WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«Высокоскоростной роторный пресс GZPL620 для двухстороннего прессования таблеток РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ Инструкции по эксплуатации высокоскоростного роторного пресса ...»

BEIJING GYLONGLI SCI. & TECH. CO., LTD .

BEIJING GYLONGLI SCI. & TECH. CO., LTD .

Высокоскоростной роторный пресс

GZPL620 для двухстороннего

прессования таблеток

РУКОВОДСТВО ПО

ЭКСПЛУАТАЦИИ И

ТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

Инструкции по эксплуатации

высокоскоростного роторного пресса GZPLS-55 для

двухстороннего прессования таблеток

Аннотация:

В данном руководстве подробно описаны применение, конструкция, настройка, эксплуатация и техобслуживание высокоскоростных роторных прессов GZPL для двухстороннего прессования таблеток .

Часть I. Инструкции по эксплуатации высокоскоростного таблеточного пресса GZPL-620 Часть II. Инструкции по эксплуатации системы управления ПЛК с цветным сенсорным экраном Часть III. Инструкции по эксплуатации компьютерного контроллера Часть IV. Схемы соединений и принципиальные схемы Часть V. Сертификат качества оборудования Часть VI. Параметры преобразователя частоты ____________________________________________________________________________________________

Часть I. Инструкции по эксплуатации высокоскоростного пресса GZPL-620 для двухстороннего прессования таблеток BEIJING GYLONGLI SCI. & TECH. CO., LTD .

СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ

1 .

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2 .

МОНТАЖ И ПОДКЛЮЧЕНИЕ

3 .

4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ И МАХОВИКОВ

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ

6. УПРАВЛЕНИЕ И НАСТРОЙКА ПРЕССА

7. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕССА

8. УСТАНОВКА И ДЕМОНТАЖ МАТРИЦЫ И ПУАНСОНА

9. ВЫБОР НАПРАВЛЯЮЩЕЙ КУЛАЧКА С МЕХАНИЗМОМ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧИ45

10. СМАЗКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ ПРЕССА

11. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

12. УСТАНОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДВУХСЛОЙНЫХ ТАБЛЕТОК (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

13. УСТАНОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ТАБЛЕТОК (ДОПОЛНИТЕЛЬНО)

1. Применения

1.1 Таблеточные прессы этой серии представляют собой полностью автоматические высокоскоростные роторные прессы для двухстороннего прессования таблеток. Такой пресс пригоден для прессования различных сыпучих материалов в таблетки, используемые во многих промышленных отраслях, например в фармацевтической, химической, пищевой, электронной и т. д .

1.2 Этот пресс пригоден для прессования различных сыпучих материалов в таблетки круглой или неправильной формы, изготовления леденцов и кальциевых таблеток и т .

п. в объемах массового производства. Прессы этой серии непригодны для изготовления таблеток из полутвердых или сырых порошков, а также порошков очень мелкой зернистости (100 меш (число отверстий на линейный дюйм) .

–  –  –

Примечание. При прессовании таблеток неправильной формы (например, в форме животных) максимального возможного диаметра, максимальная производительность составляет 50% от максимальной производительности, указанной в таблице 1 .

–  –  –

3. Монтаж и подключение

3.1 После извлечения пресса из контейнера, его необходимо полностью очистить, удалив все защитные элементы и противоизносные материалы, и нанести слой смазочного материала на очищенные части .





3.2 Пресс необходимо установить на 4 амортизирующих опорах на плоской поверхности, но не устанавливать закрепленным на подставке. После установки пресса, его положение необходимо выровнять с помощью уровнемера .

3.3 Кабель электропитания необходимо подсоединять к распределительному щиту в панели управления (откройте дверцу с передней стороны пресса, там находится 5 клемм:

L1, L2, L3, N и PE). Провод заземления необходимо присоединять согласно требованиям к этому прессу. Прежде чем запускать этот пресс необходимо убедиться в соответствии рабочих параметров электропитания требуемым значениям .

3.4 Револьверная головка должна вращаться против часовой стрелки. Если револьверная головка вращается в обратном направлении, необходимо поменять местами любые две из фаз L1, L2 и L3 силового кабеля .

3.5 Эксплуатировать и хранить пресс необходимо в среде с температурой воздуха в диапазоне 10 ~ 35° и относительной влажностью 85% .

4. Использование панели управления и маховиков Рис. 1. Схематический чертеж маховиков и панели управления

–  –  –

Главные особенности заключаются в том, что подача может осуществляться с двух сторон, передний и задний основные ролики могут соответствующим образом прессовать таблетку, которая может выталкиваться также с двух сторон, а усилие прессования таблетки в одном цикле будет в два раза больше по сравнению с усилием прессования для отверстия матрицы на револьверной головке .

Основные компоненты конструкции пресса изображены на рисунке 2. Он состоит, главным образом, из опорной плиты, передней и задней опор, блока червячной передачи, стола, револьверных головок, опорного блока, надкапительной пластины, стеклянной дверцы, левой, правой и задней дверец, передней рамы, блока управления и т. д .

Нижняя криволинейная направляющая имеет два комплекта компонентов и частей на основании стола. Каждый комплект состоит из выходного кулачка, промежуточной пластины, криволинейной направляющей с механизмом принудительной подачи, механизма регулировки заполнения, масляного резервуара форпрессования, нижнего основного ролика и т. д., которые соответствующим образом установлены в столе .

Несущая пластина присоединена к столу посредством основного вала (Рис. 3) и четырех опорных стоек, образующих прочную каркасную конструкцию. Верхняя револьверная головка, включая два комплекта лекал для прессования таблеток, прижимающий кулачок, ролик форпрессования и основной прижимающий ролик – все установлены на опорном блоке. Надкапительная пластина располагается на верхней части опорного блока, а между этими пластиной и блоком установлено амортизирующее устройство. С четырех сторон надкапительной пластины установлены четыре стеклянные дверцы. Каждая стеклянная дверца снабжена расклинивающим болтом .

Верхняя часть таблеточного пресса является полностью герметичным отсеком прессования таблеток .

