WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ Федеральное государственное бюджетное учреждение “Всероссийский ордена «Знак ...»

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ

СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ

СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

Федеральное государственное бюджетное учреждение

“Всероссийский ордена «Знак почта» научно-исследовательский институт

противопожарной обороны МЧС России

(ФГБУ ВНИИПО МЧС России) УТВЕРЖДАЮ Заместитель начальника ФГБУ ВНИИПО МЧС России доктор технических наук, профессор С.С. Воевода "____"__________________ 2015 г .

Рекомендации по определению показателей пожарной опасности лакокрасочных и огнезащитных покрытий Заместитель начальника НИЦ ПП и ПЧСП начальник отдела 3.1, доктор технических наук, профессор Н.В. Смирнов Москва 2015 г .

Настоящие рекомендации предназначены для использования специалистами СЭУ ФПС ИПЛ МЧС России испытательных лабораторий, научно-исследовательских организаций, надзорных органов МЧС России, предприятий производителей веществ и материалов, а также организаций, работающих в области обеспечения пожарной безопасности объектов .

Рекомендации разработаны ФГБУ ВНИИПО МЧС России (заместитель начальника научно-исследовательского центра профилактики пожаров и предупреждения чрезвычайных ситуаций с пожарами, доктор технических наук, профессор Н.В. Смирнов; главный научный сотрудник, доктор технических наук, профессор Н.И. Константинова; начальник сектора А.А .



Меркулов; старший научный сотрудник О.В. Кривошапкина) .

Рекомендации включают в себя методологию комплексной оценки показателей пожарной опасности лакокрасочных материалов в зависимости от их области применения .

Содержание Введение

1 Область применения

2 Требования пожарной безопасности к применению лакокрасочных мате риалов в зданиях (сооружениях) и на транспорте

2.1 Требования пожарной безопасности к применению лакокрасочных материалов в зданиях (сооружениях)

2.2 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКМ на транспорте железных дорог и метрополитена

2.3 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКМ на морских судах

2.4 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКМ на судах внутреннего плавания

3 Рекомендации по определению показателей пожарной опасности лакокрасочных и огнезащитных покрытий

3.1 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) – метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов

3.2 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) – метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов

3.3 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) метод экспериментального определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов

3.4 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19) – метод экспериментального определения индекса распространения пламени

3.5 Предложения по внесению изменений в проект первой редакции ГОСТ 30244 в части методики определения возгораемости строительных материалов

Библиографические ссылки

Введение Лакокрасочные материалы (ЛКМ) применяются практически во всех отраслях строительства, промышленности, на транспорте и в быту .



Потребность в них постоянно возрастает, так как немаловажным фактором является не только защита изделий и сооружений от различных воздействий, но и придание декоративных свойств поверхности .

Краски, лаки, растворители, штукатурки, грунты, эмали, шпатлевки, колеры, антисептики - далеко не полный перечень огромного количества ЛКМ, отличающихся по своим характеристикам и свойствам. Отдельное место занимают отделочные строительные покрытия, в том числе огнезащитные, на основе органических или неорганических связующих, которые образуют защитный декоративный слой на поверхности .

Как правило, лакокрасочные материалы не только повышают горючесть, но и способствуют более быстрому распространению пламени по поверхности, увеличивают дымообразование и токсичность, поэтому вопросы, связанные с оценкой их пожароопасных характеристик являются весьма актуальными .

В настоящее время существует достаточно развитая нормативная база, устанавливающая требования, методы испытаний и классификацию строительных материалов, в том числе и ЛКМ, в зависимости не только от функционального назначения, но и области их применения .

Однако, многие существующие методы оценки характеристик пожарной опасности материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКМ .

Для объективной оценки пожарной опасности ЛКМ были проведены научные исследования по установлению критических параметров, влияющих на показатели пожарной опасности лакокрасочных покрытий, и выявлены методологические особенности их оценки для разработки предложений по внесению изменений в нормативную документацию .

