLine 7200P – 0500: 20.0010.2500.1032 MixLine 7200P – 1000: 20.0010.6000.1050 MixLine 7200P – 2000: 20.0010.1010.1050 MixLine 7200P – 3000: 20.0010.1020.1065 MixLine 7200P – 4000: 20.0010.1020.1065 MixLine 7200P – 6000: 20.0010.1030.1065 Поз. 25: МИН. контакт MixLine 7200P – xxxx: 10.0010.0000.1001




Похожие работы:

«Бажанов Юрий Вадимович ФОКУСИРУЮЩИЕ ДИФРАКЦИОННЫЕ РЕШЁТКИ И ИХ АБЕРРАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА. ПРИБОРЫ НА ИХ ОСНОВЕ Специальность 01.04.05 Оптика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени доктора технических наук Казань 2004...»

«Секция МИКРОИ НАНОЭЛЕКТРОНИКА ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРУКТУРЫ Выращивание и свойства монокристаллов MnIn5S8.5 И.В. Боднарь, Р.Л. Бунцевич, С.А. Павлюковец Инфракрасные спектры отражения монокристаллов FeGa2Se4 И.В. Боднарь, С.А. Павлюковец, А.Г. Кароза, Г.Ф. Смирнова, Т.В. Смирнова Твердые растворы в системе Cu2ZnSnSe4-Cu2ZnSn...»

«ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 187 ЭКОНОМИКА И ПРАВО 2015. Т. 25, вып. 1 УДК 343.98 П.В. Мочагин О ПЯТИ МЕХАНИЗМАХ СЛЕДООБРАЗОВАНИЙ, ИХ КОДАХ И ИНФОРМАЦИОННОМ СОДЕРЖАНИИ Рассматриваются процесс получения информации об объекте исследования с точки з...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ ГОСТР НАЦИОНАЛЬНЫЙ 56084СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Глобальная навигационная спутниковая система СИСТЕМА НАВИГАЦИОННО­ ИНФОРМАЦИОННОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КООРДИНАТНОГО ЗЕМЛЕДЕЛИЯ Термины и определения Издание офиц...»

«Обновляемые источники энергии Начало работы cо счетчиком энергии LEGO® Содержание 1. Обзор счетчика энергии.. 3 2. Подключение аккумулятора энергии. 3 3. Зарядка и разрядка счетчика энергии. 4 3.1 Зарядка и ра...»

«Инструкция Delta Kits Ремонт Ветрового стекла Упрощенные инструкции с целью облегчения ремонта ветрового стекла. Перед началом работы За эти годы Автонаходка продали большое количество оборудования для о...»

«Шалыгин Александр Иванович ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПОЛИТИКА РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА В УСЛОВИЯХ ТРАНСФОРМАЦИИ ЭКОНОМИКИ РОССИИ Специальность 08.00.05 — Экономика и управление народным хозяйством: макроэкономика АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук Томск Диссертационная работа выполнен...»

«ЕРЮШЕВ МИХАИЛ ВЛАДИМИРОВИЧ ПОВЫШЕНИЕ МЕЖРЕМОНТНОГО РЕСУРСА ДИЗЕЛЕЙ ПУТЕМ АДАПТАЦИИ ФОРМЫ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ К ИЗНОШЕННОЙ ГИЛЬЗЕ ЦИЛИНДРОВ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ (НА ПРИМЕРЕ ДВИГАТЕЛЯ ЯМЗ-236) Специальность 05.20.03 – Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве АВТОРЕФЕРАТ диссе...»

«Home 1. Введение. В настоящей инструкции приведены основные технические данные контрольнокассовой машины МЕРКУРИЙ-130Ф (в дальнейшем – ККМ), а также данные, необходимые для ремонта, настройки и проверки ККМ в условиях ремонтных мастерских. Изменен...»







 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.