Эта часть пресса предназначена для выполнения всего процесса прессования таблеток. Она включает два комплекта систем подачи под давлением, узел прессования, устройство выталкивания таблеток и пылеулавливающую систему. Отсек прессования таблеток полностью герметизируется надкапительной пластиной, кожухом и стеклянной дверцей с использованием всепогодных уплотнений для предотвращения загрязнения в процессе изготовления таблеток в соответствии со стандартом GMP .

Система главного привода, гидравлическая система, система смазки и система регулировочных маховиков установлены в нижней части таблеточного пресса, которая полностью изолирована задней, левой и правой дверцами, блоком управления с использованием всепогодных уплотнений для предотвращения попадания пыли в пресс .

Рис. 3. Схематический чертеж основного вала

–  –  –

5.2 Принципы работы таблеточного пресса 5.2.1 Узел сжатия Узел прессования включает блок револьверных головок (Рис. 4), верхний и нижний пуансоны, матрицы, верхний и нижний ролики форпрессования, верхний и нижний основные ролики сжатия, устройство заполнения, кулачки верхней и нижней направляющих. Верхний и нижний пуансоны и матрицы равномерно распределены по делительной окружности. Верхний пуансон направляется верхним криволинейным профилем одной непрерывной направляющей кулачка, а нижний пуансон направляется направляющей с механизмом принудительной подачи, кулачком заполнения для регулировки глубины заполнения и направляющей кулачка выталкивания таблеток .

Задняя часть верхнего и нижнего пуансонов закреплена на криволинейной направляющей. При повороте револьверных головок, верхний и нижний пуансоны будут осуществлять перемещения вверх и вниз вдоль криволинейной направляющей; таблетки будут формироваться в результате прессования роликами .

–  –  –

Рабочий цикл таблеточного пресса состоит из процессов заполнения, определения количества, предварительного сжатия, основного сжатия, формообразования и выталкивания .

Верхний и нижний пуансоны чередуются вдоль верхней и нижней направляющих слева направо, приводимые в действие револьверными головками. При вхождении пуансона в секцию подачи, верхний пуансон будет совершать движения вверх в механизме подачи под давлением, а нижний пуансон в это время управляется опускающим кулачком и совершает движения вниз .

В этот момент, головка нижних пуансонов и отверстие матрицы образуют пустую полость, которая заполняется гранулами через устройство подачи под давлением. Когда нижний пуансон оказывается в самой нижней точке опускающего кулачка, происходит переполнение полости сыпучим материалом .

Револьверные головки непрерывно движутся и когда нижний пуансон касается кулачка заполнения, он совершает поступательные движения вверх и выдавливает излишки сыпучего материала из отверстия матрицы, достигая положения порционирования. В положении порционирования, поверхность кулачка заполнения расположена горизонтально, при этом нижний пуансон совершает перемещение в горизонтальном направлении. Пластина порционирования снимает излишки сыпучего материала с поверхности отверстия матрицы, обеспечивая одинаковое количество сыпучего материала в отверстии матрицы .

Для предотвращения высыпания сыпучего материала из отверстия матрицы, позади пластины порционирования установлена накладка. Предохранительный кулачок заполнения тащит вниз нижний пуансон, при этом верхний пуансон также совершает движения вниз под действием прижимающего кулачка. Когда отверстие матрицы выходит из под накладки, верхний пуансон входит в отверстие матрицы .

При действии на пуансон ролика форпрессования, вытесняется воздух из пуансонов и матриц и совершается движение процесса форпрессования, после чего пуансон сразу попадает под действие основного ролика, происходит формообразование и совершается движение процесса прессования .

Наконец, на участке действия кулачка выталкивания таблеток, верхний пуансон совершает движение вверх, а нижний пуансон нажимает, выталкивая готовые таблетки в приемное устройство и завершая весь процесс прессования таблеток .

5.3 Система главного привода Система главного привода показана на рис. 6. Роль этой системы заключается в обеспечении таблеточного пресса необходимой мощностью. Скорость главного привода должна регулироваться, в то же время он должен обеспечивать достаточный крутящий момент при постоянной скорости под действием большой динамической нагрузки .

–  –  –

5.3.1 Система главного привода состоит, в основном, из главного электромотора большой мощности, преобразователя, верхнего шкива, зубчатого ремня, натяжного шкива, шкива электромотора, маховика, червяка и червячной передачи, основного вала и т. д .

В конструкции этого пресса используется преобразователь для обеспечения экономного расхода энергии, надежного управления, стабильной работы и низкого уровня шума. Сам преобразователь имеет целый ряд функций защиты, например защита от перенапряжения, падения напряжения, превышения номинального тока и т. д. Функционирование компонентов пресса можно отслеживать в процессе работы по выходному параметру преобразователя. В случае возникновения какой-либо неполадки сразу срабатывают функции защиты и преобразователь останавливает работу. Одновременно он отображает коды неполадок, указывая их причины, чем способствует надежной и безопасной работе электромотора .

Выходной вал главного электромотора напрямую соединен со шкивом электромотора посредством шпонки на лыске, а этот шкив служит приводом верхнего шкива, с которым соединен зубчатым ремнем. Верхний шкив, в свою очередь, соединен с червяком и обеспечивает вращение червяка и червячной передачи .

Червячная передача установлена непосредственно на основном валу, а основной вал соединен с револьверными головками посредством шпонки и пружинного кольца и обеспечивает их вращение. На верхней части червяка установлен маховик. В случае остановки работы пресса, этот маховик используется для поворота револьверных головок .

Этот маховик используется, как правило, при замене матрицы или проведении ремонтных работ .

5.3.2 Регулировка натяжения ремня Натяжение ремня можно отрегулировать, изменяя угол или положение основания натяжного шкива. После завершения регулировки, положение этого шкива необходимо надежно зафиксировать винтами .

5.3.3 Защита тормозного устройства червячной передачи В процессе работы тормозное устройство червячной передачи нагревается, поэтому требует создания холодной среды с хорошей вентиляцией. Одна группа вентиляторов используется для втягивания холодного воздуха, а горячий воздух выпускается через область, где давление выше атмосферного. Отверстия для втягивания и для выпуска воздуха находятся на задней дверце пресса. Необходимо обеспечить равномерное втягивание и выпуск воздуха .