1 Область применения Настоящие рекомендации содержат информацию о нормативной базе, регламентирующей пожарную безопасность ЛКМ, включая огнезащитные, в строительстве и на транспорте, в том числе информацию о методологических особенностях оценки их пожарной опасности, а также экспериментальные данные оценки параметров пожарной опасности .

Настоящие рекомендации предназначены для использования специалистами СЭУ ФПС ИПЛ МЧС России испытательных лабораторий, научно-исследовательских организаций и предприятий производителей лакокрасочных материалов, а также организаций, работающих в области обеспечения пожарной безопасности объектов .

2 Требования пожарной безопасности к применению лакокрасочных материалов в зданиях (сооружениях) и на транспорте

2.1 Требования пожарной безопасности к применению лакокрасочных материалов в зданиях (сооружениях) В зданиях различного функционального назначения ЛКМ могут применяться в качестве декоративной отделки стен, потолков и полов .

Требования пожарной безопасности [1] к применению строительных материалов в зданиях и сооружениях устанавливаются применительно к показателям пожарной опасности этих материалов, приведенным в таблице 1 .

–  –  –

Методы испытаний по определению классификационных показателей пожарной опасности строительных материалов, в том числе и ЛКМ, устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности [2которые приведены ниже .





ГОСТ 12.1 .

044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (п .

4.18, 4.20), соответственно, определение дымообразующей способности и токсичности продуктов горения материала .

По ГОСТ 12.1 .

044-89 (п. 4.18) определяют коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний .

Значение коэффициента дымообразования следует применять для классификации материалов по дымообразующей способности.

Различают три группы материалов:

- с малой дымообразующей способностью (Д1) - коэффициент дымообразования до 50 м2·кг-1 включ.;

- с умеренной дымообразующей способностью (Д2) - коэффициент дымообразования св. 50 до 500 м 2·кг-1 включ.;

- с высокой дымообразующей способностью (Д3) - коэффициент дымообразования св. 500 м2·кг-1 .

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм .

Значение коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на строительные материалы (в т. ч .

ЛКМ) .

По ГОСТ 12.1 .

044-89 (п. 4.19) определяют показатель токсичности продуктов горения - отношение количества материала к единице объема замкнутого пространства, в котором образующиеся при горении материала газообразные продукты вызывают гибель 50 % подопытных животных .

Значение показателя токсичности продуктов горения применяют для сравнительной оценки полимерных материалов, а также для включения в технические условия и стандарты на строительные материалы .

Классификация материалов по значению показателя токсичности продуктов горения приведена в таблице 5 .

Таблица 5, г м-3, при времени экспозиции, мин Класс опасности Чрезвычайно опасные до 25 до 47 до 13 до 10 Высокоопасные 25-70 47-50 13-40 10-30 Умеренноопасные 70-210 50-150 40-120 30-90 Малоопасные св. 210 св. 150 св. 120 св. 90 Сущность метода определения показателя токсичности заключается в сжигании исследуемого материала в камере сгорания при заданной плотности теплового потока и выявлении зависимости летального эффекта газообразных продуктов горения от массы материала, отнесенной к единице объема экспозиционной камеры .

ГОСТ Р 51032-97 «Материалы строительные Метод испытаний на распространение пламени» .

По ГОСТ Р 51032-97 определяется распространение пламени по горизонтальной поверхности (в том числе напольных покрытий) в зависимости от величины критической поверхностной плотности падающего теплового потока.

Материалы напольных покрытий подразделяются на следующие группы:

нераспространяющие (РП1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 11 кВт/м2;

- слабораспространяющие (РП2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 8, но не более 11 кВт/м2;

- умереннораспространяющие (РП3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 5, но не более 8 кВт/м2;

- сильнораспространяющие (РП4), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 5 кВт/м2 .

Образцы полов, применяемых с лакокрасочными покрытиями, следует изготавливать с этими покрытиями в четыре слоя .

