WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ПОЗИЦИИ АКТИВНЫХ ЗЕРЕН Введение. Шлифование – это заключительная операция ...»

УДК 674. 055

А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова

АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ

ПРИ ШЛИФОВАНИИ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

С ПОЗИЦИИ АКТИВНЫХ ЗЕРЕН

Введение. Шлифование – это заключительная операция технологического процесса механической обработки при изготовлении изделий из древесины и древесных материалов. Шлифование выполняют с целью выравнивания поверхности после предыдущих операций и придания ей требуемой шероховатости, а также удаления слоя древесины или древесного материала для обеспечения заданного размера изделия .

Шлифовальная шкурка – абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой. Конструкция шлифовальной шкурки состоит из основы; основного слоя связующего; абразивных зерен; закрепляющего слоя связующего; антистатического, пылеотталкивающего покрытия (стеарат) [Каменев, Сергеевичев, 2013] .

Технология нанесения абразивного зерна на основу включает в себя методы нанесения и структуру рабочего слоя шлифовальной шкурки .

При изготовлении шлифовальной шкурки применяют три основных метода нанесения абразивных зерен на основу: механический (гравитационный), электростатический и суспензионный [Сергеевичев, 2014] .

Резание древесины и древесных материалов при шлифовании осуществляется абразивными зернами. По форме абразивные зерна могут быть изометричные, пластинчатые и мечевидные. Изометричные зерна имеют округлую симметричную форму (приблизительно равные размеры по высоте, ширине и толщине), а зерна пластинчатые и мечевидные имеют ярко выраженную несимметричную форму. Основной формой абразивных зерен является изометричная [Амалицкий, Санев, 1992] .



Число абразивных зерен одновременно взаимодействующих с обрабатываемой поверхностью зависит от размера зерен (зернистости), степени их затупления, площади контакта с обрабатываемым изделием и характеристик режима шлифования. Этими же параметрами, в основном, определяется величина шероховатости обработанной поверхности, производительность процесса и стойкость шлифовальной шкурки .

А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова Абразивные зерна изготавливаются из абразивного материала путем его дробления и измельчения. Абразивные материалы должны обладать высокой твердостью, прочностью и должны быть достаточно хрупкими .

Абразивные материалы подразделяются на природные и искусственные (синтетические). К природным относятся кварц, наждак, кремень, корунд и др. Основным недостатком природных абразивных материалов является наличие примесей, существенно снижающих их режущие свойства .

Методика исследований. В практике при выборе характеристики шлифовальной шкурки исходят из номера зернистости. Но в любом номере зернистости, состоящем из ряда фракций, размеры зерен лежат в столь широких пределах, что само понятие – номер зернистости, является условным. Например, в шлифовальной шкурке Э5 № 40 одновременно участвуют в работе зерна, имеющие по ширине размеры, соответствующие зернистости от № 80 до 16. Очевидно, что при таком рассеивании размеров абразивных зерен на поверхности шлифовальной шкурки в процессе шлифования будут принимать участие не все зерна, а лишь какая-то их часть .

Поэтому вводится понятие – «контактные зерна», т. е. зерна, которые находятся при определенном удельном давлении q (МПа) в контакте с древесиной, независимо от того срезают они стружку или нет .



Исследование процесса шлифования древесины абразивными зернами шлифовальной шкурки, вступающими в контакт с древесиной (ЗК), приводит к необходимости разделения отдельных зерен на зерна, осуществляющие царапание путем образования стружки – снимающие древесину (активные ЗА), и на зерна, оставляющие след (царапину) без образования стружки – не влияющих на съем древесины – контактирующие [Маслов, 1960] .

Ранее выполненные исследования по определению числа контактных зерен основывались на снятии отпечатков шлифовальной шкурки на свинцовую пластину, а иногда и на копировальную бумагу. При таких методах отпечатки дают только самые высокие, наиболее выступающие абразивные зерна. В процессе шлифования наиболее выступающие зерна, внедряясь в исследуемый материал, дают возможность вступать в работу зернам менее высоким. Глубина внедрения зерен в шлифуемый материал зависит от удельного давления q, поэтому и число контактных зерен изменяется в зависимости от удельного давления [Рыбин, Кириллов, 2014] .