Чтобы проверить уровень масла в устройстве торможения червячной передачи необходимо открыть левую дверцу. Уровень масла необходимо проверять регулярно, а через 400-500 часов работы пресса масло необходимо менять. В качестве смазочного материала для червячной передачи используются gly-he460# (зимой) и gly-he680# (летом) .

5.4 Устройство подачи под давлением 5.4.1 Конструкция устройства подачи под давлением Устройство подачи под давлением показано на рис. 7. Оно состоит, главным образом, из тормозного устройства заполнения, карданного шарнира, длинного вала, загрузочного бункера, втулки вала, блока червячной передачи, корпуса механизма подачи, платформы и т. д .

–  –  –

Два комплекта тормозного устройства механизма подачи устанавливаются на верхней части пресса соответственно, а выходной вал тормозного устройства приводит в движение длинный вал посредством карданного шарнира. Длинный вал соединен с входным валом редуктора устройства подачи под давлением и вращает зубчатое колесо. Из нижней части редуктора выступают два выходных вала, на которых соответствующим образом установлены две лопасти. Зубчатое колесо вращает эти две лопасти. Под нижней частью корпуса механизма подачи находится приемник материала, а в нижней части этого приемника имеется подложка, подогнанная к поверхности средней револьверной головки, используемой для подачи сыпучего материала в корпус механизма подачи и заполнения матрицы. В передней части приемника материала имеются две пластинки, используемые для сбора материала с поверхности средней револьверной головки в корпус механизма подачи. На двух подошвах корпуса механизма подачи соответствующим образом установлены болт, регулировочная пружина и гайка, которые используются для быстрого присоединения платформы устройства подачи .

Зазор между корпусом механизма подачи и средней револьверной головкой в ее рабочем положении устанавливается равным 0,05 мм. В процессе работы из-за износа этот зазор может увеличиваться, положение платформы механизма подачи можно перенастроить и откалибровать .

5.4.2 Установка и демонтаж устройства подачи под давлением

5.4.2.1 Порядок демонтажа устройства подачи под давлением a.) Закрыть регулирующую заслонку под нижней частью загрузочного бункера .

b.) Поместить чистую емкость под отверстие выпуска материала и открыть заслонку, чтобы ссыпать весь материал .

c.) Нажать кнопку «Force Feeder» (Устройство подачи под давлением), чтобы ссыпать материал в устройство подачи .

d.) Поднять внешний кожух длинного вала, затем нажать по направлению к шпоночному пазу и отделить его от устройства подачи .

e.) Поднять втулку вала под загрузочным бункером и отделить ее от устройства подачи .

f.) Ослабить регулировочную гайку на подошвах устройства подачи и отделить рычаг прессования .

g.) Стянуть устройство подачи в горизонтальном направлении .

5.4.2.2 Порядок установки устройства подачи под давлением (выполняются действия как при демонтаже, но в обратном порядке) 5.4.3 Обслуживание устройства подачи Необходимо регулярно проверять подложку нижней части устройства подачи и пластинки, используемые для сбора материала, на наличие любых повреждений. Незначительные повреждения можно устранить песчаной шлифовальной шкуркой, а если повреждения сильные, то поврежденные детали следует заменить .

5.4.4 Регулировка платформы Зазор между корпусом механизма подачи и средней револьверной головкой в ее рабочем положении устанавливается равным 0,05 мм. В процессе работы из-за износа этот зазор может увеличиваться, его величину можно перенастроить и откалибровать .

–  –  –

5.5 Система выталкивания таблеток Система выталкивания таблеток состоит из устройства выталкивания таблеток и гнезда выталкивания таблеток .

5.5.1 Устройство выталкивания таблеток Устройство выталкивания таблеток состоит из крепежного основания и выталкивателя таблеток. Для обеспечения наилучшего результата выталкивания таблеток начало траектории движения выталкивателя таблеток должно совпадать с отверстием матрицы. Поэтому выталкиватель таблеток должен быть правильно установлен. Следует не допускать ситуации, когда таблетки выталкиваются в направлении выталкивателя и подпрыгивают, и исправлять это. Необходимо медленным смещением выталкивателя таблеток найти его оптимальное положение .

5.5.2 Гнездо выталкивания таблеток (для системы поштучной отбраковки таблеток см .

5.11) Гнездо выталкивания таблеток закреплено на средней накладке с помощью уголка и двух упругих крепежных винтов. Гнездо выталкивания таблеток закрывается пластиковым стеклом прямоугольной формы для предотвращения выпадения таблеток и попадания порошка или пыли внутрь .

Для гнезд выталкивания таблеток предусмотрены два канала: один предназначен для качественно изготовленных таблеток, а другой – для отбракованных, некачественно изготовленных таблеток. Использованием этих двух каналов управляет датчик момента, установленный на гнезде выталкивания таблеток . Он управляет открыванием и закрыванием дверцы. В начале запуска пресса открывается канал для бракованных таблеток. Сразу после достижения требуемой скорости вращения револьверной головки канал для бракованных таблеток закрывается и открывается канал для качественно изготовленных таблеток. В случае остановки пресса или его аварийной остановки, канал для качественно изготовленных таблеток немедленно закрывается и одновременно открывается канал для бракованных таблеток .

–  –  –

При демонтаже гнезда выталкивания таблеток, сначала из гнезда вытягивается штепсель датчика момента, затем в горизонтальном направлении вытягивается гнездо выталкивания таблеток .

5.5.3 Для очистки гнезда выталкивания таблеток необходимо ослабить только рифленую гайку сверху, чтобы открыть защитный экран из пластикового стекла .

5.6 Система смазки Этот пресс оснащен автоматической системой смазки под давлением нового типа, обеспечивающей регулярное смазывание с небольшим расходом .

–  –  –

Можно предварительно задать интервал подачи смазочного материала для электрического масляного насоса. В течение этого времени в насосе нагнетается давление до 2,5 МПа, электрический насос подает смазочное масло в распределитель, который осуществляет порционную подачу масла, и смазочное масло подается в каждый смазываемый узел в требуемом количестве. Всякий раз, когда наступает активная фаза процесса смазывания, на масляном насосе загорается индикаторная лампа .