ГОСТ 30402-96 «Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость» .

По ГОСТ 30402-96 оценивается возможность воспламенения материалов при воздействии лучистого теплового потока в пределах от 5 до 50 кВт/м 2 .

По воспламеняемости горючие строительные материалы (в том числе, ЛКМ) в зависимости от величины критической поверхностной плотности теплового потока подразделяются на следующие группы:

трудновоспламеняемые (В1), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока более 35 кВт/м2;

- умеренновоспламеняемые (В2), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока не менее 20, но не более 35 кВт/м2;

легковоспламеняемые (В3), имеющие величину критической поверхностной плотности теплового потока менее 20 кВт/м2 .

Лакокрасочные покрытия следует наносить на негорючую основу не менее чем в четыре слоя, при этом расход материала каждого слоя должен соответствовать принятому в технической документации на материал .

ГОСТ 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть» (метод II) .

Сущность метода заключается в следующем: четыре вертикально ориентированных образца материала размером (1000190) мм закрепляются в специальном держателе и подвергаются воздействию газовой горелки в течение 10 минут.

В процессе проведения испытаний регистрируются:

температура отходящих газов и время самостоятельного горения образцов .

После проведения испытаний - степень повреждения по длине и по массе образцов .

Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести подразделяют на четыре группы: Г1, Г2, Г3, Г4 .

Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров для этой группы, установленных в таблице 6 .

Таблица 6 Параметры горючести Группа температура степень степень продолжительность горючести дымовых газов повреждения по повреждения по самостоятельного материалов Т,° С длине массе Sm, % горения tc.r, с SL, % Г1 135 65 20 0 Г2 235 85 50 30 Г3 450 50 300 Г4 450 85 50 300 Примечание - Для материалов групп горючести Г1 - Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании .

–  –  –

также труб водоснабжения из полимерных материалов с применением негорючих вставок в зоне прохода их через огнепреграждающие перегородки длиной не менее трех толщин перегородок. При этом показатели пожарной опасности материала труб не нормируют .

При использовании негорючей термоизоляции допускается применение в качестве 2) гидроизоляционного материала полиэтиленовой пленки. При этом показатели пожарной опасности материала пленки не нормируют .

Допускается для гидроизоляции диффузоров, компенсирующих вставок и 3) звукоизолирующих элементов вентустановки использовать материалы с индексом распространения пламени не более 40 .

Методы испытаний по определению показателей пожарной опасности материалов устанавливаются нормативными документами по пожарной безопасности, которые приведены ниже .

ГОСТ 12.1 .

044-89 «ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения» (п.п .

4.3, 4,18, 4.19, 4.20) .

По ГОСТ 12.1 .

044-89 (п. 4.3) проводится оценка группы горючести материалов, заключающаяся в воздействии на образец пламени горелки в определенных условиях, определенного времени, а также фиксации потери его массы и повышения температуры отходящих газов .

По значению максимального приращения температуры tmax и потере массы m материалы классифицируют:

- трудногорючие, при следующих условиях: tmax 60 °С и m 60 %;

- горючие, при следующих условиях: tmax 60 °С или m 60 % .

Горючие материалы подразделяют в зависимости от времени () достижения tmax на:

- трудновоспламеняемые - 4 мин;

- средней воспламеняемости - 0,5 4 мин;

- легковоспламеняемые - 0,5 мин .

Метод не применим для испытаний материалов, имеющих одностороннее огнезащитное покрытие или негорючее покрытие .

По ГОСТ 12.1 .

044-89 (п. 4.19) проводится оценка способности распространения пламени по поверхности образца материала под воздействием источника теплового излучения и пламени газовой горелки .

Для классификации материалов следует применять значение индекса распространения пламени (I) - условного безразмерного показателя, характеризующего способность материалов или веществ воспламеняться, распространять пламя по поверхности и выделять тепло.