Для исследования разновысотности абразивных зерен на 1 см2 шлифовальной шкурки был применен метод снятия контактных оттисков-реплик со шлифовальной шкурки .

Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213 Реплика – это обратная точная копия поверхности, воспроизведенная на какой-нибудь материал.

Материал, на котором снимается реплика, должен удовлетворять следующим требованиям:

– не обладать адгезией с той поверхностью, с которой будет сниматься реплика;

– обладать достаточной пластичностью, чтобы заполнить все неровности на исследуемой поверхности;

– сохранять на длительный срок форму и размеры после снятия реплик;

– не искажать формы неровностей поверхности при вырезании реплики на микросрезы;

– не искажать размеры при колебаниях внешней температуры;

– заполнять все неровности исследуемой поверхности при минимальном давлении в процессе снятия реплики;

– иметь минимальную температуру размягчения .

Для снятия реплик с поверхности шлифовальной шкурки были опробованы пластические массы: винипласт, полихлорвинил, оргстекло, полистирол, полипропилен. Все эти пластмассы не удовлетворяли требованиям реплики. Некоторые из них имели большую адгезию с абразивными зернами и с клеевым слоем шлифшкурки. Другие не заполняли всех неровностей поверхности шлифовальной шкурки даже при значительном давлении до 1,5 МПа .

Всем требованиям реплик удовлетворил полиэтилен низкого давления (высокой плотности). У полиэтилена низкого давления нет адгезии с абразивными зернами и клеевым слоем шлифовальной шкурки. Для снятия реплик применялся листовой полиэтилен толщиной 2 мм .

Исследование числа активных зерен на единицу площади электрокорундовой шлифовальной шкурки методом снятия реплик производилось у образцов двух номеров зернистости № 25 и 40 .





Тканевая основа – полудвунитка хлопчатобумажная, клей – синтетический на основе феноло-фурфурольно-формальдегидных смол ФМ-3 и ФМ-4 .

Для исследования шлифовальной шкурки металлической вырубкой вырубались круглые образцы диаметром 20 мм. Этой же вырубкой из листового полиэтилена толщиной 2 мм вырубались диски для реплик .

Снятие реплик на полиэтилен низкого давления производилось при температуре размягчения полиэтилена. Для этого использовалась установка, состоящая из гидравлического пресса и прессформы с электрическим подогревом, рис. 1 .

А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова

Рис. 1. Схема установки для снятия реплик с шлифшкурки:

1 – поршень гидравлического пресса; 2 – прессформа; 3 – электрическая спираль в бусах; 4 – изоляция; 5 – стальной полированный брусок; 6 – полиэтилен;

7 – образец шлифшкурки; 8 – пуансон

При снятии реплик соблюдали следующий порядок работ:

1. Электрическая спираль прессформы включалась в сеть переменного тока напряжением 220 В;

2. На прессформу накладывался стальной полированный брусок 5 с кружком из полиэтилена;

3. По достижении температуры размягчения полиэтилена на него быстро накладывался образец шлифовальной шкурки абразивными зернами к полиэтилену и ставился пуансон 8;

4. Гидравлической системой пресса нагнеталось давление до 0,8 МПа .

Реплика под давлением выдерживалась 30–60 с;

5. Стальной полированный брусок 5, вместе с полиэтиленовой репликой, образцом шлифовальной шкурки и пуансоном 8 вынимался из пресса и устанавливался на массивный металлический предмет для быстрого охлаждения, кроме того, обдувался вентилятором .

Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213

6. По охлаждению до комнатной температуры пуансон снимался, реплика отделялась от образца шлифовальной шкурки .

При такой методике снятия реплик шлифовальная шкурка не подвергалась температурному воздействию, так как она соприкасалась с холодным довольно пассивным пуансоном [Хусу, Витенберг, Пальков, 1975] .

Давление 0,8 МПа на гидравлическом прессе поддерживалось из-за того, что при меньшем давлении полиэтилен не полностью заполнял впадины на поверхности шлифовальной шкурки и реплики получались не полными. Давление больше 0,8 МПа могло привести к искажению истинного положения зерен .