При вводе пресса в эксплуатацию или после его остановки на длительное время, необходимо увеличить длительность периодов смазывания узлов пресса. В этом случае можно использовать кнопку на масляном насосе для приведения в действие системы смазки. Каждое нажатие этой кнопки приводит к однократному выполнению процесса смазки .

В автоматической системе смазки под давлением, обеспечивающей регулярное смазывание с небольшим расходом, используется высокоточный микрораспределительный клапан и электрический масляный насос. Это не только обеспечивает полное смазывание пуансонов и направляющих, но также решает проблему загрязнения, связанную с разбрызгиванием и разливом масла .

Индикатор недостатка смазочного материала: в масляном насосе установлено реле уровня, когда уровень масла понижается до некоторой величины, то на экране загорается индикатор «Under Lube» (Нехватка смазки) и подается сигнал тревоги .

5.7 Система консистентной смазки

–  –  –

Система сухого смазывания является полуавтоматической, используется по принципу постепенного уплотнения и характеризуется чистотой, удобством функционирования и надежным смазыванием. Она состоит из ручного насоса, постепенного распределителя, маслопровода и трубных соединений и подает смазочный материал в подшипник верхнего ролика форпрессования, устройство заполнения, внутренний и внешний подшипники верхнего и нижнего эксцентриковых валов. Перед началом каждой смены необходимо добавлять смазочный материал 00# (Alvania ep00) в смазывающий узел один или два раза с помощью Рис. 10. Система консистентной смазки ручного насоса .

5.8 Гидравлическая система Принципиальная схема гидравлической системы показана на рис. 11. Гидравлическая система использует встроенную конструкцию, а ее функция заключается в регулировке давления форпрессования и основного давления. Она состоит из гидравлической насосной станции, предохранительного клапана, одноходового дроссельного клапана, электромагнитного обратного клапана, запорного клапана, аккумулятора энергии, датчика давления, масляного резервуара форпрессования, основного масляного резервуара сжатия, распределительного масляного резервуара, гидравлических магистралей и трубных соединений .

–  –  –

5.8.1 Принцип работы гидравлической системы Касанием кнопки «Increasing Pressure» (Повышение давления) на странице «hydraulic control»

(гидравлическое управление) панели управления ПЛК приводится в действие гидравлический насос, который повышает давление в системе через запорный клапан и электромагнитный обратный клапан. Когда давление в системе повышается до 1 МПа, то задействован аккумулятор №1 и гидравлическая жидкость толкает перегородку аккумулятора внутрь. Когда давление в системе повышается до 2,5 МПа, то задействован аккумулятор №2. Если давление в системе повышается до давления 8 МПа, установленного для предохранительного клапана, то этот клапан открывается. Рабочая жидкость в системе возвращается в гидравлический насос через предохранительный клапан и давление в системе больше не повышается .

Касанием кнопки «reducing pressure» (понижение давления) подключается электромагнитный обратный клапан (Y4). Рабочая жидкость в системе возвращается в масляный резервуар через одноходовый дроссельный клапан и электромагнитный обратный клапан (Y4), что приводит к понижению давления в системе .

Уровень давления в гидравлической системе устанавливается в зависимости от типа пуансонов и матриц (см. таблицу 3) .

5.9 Промышленный пылесос Для удаления порошковой пыли из корпуса формования таблеток, этот пресс оснащен пылевсасывающим устройством нового типа. Устройство этого типа специально сконструировано в виде пылевсасывающего устройства кольцеобразной формы, которое используется для очистки револьверной головки, верхнего и нижнего пуансонов от порошка .

Пылевсасывающее устройство показано на рис. 12. Это устройство состоит из пылевсасывающей головки, крышки, пылевсасывающей трубы и т. д. Оно удобно устанавливается и демонтируется. На верхней части пылевсасывающей головки установлен один клапан регулировки расхода воздуха для всасывания порошка .

В прессе предусмотрено соединение пылевсасывающей трубы с пылесосом, присоединяемым к пылевсасывающему узлу через заднюю дверцу и гофрированная труба между задней и передней крышками. Промышленный пылесос является дополнительным устройством, а его характеристики следующие: рабочее давление 686 Па, расход воздуха 1500 м3/ч .

–  –  –

5.10 Регулировочные маховики На панели управления таблеточного пресса расположены, слева направо, маховик регулировки заполнения, маховик регулировки форпрессования, маховик регулировки толщины таблеток для управления выходом с правой стороны и маховик регулировки толщины таблеток, маховик регулировки форпрессования и маховик регулировки заполнения для управления выходом с левой стороны. Процесс функционирования каждого маховика показан на рис. 13 .

–  –  –

Маховик регулировки толщины таблеток также называют маховиком регулировки давления .

Он используется для изменения расстояния между верхним и нижним основными роликами прессования, а следовательно изменяет давление, оказываемое на таблетку .

Маховик регулировки форпрессования используется для изменения зазора между верхним и нижним роликами форпрессования, а следовательно изменяет давление форпрессования .

Маховик регулировки заполнения используется для регулировки глубины заполнения, т. е .

объема заполнения. Этот маховик соединен с управляющим электромотором посредством звездочки. Таким образом, компьютерный контроллер может управлять маховиком регулировки заполнения путем управления электромотором и регулировать объем заполнения .

Помимо этого, если открыть стеклянную дверцу с обеих сторон пресса, снять защитную крышку верхней револьверной головки, то можно увидеть маленькие маховики с каждой стороны опорного блока, которые являются маховиками промежуточной регулировки. Левый маховик предназначен для управления положением переднего верхнего ролика форпрессования, а правый – для управления положением заднего верхнего ролика форпрессования. Маховиком промежуточной регулировки можно изменять положение формования таблетки, когда пуансон входит в матрицу, чтобы продлить срок службы матрицы .

5.11 Система поштучной отбраковки таблеток (дополнительно) Система поштучной отбраковки таблеток состоит из стопора, воздушной фурмы, электромагнитного клапана для отбраковки и пневматической системы. Конструкция системы показана на рис. 14 .