По распространению пламени материалы подразделяются на следующие группы:

- не распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени 0;

- медленно распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени не более 20;

- быстро распространяющие пламя по поверхности, имеющие индекс распространения пламени более 20 .

Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции .

2.3 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКМ, на морских судах Требования пожарной безопасности к материалам, применяемым на морских судах, изложены в Международном кодексе по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года [9] .

Отделочные материалы палубы и первичных палубных покрытий должны отвечать требованию в отношении способности противостоять воспламенению и распространению пламени .

Процедура испытаний на воспламеняемость изложена в [9, часть 5] Испытание на поверхностную воспламеняемость (испытание материалов покрытий и первичных палубных покрытий)» .

Сущность метода заключается в воздействии на испытуемые образцы материалов тепловым потоком, создаваемым газовой радиационной панелью и пламенем запальной газовой горелки .

В процессе испытаний регистрируются следующие показатели: время воспламенения, распространения и затухания пламени вдоль образца, а также значения изменения термоЭДС термоэлектрических преобразователей, расположенных в дымовой трубе .

По результатам испытаний устанавливаются следующие параметры:

- СFЕ - критический тепловой поток при затухании, кВт/м2;

- Qsb - теплота устойчивого горения, МДж/м2;

- Qt - общее тепловое излучение, МДж;

- Qp – предельное значение коэффициента теплового излучения, кВт .

Материалы, имеющие среднее значение величин для всех критериев поверхностной воспламеняемости, удовлетворяющие перечисленным значениям в таблице 8, считаются отвечающими требованиям для материалов с медленным распространением пламени .

Таблица 8 - Критерии поверхностной воспламеняемости Переборка, Покрытия настила Первичные зашивки стены палубные покрытия и подволока СFЕ, кВт/м2 20,0 7,0 7,0 Qsb, МДж/м2 1,5 0,25 0,25 Qt,МДж 0,7 2,0 2,0 Qр,кВт 4,0 10,0 10,0 Горящие капли не образуются не более 10 капель не образуются Если изделие с материалами покрытия отвечает требованиям характеристик медленного распространения пламени с общим тепловым излучением менее 0,2 МДж и пиковым значением скорости тепловыделения менее 1,0 кВт, то согласно [9], часть 5, дополнение 4, п. 2.7 и приложение 2, п.п. 2.2, 2.3, испытанный образец освобождается от испытаний по определению дымообразования, токсичности и высшей теплотворной способности. В противном случае проводятся тесты на дымообразование и токсичность согласно [9 части 2, 3] .

2.4 Требования пожарной безопасности, предъявляемые к ЛКМ на судах внутреннего плавания Требования к оценке пожарной безопасности материалов, применяемых на судах, регламентированы Правилами Российского речного регистра [10] .

Для отделочных покрытий, применяемых на судах, должны быть определены следующие показатели пожарной опасности: распространение пламени по поверхности, дымообразующая способность и токсичность продуктов горения .

Для внутренней отделки судна не допускается применять лаки, краски и иные подобные отделочные материалы на нитроцеллюлозной или другой легковоспламеняющейся основе .

Для ЛКМ оценивают распространение пламени по методике [10] ч. V, Приложение 2, а также дымообразующую способность и токсичность продуктов горения по ГОСТ 12.1.044-89 (п.п. 4.18, 4.20) согласно требованиям Технического регламента о безопасности объектов внутреннего водного транспорта [11] .

Экспериментальное оборудование методики ПСВП ч. V, Приложение 2 аналогично ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19), основные отличия заключаются в классификации по группам распространения пламени, конструктивном исполнении запальной газовой горелки и количестве опытов .

3 Рекомендации по определению показателей пожарной опасности лакокрасочных и огнезащитных покрытий В результате анализа нормативной документации на лакокрасочные материалы и нормативной базы, устанавливающей требования, методы испытаний и классификацию лакокрасочных и огнезащитных материалов в зависимости от функционального назначения и области применения, установлено, что существующие методы оценки характеристик пожарной опасности строительных материалов не в полной мере учитывают специфику применения ЛКМ .