Поскольку полиэтиленовая реплика имеет площадь 3,14 см2, исследованию подвергалась площадь реплики, равная 1 см2, на обратной стороне реплики иглой, с предварительно доведенным острием, проводились две риски на расстоянии 10 мм друг от друга (рис. 2). Размер откладывался штангенциркулем с величиной отсчета 0,05 мм. Затем перпендикулярно к этим рискам проводилась той же иглой более глубокая риска-метка. Эта риска-метка служит началом отсчета при дальнейшей обработке микросрезов .

Реплика, помощью расплавленного парафина, приклеивалась в пропиле державке препаратного столика медицинского микротома. Верхний сегмент (заштрихован) срезался ножом микротома, после чего еще раз проверялся размер между рисками, указывающими границы исследуемого участка реплики .

Исследуемый участок реплики разрезался ножом микротома на микросрезы толщиной 100–120 мкм. Микросрезы приклеивались к предметным стеклам в виде полос для дальнейших измерений .

Рис. 2. Приготовление микросрезов А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова Снятие реплик с поверхности шлифовальной шкурки на полиэтилен производился при температуре размягчения полиэтилена с удельным давлением пуансона .

Прежде чем производить снятие реплик, необходимо убедиться, не произойдет ли нарушение истинной картины распределения абразивных зерен по высоте на поверхности шлифовальной шкурки при указанном выше давлении. Для этого проводится проверка жесткости шлифовальной шкурки .

На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что при снятии реплик можно прилагать давление до q = 1 МПа без искажения истинного распределения вершин абразивных зерен на поверхности шлифовальной шкурки по высоте .

Измерение микросрезов производилось на большом проекторе при помощи микрометрических винтов поперечного и продольного перемещения измерительного стола. Отсчет размеров производился нониусом микрометрического винта с точностью 0,005 мм. Микросрез увеличивался в 50 раз (рис. 3) .

Микросрез устанавливался на предметном стекле измерительного стола большого проектора так, чтобы его базовая сторона, принимаемая за нулевую отметку, совместилась с горизонтальной линией перекрестия на экране проектора, а вертикальная линия перекрестия экрана проходила точно через середину метки. При этом нониусы обоих микрометрических винтов перемещения измерительного стола предварительно устанавливались на нули .

<

–  –  –

Рис. 3. Схема измерения микросрезов реплик Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213 Затем поочередно, вращением микрометрического винта продольного перемещения измерительного стола, микросрез перемещался до совмещения центра впадин на микросрезе с вертикальной линией перекрестия на экране проектора. По показаниям нониуса микрометрического винта записывались соответствующие расстояния l1, l2, l3 и т. д. от метки, принимаемой за ноль, до центров впадин на микросрезах [Ваксер, 1975] .

После этого микросрез устанавливался в первоначальное положение, т. е. так, чтобы его базовая сторона совместилась с горизонтальной линией перекрестия экрана. Вращением микрометрического винта поперечного перемещения измерительного стола микросрез перемещался так, чтобы горизонтальная линия перекрестия экрана совместилась с очертанием нижней точки впадины. По показаниям нониуса микрометрического винта поперечного перемещения записывались высоты h1, h2, h3 и так далее под соответствующими размерами l .

Так измерялись расстояния l от нулевой метки до центра впадин на микросрезе и высоты h от нулевой стороны микросреза до впадины на длине микросреза 10 мм .

Так как реплика по ширине 10 мм разрезалась на микросрезе, а микросрезы на длине 10 мм подвергались измерениям, значит измерениям подвергалась площадь реплики 1010 мм или 1 см2 .

Значения всех элементов профиля поверхности отсчитываются от нулевой линии, но недостаточно знать лишь профиль поверхности в какомлибо одном сечении. Более детальное представление о поверхности можно получить, если рассматривать ее подобно тому, как это делают при изучении земной поверхности .

Для исследования распределения по высоте вершин абразивных зерен на 1 см образцов шлифовальной шкурки или распределения глубины впадин на репликах применяется метод микротопографии. С этой целью на листах ватмана в масштабе 50* чертили квадрат – участок реплики 1010 мм, на котором исследовалось распределение вершин абразивных зерен. Вертикальная сторона квадрата разбивалась на такое количество отрезков, сколько микросрезов было сделано с данного образца. Затем через точки деления проводились горизонтальные линии, параллельные горизонтальной стороне квадрата. За нулевую линию, соответствующую метке на реплике, принималась левая сторона квадрата. Горизонтальные линии слева нумеровались соответствующими номерами микросрезов. На каждой горизонтальной линии, начиная от нулевой линии, откладывался размер l для каждой впадины данного микросреза. Размеры откладывались с точностью 0,25 мм, что соответствует в натуре 0,005 мм .