Рис. 14. Схематический чертеж механизма поштучной отбраковки таблеток (одна сторона)

–  –  –

Внешний воздушный компрессор подает сжатый воздух в узел поштучной отбраковки таблеток; электромагнитным клапаном для отбраковки некачественно изготовленных таблеток управляет система управления высокоскоростным таблеточным прессом .

Если система управления обнаруживает некачественно прессованную таблетку любым пуансоном, то эта бракованная таблетка будет удалена струей сжатого воздуха, когда она окажется перед соплом стопора выталкивания таблеток в соответствии с задержкой и шириной импульса, заданными оператором, а также скоростью вращения таблеточного пресса. При этом система управления отправляет импульсный сигнал узлу поштучной отбраковки таблеток, электромагнитный клапан отбраковки некачественно изготовленных таблеток открывается на некоторое время, выпуская сжатый воздух через пневматическую систему для выдувания бракованной таблетки в канал для отбракованных таблеток гнезда выталкивания, затем система закрывает воздушный клапан и завершает процесс отбраковки .

Заводские значения параметров: скорость производства таблеточного пресса с узлом из 65 пуансонов составляет 350000 таблеток в час, задержка равна 83 мс, а ширина импульса 7 .

5.12 Рычажный механизм Рычаг верхнего ролика находится в опорном блоке и состоит, главным образом, из рычага, скользящего вала, цевочной шестерни, верхней половины вала, нижней половины вала, ходового винта и т. д. как показано на рис. 15. Посредством тяги, нижняя половина вала присоединена к основному масляному резервуару сжатия в нижней части основного вала .

Между верхней и нижней половинками вала установлен скользящий вал, на обеих сторонах которого установлено по рычагу. Цевочная шестерня на одном конце рычага опирается на ходовой винт, а цевочная шестерня на другом конце рычага прижимает регулировочную втулку вала, которая соединена с эксцентриковым валом основного ролика для регулировки рабочего давления основного ролика посредством изменения давления в основном масляном резервуаре сжатия .

1 Опорный блок 5 Нижняя половинка вала 2 Верхняя половинка вала 6 Регулировочная втулка вала 3 Рычаг 7 Цевочная шестерня 4 Скользящий вал 8 Ходовой винт Рис. 15. Схематический чертеж рычажного механизма

5.13 Конструкция нижнего основного ролика

–  –  –

-{}Рис. 17. Схематический чертеж блока червячной передачи

6. Управление и настройка пресса

6.1 Регулировка заполнения В зависимости от ближайшего значения глубины заполнения материалом, которое можно определить по весу и диаметру таблеток, как показано на рис. 18, можно подобрать направляющую (0~10, 8~14, 12~20 мм) с механизмом принудительной подачи. Глубину заполнения можно отрегулировать с помощью маховика регулировки заполнения или кнопок [Increase Filling] (Увеличить заполнение) и [Decrease Filling] (Уменьшить заполнение) на экране .

.

–  –  –

2.5 3 4 5 5.5 6 7 8 9 3.5 4.5 6.5 7.5 8.5

–  –  –

6.2 Регулировка давления основного прессования и толщины таблеток Гидравлическая система обеспечивает давление основного прессования и форпрессования в прессе, а также защиту от превышения давления. Изменение давления в гидравлической системе осуществляется кнопками «increasing pressure» (повышение давления) и «reducing pressure» (понижение давления) на сенсорном экране. Допустимое значение основного давления в гидравлической системе определяется размером и формой пуансонов и матрицы .

См. таблицу 3. Значение основного давления НЕ должно превышать максимальное допустимое давление. (См. таблицу 4) Таблица 3

–  –  –

21 346,36 277,1 173,2 103,9 Маховик регулировки толщины таблеток используется для регулировки рабочего давления в процессе прессования таблеток. Вращение этого маховика повышает давление. Расстояние между рабочими концами верхнего и нижнего пуансонов (толщина таблетки) указывается на цилиндрической шкале в миллиметрах с погрешностью 10 мк .

6.3 Регулировка давления предварительного сжатия (форпрессования) Результатом действия системы предварительного сжатия является вытеснение воздуха из матрицы для сокращения времени выполнения основного процесса прессования. Это может заметно повысить эффективность работы пресса и достигается при очень низком давлении форпрессования. Давление предварительного сжатия не должно быть слишком высоким .

Слишком высокое давление предварительного сжатия станет причиной высокого уровня шума и в конечном итоге приведет к поломке. Давление предварительного сжатия изменяется маховиком регулировки давления форпрессования на платформе управления .

6.4 Регулировка глубины вхождения верхнего пуансона в матрицу Глубину вхождения верхнего пуансона в матрицу можно изменить маховиком промежуточной регулировки, расположенном на опорном блоке (откройте защитную крышку опорного блока). Метка шкалы 2.5 соответствует глубине 4 мм входа верхнего пуансона в матрицу, глубина входа должна быть одинакова с обеих сторон .

–  –  –

7. Эксплуатация пресса

7.1 Управление 7.1.1 После подачи силового электропитания и разблокировки предохранительного замка, происходит загрузка системы. На экране дисплея ПЛК появляется главная страница системы управления .

7.1.2 Коснитесь кнопки «Machine Parameter» (параметры пресса), чтобы проверить настройки каждой подсистемы пресса и внести необходимые изменения в настройки рабочих параметров подсистем .

7.2 До начала прессования таблеток необходимо установить значения их толщины и веса .

7.2.1 В зависимости от диаметра и формы рабочего конца пуансона можно настроить величину гидравлического давления. (См. таблицу 3) 7.2.2 После загрузки сыпучего материала в бункер коснитесь кнопки «Force Feeder»

(Устройство подачи под давлением) на сенсорном экране и предоставьте устройство подачи холостому вращению в течение приблизительно 1 минуты, чтобы обеспечить полное заполнение устройства подачи сыпучим материалом .

7.2.3 Определите объем заполнения, соответствующий требуемому размеру таблеток на рис .

12, и установите это значение на шкале объема материала .