На основании проведенных экспериментальных исследований (таблица

9) разработаны предложения по внесению изменений в нормативную документацию, учитывающие специфику подготовки образцов лакокрасочных и огнезащитных покрытий, которые изложены ниже .

Таблица 9 - Результаты испытаний лакокрасочных покрытий № Характеристика материала (композиции) Группа Группа Группа Группа Группа трудногорючих Индекс (ЛКМ нанесены в 4 слоя) горючест воспламен дымообраз токсичности и горючих распростране и яемости ующей продуктов ГОСТ 12.1.044-89 ния ГОСТ ГОСТ способност горения пламени и ГОСТ 12.1.044- ГОСТ 12.1.044ГОСТ 12.1.044- 89 89 1 Эмаль «ПФ-115» (толщина - 240 мкм), основа:

- металлический лист толщиной 3 мм; Г1 В1 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти 54,3

- асбестоцементный лист толщиной 10 мм; Г1 В1 Д3 Т2 трудногорючий 0

- гипсокартонный лист толщиной 10 мм; Г1 В2 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти 19,1

- обои из стекловолокна, наклеенные клеем ПВА Г1 В1 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти 26,6 на гипсокартонный лист толщиной 10 мм;

- фанера толщиной 10 мм. Г4 В3 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти 97,2 2 Краска ВД акриловая (толщина - 240 мкм), основа:

- металлический лист толщиной 3 мм; Г1 В1 Д2 Т1 трудногорючий 0,7

- асбестоцементный лист толщиной 10 мм; Г1 В1 Д2 Т1 трудногорючий 0,5

- гипсокартонный лист толщиной 10 мм; Г1 В2 Д2 Т1 трудногорючий 5,2

- обои из стекловолокна, наклеенные клеем ПВА Г1 В1 Д2 Т1 трудногорючий 2,0 на гипсокартонный лист толщиной 10 мм;

- фанера толщиной 10 мм. Г4 В2 Д2 Т1 горючий средней восплам-ти 17,9 3 Краска «МА-15» (толщина - 280 мкм), основа:

- металлический лист толщиной 3 мм; Г1 В1 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти

- асбестоцементный лист толщиной 10 мм; Г1 В1 Д3 Т2 трудногорючий

- гипсокартонный лист толщиной 10 мм; Г1 В1 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти

- обои из стекловолокна, наклеенные клеем ПВА Г1 В3 Д3 Т2 горючий средней восплам-ти 220 на гипсокартонный лист толщиной 10 мм;

- фанера толщиной 10 мм. Г4 В3 Д3 Т2 4 Грунтовка эпоксидная, алкидная, эмаль (толщина - Г1 В1 Д2 Т2 горючий средней восплам-ти 39,6 170 мкм), основа: металлический лист толщиной 3 мм 5 Эмаль КО (толщина - 160 мкм), основа:

- металлический лист толщиной 3 мм Г1 В1 Д2 Т1 трудногорючий 0 6 Эмаль термостойкая (толщина - 125 мкм), основа:

- металлический лист толщиной 3 мм; Г1 В1 Д2 Т2 трудногорючий 0

- асбестоцементный лист толщиной 10 мм Г1 В1 Д2 Т2 трудногорючий 0 7 Краска огнезащитная вспучивающаяся на основе органических растворителей (толщина - 2 мм), основа: Г1 (Г2) В1 Д2 Т2 трудногорючий 1,2

- металлический лист толщиной 5 мм; Г2 В1 Д2 Т2 горючий средней восплам-ти 150

- фанера толщиной 10 мм

3.1 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.18) - метод экспериментального определения коэффициента дымообразования твердых веществ и материалов

Процедура подготовки образцов:

Для испытаний готовят от 10 до 15 образцов исследуемого материала фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов вспененных материалов допускается толщина до 15 мм) .