А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова Обычно в топографии равновысокие точки соединяются линиями .

В данном случае, чтобы не затемнить чертеж, вместо линий у точек поставлены цифровые значения высот h, соответствующие расстоянию от дна впадины до обратной стороны микросреза, т. е. базовой нулевой линии. После того, как на всех горизонтальных линиях были нанесены точки и проставлены высотные размеры, появилась точная картина распределения впадин на репликах или вершин абразивных зерен на образцах шлифовальной шкурки как по площади реплики, так и по глубине впадин. Следует отметить, что при затвердевании из расплавленного состояния полиэтилен низкого давления дает усадку 3 %, поэтому будет незначительное искажение истинных размеров. Однако в данном случае при снятии реплик полиэтилен нагревался только до температуры размягчения, а не плавления, поэтому усадка будет еще меньшей .

Результаты исследований. На основании проведенных замеров профиля реплик с увеличением по площади в 2500 раз составлялись микротопографические карты 1 см2 исследуемой поверхности шлифовальной шкурки .

Метод микротопографии с вычерчиванием исследуемого участка поверхности шлифовальной шкурки при увеличении в 500 раз дает возможность иметь точное представление о распределении разновысотности зерен по площади с достаточно точным определением шага-расстояния между контактными зернами .

С целью исследования распределения вершин абразивных зерен по высоте на поверхности исследуемых образцов шлифовальной шкурки зернистостей № 25 и 40 из электрокорунда Э5, данные замеров микросрезов подвергались обработке методами математической статистики. Фактически математической обработке подвергались данные замеров глубины впадин на микросрезах, но так как реплика является обратной точной копией поверхности шлифовальной шкурки, а впадина – копией выступающего абразивного зерна, то в дальнейшем вместо впадин принимаются абразивные зерна .

Размерами, характеризующими номер зернистости, является ширина зерна b и при электростатическом методе изготовления шлифовальной шкурки также длина зерна l. Распределение обоих размеров у шлифовального зерна в свободном состоянии подчинено закону нормального распределения, следовательно, и у абразивного зерна, нанесенного на поверхность шлифовальной шкурки, распределение этих же размеров будет подчинено тому же закону, т. е. закону нормального распределения [Назаренко, 1969] .

Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213 Рис. 4. Сравнительный график кривых нормального распределения высот вершин зерен Э5 № 25 и Э5 № 40 На основании произведенных замеров построен сравнительный график кривых нормального распределения высот вершин зерен Э5 № 25 и Э5 № 40 (рис. 4) .

Выводы Анализируя данные математической обработки и кривые нормального распределения, можно сделать следующие выводы:

1. У различных образцов одной и той же зернистости шлифовальной шкурки с насыпкой в электростатическом поле разброс размера по высоте составляет для зерна № 25 – 425 мкм, для зерна № 40 – 513 мкм .

2. Восходящие и нисходящие части кривых нормального распределения размера h имеют большую крутизну .

Это говорит о том, что незначительная часть зерен находится у предельных границ разброса размера h, по приближению к центру группирования их количество возрастает. Отсюда следует, что у новой шлифовальА.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова ной шкурки в процессе работы наиболее выступающие контактные зерна будут иметь большую нагрузку, и не исключена возможность их выкрашивания, а следовательно, на последующих этапах работы шлифовальной шкурки число контактных зерен будет меняться в возрастающем порядке .

Библиографический список Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. М.: Экология, 1992. 480 с .

Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение. 1975. 245 с .

Каменев Б.Б., Сергеевичев А.В. Дереворежущие инструменты: учеб. пособие. СПб.: СПбГЛТУ, 2013. 330 с .

Маслов Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании // Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М.: Машгиз. 1960 .

С. 5–29 .

Назаренко И.Г. Исследование процесса шлифования древесины и древесных материалов новыми абразивными материалами и новыми методами шлифования: дис. … канд. техн. наук. Л.: 1969. 304 с .