Обратите внимание, что при пуске происходит уменьшение заполнения (При пуске пресса нижний пуансон проталкивается на 2 мм масляным резервуаром заполнения, объем заполнения уменьшается на 2 мм, основное давление понижается и через несколько секунд пресс будет в нормальном рабочем состоянии.), поэтому значение заполнения должно быть больше 2 мм; в противном случае рабочий конец нижнего пуансона будет царапать подложку устройства подачи .

7.2.4 Регулировка форпрессования Откройте стеклянную дверцу для проверки верхнего ролика форпрессования и регулировки положения регулировочной гайки (10) этого ролика, чтобы верхний ролик форпресования лишь слегка касался верхнего пуансона, а затем запустите пресс. В процессе работы крутите маховик регулировки форпрессования по часовой стрелке, чтобы только сместить верхний ролик форпрессования из положения вращения, затем крутите маховик регулировки форпрессования против часовой стрелки, чтобы только сместить верхний ролик форпрессования из положения покоя. Для изготовления таблеток одинаковой толщины регулировку требуется выполнить только один раз .

7.2.5 Регулировка толщины таблеток Установите маховик регулировки толщины таблеток в положение, соответствующее значению, в два раза меньшему определенного по рис. 12, чтобы сделать это значение больше табличного, затем запустите пресс. После установления нормального режима работы пресса, постепенно уменьшайте значение, поворачивая маховик пока не будет достигнута требуемая толщина таблеток. После начальной регулировки можно изготовить образцы для взвешивания на весах. Если изготовленные таблетки не соответствуют требованию, поворачивая маховики регулировки заполнения и толщины таблеток, добейтесь соответствия веса таблеток требуемому значению .

7.2.6 Пуск пресса Имеется два режима пуска пресса .

Режим толчкового прессования, когда пуск пресса осуществляется нажатием кнопки «Inch start» (Толчковый пуск) с одновременным началом работы и устройства подачи. После отпуска этой кнопки, основной электромотор и устройство подачи под давлением останавливаются. Для пуска пресса в режиме непрерывной работы нажмите кнопку «operation» (работа) .

Когда работа пресса остановлена, маховик регулировки толщины таблеток следует повернуть на пол-оборота по часовой стрелке, чтобы не допустить сжимания верхнего и нижнего пуансонов в определенной позиции и облегчить пуск пресса в следующий раз .

7.3 Информацию о контроллере ПЛК содержит «Руководство по системе управления ПЛК высокоскоростного роторного таблеточного пресса серии GZPLS» .

8. Установка и демонтаж матрицы и пуансона

8.1 После открытия стеклянной дверцы и снятия защитной крышки, верхний пуансон можно легко демонтировать .

8.2 Откройте стеклянную дверцу, извлеките устройство удаления материала; откройте левую защитную панель, извлеките несущую плиту нижних пуансонов, после чего нижний пуансон можно легко вынуть снизу .

8.3 После извлечения нижнего пуансона, если необходимо извлечь и матрицу, сначала ослабьте все крепежные стержни, затем используйте масляный резервуар отбора, верхнюю стойку и опорную стойку для толкания ее вверх. Для обеспечения безопасности и надежности следует установить минимальный допуск для матрицы. В особенности обратите внимание на обязательное ровное положение матрицы, без наклона, чтобы не повредить отверстия ее револьверной головки .

8.4 Для установки пуансонов и матриц выполняются те же действия, что и при демонтаже, но в обратном порядке. Матрица устанавливается в отверстие револьверной головки сверху, а для затягивания винтов используется динамометрический ключ. Чтобы не допустить повреждения револьверной головки из-за затягивания винтов с чрезмерным крутящим моментом, момент затяжки должен быть ограничен значением 10 Нм. После установки нижнего пуансона, следует с помощью надлежащих инструментов повысить давление с левой стороны, что касается пальца тормоза .

9. Выбор направляющей кулачка с механизмом принудительной подачи

9.1 Выбор направляющих разных диапазонов В большинстве случаев пригодна одна направляющая диапазона заполнения 8-14 мм. Для изготовления особо тонких таблеток можно использовать направляющую диапазона заполнения 0-10 мм. При изготовлении толстых таблеток можно использовать направляющую диапазона заполнения 12-20 мм (широкие направляющие используются для модели GZPLS

<

9.2 Установка и демонтаж направляющей

9.2.1 Порядок демонтажа направляющей

а) Снять 14 нижних пуансонов .

б) Ослабить два крепежных винта направляющей и вытащить два установочных штифта .

в) Повернуть подушку на 90 градусов и толкать направляющую взад и вперед .

9.2.2 Для установки новой направляющей выполняются вышеописанные действия, но в обратном порядке .

10. Смазка и обслуживание пресса

10.1 Пресс поставляется со следующими установленными защитными устройствами:

10.1.1 Защитное устройство для предотвращения превышения давления Показание измерителя давления не может превышать определенного ограничения, а его предельное давление должно быть выбрано из таблицы 3 в зависимости от спецификации таблетки. Максимальное значение не должно превышать 100 кН. Если фактическое рабочее давление будет превышать это предельное значение, то загорится красная лампа «overload protection» (защита от перегрузки) на панели управления и работа пресса будет остановлена .

Одновременно сиреной будет подан сигнал тревоги для предотвращения повреждения пуансонов .

10.1.2 Защитное устройство на нижнем пуансоне На канале нижнего пуансона установлен выключатель крайнего положения для безопасности .

В случае неправильного движения нижнего пуансона будет подан соответствующий сигнал и загорится сигнальная лампа «too tight lower punch» (слишком тугой нижний пуансон), при этом работа пресса будет автоматически остановлена. Сиреной будет подан сигнал тревоги .

Кроме того, если не установлена ограничительная планка для нижнего пуансона, то срабатывание этого защитного выключателя приведет к автоматической остановке работы пресса .

10.1.3 На верхнем пуансоне установлено такое же защитное устройство, как и на нижнем пуансоне .

10.1.4 Устройство индикации нехватки смазочного материала В резервуаре со смазочным материалом масляного насоса установлено реле уровня. В случае понижения уровня жидкости до определенного уровня будет подан соответствующий сигнал и загорится сигнальная лампа «under lube» (нехватка смазки) .