При проведении испытаний многослойных комбинированных материалов, таких как трехслойные панели типа «сэндвич», ламинированные теплозвукоизоляционные утеплительные панели и маты, кабельная продукция, многослойные ковровые изделия, мягкие элементы мебели и т.п., в соответствии с данным методом оценки подхода сводится к расчетному определению коэффициента дымообразования для комбинации материалов на основании данных, полученных при последовательных испытаниях одиночных материалов, входящих в состав комбинации. Негорючие материалы (фольга, металлические элементы и т.п.), входящие в состав композитного изделия, при оценке коэффициента дымообразования не учитываются, за исключением текстильных материалов .

Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для негорючих поверхностей, образцы готовят в виде свободной пленки, а их толщина должна соответствовать принятой в технической документации, и иметь не менее 4 слоев .

Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для нанесения на горючие основы, образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм .

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для защиты негорючих материалов (бетон, металл и т.п.), образцы готовят в виде свободной пленки той толщины с учетом способа нанесения, которые указаны в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для защиты горючих материалов, образцы готовят нанесенными на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм .



Образцы перед испытанием кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50±5) % не менее 48 часов, затем взвешивают с погрешностью не более =(±0,01) грамм. Постоянная масса считается достигнутой, когда два последовательных взвешивания, проведенных с интервалом в 24 часа, не отличаются друг от друга более чем на 0,1 % .

3.2 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.20) - метод экспериментального определения показателя токсичности продуктов горения полимерных материалов

Процедура подготовки образцов:

Материал, принимаемый на испытания, должен иметь сопроводительный документ, в котором должны быть приведены: полное наименование материала, сведения об изготовителе, дата изготовления, номер партии, технологический регламент (ГОСТ, ТУ или опытный образец), физико-химические характеристики (состав материала) .

Для испытаний готовят не менее 10 образцов. Оптимальные размеры (4040) мм фактической толщины, но не более 10 мм. Если масса образца принятых размеров (4040) мм не позволяет получить эффекты меньше или больше уровня летальности 50 %, допускается уменьшить размеры образца или увеличить их до (8080) мм и толщину до 20 мм .

При выборе материала для подготовки образцов для испытаний предпочтение отдают материалам с поверхностной плотностью, позволяющей подготовить образцы оптимальных размеров .

Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для негорючих поверхностей: образцы готовят в виде свободной пленки, а их толщина должна соответствовать принятой в технической документации, и иметь не менее 4 слоев .

Для испытаний лакокрасочных покрытий, используемых для нанесения на горючие основы: образцы готовят на реальной основе толщиной, не превышающей 10 мм .

Для испытаний средств огнезащиты (покрытия, лаки, краски, обмазки), используемых для защиты негорючих материалов (бетон, металл): образцы готовят в виде свободной пленки той толщины с учетом способа нанесения, которые указаны в сопроводительной и технической документации. Для испытаний средств огнезащиты, предназначенных для защиты горючих материалов: образцы готовят нанесенными на реальную основу, толщина которой не должна превышать 10 мм .

Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 48 час при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5) % .

3.3 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) - метод экспериментального определения группы трудногорючих и горючих твердых веществ и материалов

Процедура подготовки образцов:

Для испытания одного вида материала готовят три образца длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной, но не более 30 мм .

Для сыпучих веществ и материалов; веществ и материалов в виде гранул готовят три корзиночки прямоугольной формы длиной (60±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (150±3) мм, в которые помещают (90±1) см вещества. Корзиночки должны быть выполнены из сетки с размерами ячеек не более 1,0 мм; материал сетки - проволока из жаростойкой стали диаметром (0,55±0,5) мм .

Плавящиеся материалы, склонные к каплеобразованию при нагреве, помещают в мешочки прямоугольной формы длиной (65±1) мм, шириной (10±1) мм, высотой (160±1) мм. Мешочки изготавливают из ткани стеклянной толщиной (0,100,15) мм, швы сшивают негорючими нитками или металлическими скрепками .