Рыбин Б.М., Кириллов Д.В. Оценка фактического объема полостей неровностей на обработанной поверхности древесины // Вестник МГУЛ. Лесной вестник. 2014. № 4. С. 131–137 .

Сергеевичев А.В. Основные характеристики процесса шлифования древесины и древесных материалов // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2014. № 206. С. 124–138 .

Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальков В.А. Шероховатость поверхностей:

теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. 344 с .

Bibliography

Amalitskii V.V., Sanev V.I. Oborudovanie i instrument derevoobrabatyvaiushchikh predpriiatii. M.: Ekologiia, 1992. 480 s. (Rus) Vakser D.B. Puti povysheniia proizvoditel'nosti abrazivnogo instrumenta pri shlifovanii. M.: Mashinostroenie. 1975. 245 s. (Rus) Kamenev B.B., Sergeevichev A.V. Derevorezhushchie instrumenty: ucheb .

posobie. SPb.: SPbGLTU, 2013. 330 s. (Rus) Maslov E.N. Mekhanizm raboty abrazivnogo zerna pri shlifovanii. Osnovnye voprosy vysokoproizvoditel'nogo shlifovaniia. M.: Mashgiz. 1960. S. 5–29. (Rus) Nazarenko I.G. Issledovanie protsessa shlifovaniia drevesiny i drevesnykh materialov novymi abrazivnymi materialami i novymi metodami shlifovaniia: dis. … kand. tekhn. nauk. L.: 1969. 304 s. (Rus) Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213 Rybin B.M., Kirillov D.V. Otsenka fakticheskogo ob"ema polostei nerovnostei na obrabotannoi poverkhnosti drevesiny. Vestnik MGUL. Lesnoi vestnik. 2014. № 4 .

S. 131–137. (Rus) Sergeevichev A.V. Osnovnye kharakteristiki protsessa shlifovaniia drevesiny i drevesnykh materialov. Izvestiia Sankt-Peterburgskoi lesotekhnicheskoi akademii .

2014. № 206. S. 124–138. (Rus)

Khusu A.P., Vitenberg Iu.R., Pal'kov V.A. Sherokhovatost' poverkhnostei:

teoretiko-veroiatnostnyi podkhod. M.: Nauka, 1975. 344 s. (Rus) Сергеевичев А.В., Семенов А.В., Овчарова Е.О. Анализ исследований процесса резания при шлифовании древесины и древесных материалов с позиции активных зерен // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2015. Вып. 213. С. 212–223 .

Резание древесины и древесных материалов при шлифовании осуществляется абразивными зернами. По форме абразивные зерна могут быть изометричные, пластинчатые и мечевидные. Исследование процесса шлифования древесины абразивными зернами шлифовальной шкурки, вступающими в контакт с древесиной (ЗК), приводит к необходимости разделения отдельных зерен на зерна, осуществляющие царапание путем образования стружки – снимающие древесину (активные ЗА), и на зерна, оставляющие след (царапину) без образования стружки – не влияющих на съем древесины – контактирующие. Анализ процесса резания при шлифовании древесины и древесных материалов показывает, что у новой шлифовальной шкурки в процессе работы наиболее выступающие контактные зерна будут иметь большую нагрузку, и не исключена возможность их выкрашивания, а следовательно, на последующих этапах работы шлифовальной шкурки число контактных зерен будет меняться в возрастающем порядке .

К л ю ч е в ы е с л о в а : шлифование древесины и древесных материалов, абразивные зерна, контактные зерна, активные зерна, процесс формообразования .

Sergeevichev A.V., Semenov A.V., Ovcharova E.O. The analysis of researches of process of cutting when grinding wood and wood materials from a position of the fissile grains. Izvestia Sankt-Peterburgskoj Lesotehniceskoj Akademii, 2015, is. 213, pp. 212–223 (in Russian with English summary) .