10.1.5 Если окно плохо закрыто, лампа «normal window» (окно закрыто) не загорится и пресс не запустится .

10.2 Смазка и обслуживание 10.2.1 Обслуживание тормозного устройства червячной передачи Если тормозное устройство червячной передачи сильно нагрелось, не касайтесь его пока оно не остынет. Холодный воздух нагнетает группа вентиляторов, вытягивающих горячий воздух и выпускающих его при атмосферном давлении. Отверстия впуска и выпуска находятся на задней дверце пресса. Должна быть обеспечена вентиляция воздуха .

Чтобы проверить уровень масла в устройстве торможения червячной передачи необходимо открыть левую боковую дверцу. Уровень масла необходимо проверять регулярно. После 400часов работы пресса масло необходимо менять. В качестве смазочного материала для червяка и червячной передачи используются 460# (MOBIL gly-he460) (зимой) и 680# (MOBIL gly-he680) (летом) .

10.2.2 Регулировка натяжения ремня Натяжение ремня можно отрегулировать, изменяя угол или положение основания натяжного шкива. Ремень должен свободно смещаться на расстояние 1-2 см от средней точки. После завершения регулировки, положение натяжного шкива необходимо надежно зафиксировать винтами .

10.2.3 Обслуживание гидравлической системы Необходимо регулярно проверять уровень масла. При максимальном давлении масла, его уровень не может быть ниже 5 см; в противном случае необходимо добавить масло для гидравлических систем. Для гидравлической системы используется масло N46# (Shell Tellus46) и аналогичные ему по характеристикам .

10.2.4 Автоматическая система смазки Пресс оснащен автоматической системой смазки без циркуляции. Эта система смазки включает масляный насос и распределительную систему (маслопровод и распределитель) и называется системой централизованной смазки .

Смазывание всех узлов пресса осуществляет система централизованной смазки .

Отработанное масло после смазывания поступает в резервуар для отработанного масла через специальное выпускное отверстие. Необходимо регулярно опорожнять и очищать резервуар для отработанного масла .

Расход смазочного материала, подаваемого системой централизованной смазки, можно регулировать на странице «lubricant control» (управление смазкой) на панели управления ПЛК .

Поскольку пресс оснащен автоматической системой смазки, во время работы необязательно добавлять смазочный материал в пресс. Однако, если загорается лампа «under lube» (нехватка смазки), необходимо добавить смазочное масло N46# (Shell Tellusc46) в масляный насос .

10.2.5 Обслуживание устройства подачи 10.2.5.1 Предварительное заполнение и опорожнение Для предварительного заполнения сыпучим материалом коснитесь кнопки «force feeding»

(устройство подачи под давлением), а чтобы опорожнить устройство подачи, вытяните подвижную пластину .

10.2.5.2 Регулировка платформы подачи В процессе работы пресса, зазор между устройством подачи и револьверной головкой должен быть точно равен 0,05 мм. Величина зазора может измениться из-за износа, появления трещины в результате длительной работы или засорения зазора порошком. Величину зазора можно отрегулировать, а плоскости сделать параллельными .

Ниже описан порядок действий для регулировки .

а) Снять устройство подачи;

б) С помощью линейки определить параллельность платформы подачи двум сторонам револьверной головки. Приложить линейку к платформе подачи и проверять расстояние выше вращающейся пластины;

в) Устройство подачи закрепить на платформе подачи;

г) Зазор между опорной плитой устройства подачи и матрицей необходимо измерять калибром 0,05 мм для измерения зазоров. Способ регулировки заключается в перемещении калибра для измерения зазоров между опорной плитой устройства подачи и револьверной головкой с незначительным сопротивлением от трения о поверхности .

10.2.5.3 Регулировка платформы устройства подачи Выкрутить небольшой болт в компенсаторе и снять манжету;

а)

б) Выкрутить большой крепежный болт в компенсаторе, затем повернуть болт с насечками вправо или влево, чтобы отрегулировать высоту платформы;

в) Затянуть крепежный болт, затем проверить расстояние до медной подложки корпуса механизма подачи;

г) Установить манжету на место после завершения регулировки .

10.3 Промышленный пылесос Пресс имеет трубное соединение для присоединения пылевысасывающего выхода к пылесосу. Он присоединяется к пылевсасывающему узлу гофрированной трубой между задней дверцей и крышкой задней дверцы. Пылесос является дополнительным устройством .

Его характеристики: рабочее давление 686 Па, расход воздуха 1500 м3/ч .

11. Меры предосторожности

11.1 Любые части пресса, которые не являются съемными, нельзя необдуманно демонтировать .

11.2 Внешний вид пуансонов и матриц необходимо тщательно проверять, анализировать и оценивать. Не допускается наличие каких бы то ни было трещин и дефектов. Они должны быть изготовлены из материала подходящей твердости и иметь точный размер. Запрещается использовать некачественные изделия, чтобы избежать выхода пресса из строя .

11.3 Не следует использовать смеси большого числа мелкодисперсных порошков, а также сырой сыпучий материал .

11.4 Если в процессе работы пресс сильно вибрирует или издает нехарактерные звуки или шум, необходимо немедленно остановить его работу и проверить пресс .

11.5 Пресс не должен работать, даже в течение короткого времени, без прессования таблеток, без крайней необходимости. Если пресс работает на холостом ходу без прессования таблеток, то положения маховиков регулировки толщины таблеток и заполнения должны соответствовать значениям больше 4 мм. В общем случае, при отсутствии подачи сыпучего материала, работу пресса следует немедленно остановить .

11.6 При испытании пресса, в течение первых 30 часов его работы объем выпуска таблеток не должен превышать 70% от максимального объема выпуска .

11.7 Для обеспечения безопасности работающего персонала и самого пресса, защитное оборудование должно быть установлено и функционировать надлежащим образом .

11.8 Перед остановкой работы пресса, скорость прессования таблеток необходимо плавно снижать, чтобы продлить срок эксплуатации пресса .

11.9 Провод заземления пресса должен быть соединен с заземляющим контуром .