Лакокрасочные материалы и огнезащитные покрытия наносят на образцы стандартных размеров длиной (60±1) мм, высотой (150±3) мм и фактической толщиной (но не более 30 мм), изготовленные из материала, используемого в реальной конструкции. При этом следует наносить не менее четырех слоев лакокрасочных материалов или с расходом в соответствии с технической документацией на материал. Материалы наносят на каждую сторону образца .

Огнезащитные лакокрасочные покрытия наносят на образцы с расходом в соответствии с технической документацией .

Подготовленные образцы выдерживают в вентилируемом сушильном шкафу при температуре (60±5) °С не менее 20 часов, затем охлаждают до температуры окружающей среды, не вынимая их из шкафа. Допускается кондиционирование образцов в соответствии с требованиями технических условий на материал .

После кондиционирования образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 грамм. Сыпучие вещества и материалы, а также вещества и материалы в виде гранул взвешивают вместе с корзиночками. Образцы одного материала (вещества) не должны отличаться по массе более чем на 2 % .

3.4 Предложения по внесению изменений в ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.19) - метод экспериментального определения индекса распространения пламени

Процедура подготовки образцов:

Для испытания одного вида материала изготавливают пять образцов длиной (320±2) мм, шириной (140±2) мм, фактической толщиной, но не более 20 мм. Если толщина материала составляет более 20 мм, необходимо срезать часть материала с не лицевой стороны, чтобы толщина составляла 20 мм. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке .

Для анизотропных материалов изготавливают два комплекта образцов (например, по утку и по основе). При классификации материала принимается худший результат испытания .

Для слоистых материалов с различными поверхностными слоями изготавливают два комплекта образцов с целью экспонирования обеих поверхностей. При классификации материала принимается худший результат испытания .

Кровельные мастики, мастичные покрытия и лакокрасочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая использована в реальной конструкции. При этом лакокрасочные покрытия следует наносить не менее чем в четыре слоя, с расходом каждого, в соответствии с технической документацией на материал .

Материалы толщиной менее 10 мм испытывают в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы .

В качестве негорючей основы следует использовать хризотилцементные листы размерами (320140) мм, толщиной 10 или 12 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012. Допускается использование листов из асбестоцемента и других негорючих материалов .

Образцы для испытаний кондиционируют в лабораторных условиях до достижения постоянной массы, но не менее 48 часов .

3.5 Предложения по внесению изменений в проект первой редакции ГОСТ 30244 в части методики определения возгораемости строительных материалов

Процедура подготовки образцов:

Образцы для испытаний вырезают с помощью шаблона. Для испытания одного вида материала изготовляют 12 образцов размерами (25090) мм с погрешностью ±1 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях, но не более 60 мм. Если толщина материала составляет более 60 мм, необходимо срезать часть материала с не лицевой стороны, чтобы толщина составляла 60 мм. При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке .

Для анизотропных материалов изготовляют два комплекта образцов (например, по утку и по основе). При классификации материала принимают худший результат испытания .

Для многослойных материалов с различными поверхностными слоями изготовляют два комплекта образцов в целях экспонирования обеих поверхностей .

При классификации материала принимают худший результат испытания .

Кровельные мастики, мастичные покрытия и лакокрасочные покрытия наносят на алюминиевую фольгу (толщина фольги не более 0,2 мм). При этом лакокрасочные покрытия следует наносить не менее четырех слоев, с расходом каждого слоя, в соответствии с технической документацией на материал .

Образцы для испытаний и фильтровальную бумагу кондиционируют при температуре (20±5) оС и относительной влажности воздуха (65±5) % до достижения постоянной массы, но не менее 72 часов .

Список использованных источников 1 Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (в ред. ФЗ от 10.07.2012 № 117 ФЗ, № 185-ФЗ от 02.07.2013 года и № 160-ФЗ от 23.06.2014 года) .