Cutting of wood and wood materials when grinding is carried out by abrasive grains. In a form abrasive grains can be isomeric, lamellar and xiphoid. Wood grinding process research by the abrasive grains of an abrasive paper coming into contact with wood (GK) results in need of division of separate grains into the grains which are carrying out scratching by formation of shaving – removing wood (active GA) and on the grains leaving a trace (scratch) without formation of shaving – not influencing wood removal – contacting. The analysis of process of cutting when grinding wood А.В. Сергеевичев, А.В. Семенов, Е.О. Овчарова and wood materials shows that at a new abrasive paper in the course of work, the most acting contact grains will have larger loading, and possibility of their chunk-out, and, therefore, is not excluded at the subsequent stages of work of an abrasive paper the number of contact grains will change in the increasing order .

K e y w o r d s : grinding of wood and wood materials, abrasive grains, contact grains, the fissile grains, process of a shaping .

СЕРГЕЕВИЧЕВ Александр Владимирович – доцент Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета, кандидат технических наук .

194021, Институтский пер., д. 5, Санкт-Петербург, Россия .

E-mail: alexander910@yandex.ru SERGEEVICHEV Alexander V. – PhD (Engineering), Docent, St. Petersburg State Forest University .

194021. Institute per. 5. St. Petersburg. Russia. E-mail: alexander910@yandex.ru СЕМЕНОВ Андрей Вячеславович – аспирант Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета .

194021, Институтский пер., д. 5, Санкт-Петербург, Россия .

E-mail: alexander910@yandex.ru SEMENOV Andrey V. – post graduate student, St. Petersburg State Forest University .

1194021. Institute per. 5. St. Petersburg. Russia. E-mail: alexander910@yandex.ru ОВЧАРОВА Евгения Олеговна – аспирантка Санкт-Петербургского государственного лесотехнического университета .

194021, Институтский пер., д. 5, Санкт-Петербург, Россия .

E-mail: alexander910@yandex.ru OVCHAROVA Evgeniya O. – post graduate student, St. Petersburg State Forest University.




Похожие работы:

«Юлий Анатольевич Шрейдер (28 октября 1927 – 24 августа 1998) Приведенный ниже текст был написан в 1999 г. для специального выпуска сборника "Научно-техническая информация" 1, посвященного памяти Ю.А.Шрейдера. Шрейдер...»

«Министерство труда занятости и трудовых ресурсов Новосибирской области Государственное бюджетное профессиональное образование учреждение Новосибирской области "Новосибирский радиотехнический колледж" Учебно...»

«Страница: 1/8 Паспорт безопасности согласно 1907/2006/EC, статья 31 / ISO 11014 Дата печати: 19.03.2013 Номер версии 2 Дата переработки: 19.03.2013 1 Наименование материала, смеси и фирмы · Идентификатор п...»

«Лекция 8 СТРУКТУРНАЯ НАДЕЖНОСТЬ СИСТЕМ (2) Структурная надежность систем Методы повышения структурной надежности систем Обеспечение требуемого уровня надежности технических систем требует проведен...»

«Секция МИКРОИ НАНОЭЛЕКТРОНИКА ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРУКТУРЫ Выращивание и свойства монокристаллов MnIn5S8.5 И.В. Боднарь, Р.Л. Бунцевич, С.А. Павлюковец Инфракрасные спектры отражения монокристаллов FeGa2Se4 И.В. Боднарь, С.А. Павлюкове...»

«Общество с ограниченной ответственностью "ИННОВАЦИОННО – ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР "ЭНЕРГОАКТИВ" Юридический адрес: 680054, г. Хабаровск, ул. Трехгорная,8 Почтовый адрес: 680054, г. Хабаровск, ул. проф. Даниловского,20, оф.1. ИНН: 2725119896; тел/факс (4212) 734-111...»

«ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ЯмалСпецЦентр Затраты на ОТ, ППБ Вышкомонтажных 10,7 бригады О компании млн.руб . "ЯмалСпецЦентр" многопрофильное сервисное предприятие, основанное в Более 2011 году. Производственные базы расположены в городах Н...»

«1 КОНТРОЛЬНО-КАССОВАЯ МАШИНА "МЕРКУРИЙ-111К" ИНСТРУКЦИЯ по переоборудованию ККМ "МЕРКУРИЙ-111Ф" для реализации в ней возможности функционирования электронной контрольной ленты защищенной АВЛГ 408.00.00 ИП МОСКВА 1.Общие положения. Настоящая инструкция устанавливает порядок взаи...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.