11.10 Закрывать стеклянную дверцу необходимо осторожно. Поскольку сила упругости для стеклянной дверцы может оказаться разрушительной, при закрытии дверцы следует держаться за дверную ручку и осторожно закрывать стеклянную дверцу, в противном случае, она может быть легко повреждена .

12. Установка и использование компонентов для изготовления двухслойных таблеток (дополнительно) Для прессования двухслойных таблеток необходимо установить специальные компоненты для двухслойного прессования, включая кулачок выталкивания таблеток (шифр 00.30.40.10-2QD), опускающий кулачок (00.30.40-07s, для пресса PG-45 этот компонент имеет шифр 00.30.40As), зажим (00.60.40-00s) и стопор (00.70.20-00s) на правой стороне пресса;

пылевсасывающую головку (00.100.10-00s) спереди и сзади пресса; положение маховика промежуточной регулировки с левой стороны опорного блока должно соответствовать максимальному значению, т. е. верхний пуансон входит в матрицу на 6 мм, (Если толщина двухслойных таблеток превышает 5,5 мм, его необходимо изменить, а длину верхнего пуансона увеличить на 2 мм до 135,6 мм, при этом положение маховика промежуточной регулировки с левой стороны опорного блока должно соответствовать максимальному значению, т. е. верхний пуансон входит в матрицу на 7,5 мм.), форма этих компонентов аналогична форме соответствующих компонентов, установленных на прессе, но они отличаются размерами. Соответствующие установленные компоненты, расположенные на средней крышке и под ней, легко найти. Узел выпуска (00.130-00s) установлен в отверстии средней крышки с левой стороны пресса. Один конец выпускной трубы присоединен к отверстию в боковой дверце, а другой – к герметичному пластиковому пакету для сбора материала. Соединения для вытягивания порошка на передней и задней сторонах пресса посредством прозрачного шланга соединены с соединениями стопорного узла .

После замены вышеупомянутых компонентов, проверьте правильность установки остальных компонентов, сделайте два оборота револьверной головкой и, если все в порядке, подготовьте пресс к производству двухслойных таблеток. При прессовании двухслойных таблеток следует корректно настроить начальное основное сжатие. Если сжатие слишком слабое, поверхность таблетки будет нечеткая, если сжатие слишком сильное, то таблетки будут хрупкими .

Заполнение с правой стороны пресса не должно быть слишком мелким, начальное значение должно быть в два раза больше требуемой толщины таблеток, и должно быть точно настроено в процессе работы. Уменьшить вторую подачу можно только маховиком регулировки заполнения, а увеличить вторую подачу – маховиком промежуточной регулировки с левой стороны опорного блока .

Для перенастройки пресса от производства двухслойных таблеток к изготовлению обычных таблеток, необходимо демонтировать компоненты, шифр которых оканчивается буквой «s», и установить вместо них компоненты, шифр которых не оканчивается буквой «s» .

13. Установка и использование компонентов для изготовления кольцеобразных таблеток (дополнительно) Установите матрицу для изготовления кольцеобразных таблеток и затяните ее. Затем вставьте сквозной штырь INT-N14H в отверстие нижнего пуансона кольцеобразной формы, установите стопорный винт INT-N16H и поместите это в отверстие нижней револьверной головки. Палец INT-N15Ha вставляется через отверстие для пальца в нижней револьверной головке и затягивается после прохождения через отверстие сквозного штыря, для этого требуется подвижность верхнего и нижнего пуансонов. Необходимо, чтобы верхняя поверхность сквозного штыря INT-N14H находилась на уровне не выше поверхности средней матрицы, в противном случае следует извлечь штырь INT-N14H и обработать предусмотренным для этого точильным камнем. Сквозной штырь INT-N14H не должен находиться на уровне выше поверхности средней матрицы (поверхность сквозного штыря должна быть на 0,1 мм ниже поверхности матрицы). После установки всех нижних пуансонов, необходимо установить стопорное кольцо на палец, чтобы предотвратить падение нижней револьверной головки во время работы. Сделайте два полных оборота револьверной головкой, если все в порядке, установите верхний пуансон для кольцеобразных таблеток, затем подготовьте пресс к



Похожие работы:

«СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение.. 4 2. Цели и задачи дисциплины. 5 3. Требования к уровню освоения содержания дисциплины.. 4. Формы работы и методы контроля. 6 5. Содержание дисциплины и требования к формам текущего, промеж...»

«Положительное заключение по проектной документации и результатов инженерных изысканий объекта "Многоквартирный жилой дом по адресу: Ростовская область, г. Батайск, ул. Луначарского, 177-а, ул. Ушинского, 3-а" _ 1 Общие положения 1.1 Основания для проведения негосударственной экспертизы: Заявление Заказчика на проведение него...»

«ООО "НОВЫЕ ОБАЛЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ" УТВЕРЖДЕН 501410.2914487-2016-01 34 01 ЛУ Программное обеспечение "Комплекс средств защиты платформы МойОфис" Подпись и дата Руководство оператора 501410.2914487-2016-01 34 01 Листов 21 Инв. № дубл. Взам. инв. № Подпись и дата Инв. № подл. Москва, 20...»

«1 Nowa Europa Wschodnia 19.08.2011 Славомир Поповский: Военное положение в Польше было верхом профессионализма по сравнению с тем, что происходило тогда в Москве. Славомир Поповский – московский корреспондент польского информаци...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермский национальный исследовательский политехнический университет Факультет прикладной математики и механики Кафедра "Высшая математика" УТВЕРЖДАЮ Проректор по уче...»

«Date submitted: 22/07/2009 Предметное индексирование в Италии: последние достижения и перспективы на будущее Альберто Кети (Alberto Cheti), Итальянская библиотечная ассоциация (Associazione italiana biblioteche), Исследовательская группа по предметном...»

«thomas.fischer@b-tu.de Brandenburgische Technische Universitt Phone: +49 355 692840 Cottbus-Senftenberg Central Analytical Laboratory Fax: +49 355 694181 Konrad-Wachsmann-Allee 6 Website: https://www-docs.tuC...»







 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.