2 ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов .

Номенклатура показателей и методы их определения .

3 ГОСТ Р 51032-97 Материалы строительные. Метод испытаний на распространение пламени .

4 ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость .

5 ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть .

ГОСТ Р 54893-2012 Вагоны пассажирские локомотивной тяги и моторвагонный подвижной состав. Требования к лакокрасочным покрытиям и противокоррозионной защите .

7. ГОСТ Р 55183-2012 Вагоны пассажирские локомотивной тяги. Требования пожарной безопасности .

8 Первая редакция проекта ГОСТ Р Локомотивы и моторвагонный подвижной состав. Требования пожарной безопасности .

9 Международный кодекс по применению процедур испытания на огнестойкость 2010 года (Кодекс ПИО 2010, резолюция MSC.307(88) ИМО)=International Code for Application of Fire Test Procedures, 2010 (2010 FTR Code, IMO resolution MSC.307(88).-СПб.: ЗАО «ЦНИИМФ», 2011.-560 с .

10 Российский Речной регистр. Правила (в 4-х томах), Т. 2 Правила классификации и постройки судов внутреннего плавания (ПСВП) ч. V. Материалы и сварка - Российский Речной регистр, 2008. - 354 с .

11. Технический регламент о безопасности объектов внутреннего водного




Похожие работы:

«Пресепсин – новый биомаркер сепсиса и тяжелых инфекций: ранняя диагностика, прогноз, мониторинг Вельков В.В., АО "ДИАКОН", г. Пущино, Московская область, 142290 Каткий обзор, посвященный пресепсину (ПСП) – новому биомаркеру сепсиса и тяжелых инфекций. Рассмотрены: механизм образования пер...»

«Руководство пользователя Русский ( 3 – 5 ) User Guide English ( 6 – 8 ) Gua del usuario Espaol ( 9 – 11 ) Guide d’utilisation Franais ( 12 – 14 ) Guida per l’uso Italiano ( 15 – 17 ) Benutzerhandbuch Deutsch ( 18 – 20 ) Gebruikershandleiding Nederlands ( 21 – 23 ) Приложение Русский ( 24 – 27 ) Руководство поль...»

«Инструкция по эксплуатации и обслуживанию RU Инструкция по RU эксплуатации и обслуживанию www.atmos.cz Инструкция по эксплуатации и обслуживанию RU Содержание Цель использования 1. 5 Техническое описание 2. 5 Вид приборного щитка 6 Преимущества котлов 6 Технические данные 3. 7 Размеры котлов 8 Чертежи котлов 9 AC25S 9...»

«СТО 68724181-001-2015 Предисловие Настоящий стандарт разработан в соответствии с целями и принципами стандартизации в Российской Федерации, установленными Федеральным законом от 27.12.2002 №184-ФЗ "О техническом регулировании" и общими положениями по разработке и применению стан...»

«Знакомство с программой Контур-Персонал Знакомство с программой Контур-Персонал Контур-Персонал – программа для профессиональной автоматизации кадрового учета.В первой части курса Вы узнаете: особенности кадрового учета; основные преимуществами программы Контур-Персонал; основные этапы установки и процесса внедрения...»

«ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА И ТЕХНИЧЕСКАЯ ФИЗИКА. 2011. Т. 52, N4 161 УДК 541.64:539.3 СТРУКТУРНО-КИНЕТИЧЕСКАЯ ВЕРОЯТНОСТНАЯ МОДЕЛЬ РАЗРУШЕНИЯ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ В. В. Шевелев Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова, 119571 Москв...»

«Утверждено " 27 " Зарегистрировано " сентября 200 7 г. июля 200 7 г. 27 " Государственный регистрационный номер –А 4-01-0 9 499 (указывается государственный регистрационный номер, Советом директоров присвоенный выпуску (дополнительному выпуску) Открытого акционерного общества ценных бумаг) "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Че...»




 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.