WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

««ЛОТОС» ЛО-7 РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛО-7.00.00.000 РЭ ВНИМАНИЕ ! При работе машины, находиться против загрузочного люка НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ. ВНИМАНИЕ ! Для открывания замка крышки люка ...»

МАШИНА

СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНАЯ

«ЛОТОС»

ЛО-7

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЛО-7.00.00.000 РЭ

ВНИМАНИЕ !

При работе машины, находиться против загрузочного люка

НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ .

ВНИМАНИЕ !

Для открывания замка крышки люка вручную, приподнять стопор

отверткой (см.рис.5) и повернуть ручку вверх .

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

эксплуатация машин при отсутствии вытяжной вентиляции на паропеноотводе .

Настоящий документ знакомит обслуживающий персонал с конструкцией, принципом действия и эксплуатацией машины .

Ввиду того, что конструкция машины и отдельные комплектующие ее части постоянно совершенствуются, в машине могут быть изменения, не отраженные в настоящей документации .

Изменения, влияющие на эксплуатацию и техническое обслуживание машины, оформляются в виде вкладышей .

Завод не несет ответственности за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей .

Для управления процессом обработки белья машина оснащена электронным контроллером управления .

Внимательно изучите руководство по эксплуатации на контроллер!



Настоящий документ является руководством при монтаже, эксплуатации и обслуживании стирально-отжимной машины ЛО-7 "Лотос":

ЛО-7 стирально-отжимная машина с электрообогревом .

Машина стирально-отжимная ЛО-7 соответствует требованиям технического регламента Таможенного союза:

- «О безопасности машин и оборудования» ТР ТС 010/2011, утвержденного решением комиссии Таможенного союза №823 от 18.10.2011г .

и признана годной к эксплуатации .

Сертификат соответствия № ТС RU С-RU.МТ15.В.00096

- «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011 Декларация о соответствии ТС № RU Д-RU.ММ06.В.00569 .

1. НАЗНАЧЕНИЕ СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНЫХ МАШИН

Машина, автоматизированная стирально-отжимная ЛО-7 (далее именуемая «машина») промышленного назначения, максимальной загрузочной массой 7 кг белья, предназначена для стирки, полоскания, отжима и растряски белья из различных видов тканей в соответствии с действующими «Правилами технологической обработки белья на прачечных предприятиях», подключенных к производственной сети .

Машина периодического действия, односекционная, с торцевой загрузкой и выгрузкой белья .

Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150 .

Внимание!

Оборудование не предназначено для использования в мобильных (передвижных) технологических комплексах .

–  –  –

4.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ. (Рис.1 и 2) 4.2.1. Машина представляет собой два цилиндрических концентрично расположенных барабана (внутренний и наружный), вставленных один в другой, так что их оси совпадают .

4.2.2. Внутренний барабан с осью укреплен в опоре (4) Рис.2 на задней стенке подвески (3). В передних стенках барабанов имеется люк (3) Рис.1 для загрузки и выгрузки белья, закрываемый застекленной крышкой. Вращение внутреннего барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (12) Рис.2 .





4.2.3. Наружный барабан (2) Рис.2. закреплен на подвеске (3) при помощи хомута специальной конструкции и болтовых соединений. Горловина (18) наружного барабана съемная, крепится к обечайке наружного барабана через резиновую прокладку специальными зажимами .

4.2.4. Подвеска связана с рамой (2) Рис.1. через амортизационные демпферы (11) и пружины (12), которые служат опорой подвесной части машины и гасят вибрацию при отжиме .

4.2.5. Подача в барабан горячей и холодной воды производится из централизованных сетей прачечной, через электроклапан 7 – горячей, холодной

– через электроклапан (8) и лючок (4) 4.2.6. Подача в барабан моющих, отбеливающих, крахмалящих и подсинивающих средств осуществляется через лючок (4), посредством смыва их холодной водой от электроклапана (8) .

4.2.7. Спуск отработанной жидкости из барабана в канализацию производится через сливной клапан нормально открытого исполнения (6) .

4.2.8. Конструкция машины обеспечивает автоматическое выполнение всех технологических операций обработки белья различной степени загрязненности. Возможно создание, сохранение в памяти контроллера управления (23) более 10 программ обработки белья с последующим редактированием их при необходимости, 4.2.9. Эффект стирки в машине достигается путем переваливания белья в стиральном растворе гребнями реверсивно вращающегося перфорированного внутреннего барабана. Создающееся при этом трение между слоями белья, а также трение белья о стенки барабана при интенсивном орошении через перфорацию, обеспечивают отстирывание загрязненного белья .

Эффект отжима достигается за счет выдавливания жидкости из белья центробежной силой .

4.3. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЛО-7 (рис.4 и табл.5)

4.3.1. Управление процессом стирки осуществляется автоматически при помощи контроллера управления А1 .

4.3.2. Подача напряжения питания осуществляется автоматическим выключателем QF1, при этом получает питание контроллер управления А1. На лицевой панели контроллера высвечивается буквенно-цифровая информация .

4.3.3. Напряжение питания на привод подается автоматическим выключателем QF2 .

4.3.4. Фильтр А3 осуществляет подавление помех .

4.3.5.Частотный преобразователь А2 осуществляет двойное преобразование энергии: выпрямляет напряжение 220В, 50Гц и инвертирует его в 3-х фазное напряжение изменяемой частоты (0Гц - 150Гц) и изменяемой величины (0В 220В), что обеспечивает изменение направления и скорости вращения двигателя от 0 до 4500об/мин 4.3.6. Обмотки приводного двигателя М1 соединены в треугольник .

4.3.7. Управление скоростью электродвигателя осуществляется с клемм преобразователя А2 и контроллером А1 в соответствии с выбранной программой обработки белья .

4.3.8. Тормозное сопротивление R обеспечивает рассеивание энергии инерции барабана во время торможения. Тормозное сопротивление включено в звено постоянного тока .

4.3.9. Контроллер А1 осуществляет управление исполнительными механизмами:

•клапаном подачи горячей воды (электромагниты Y2,Y6,Y7);

•клапаном подачи холодной воды (электромагниты Y3,Y3.1,Y8);

•сливным клапаном, нормально открытым (электромагнит Y5);

•электромагнитом замка двери Y1 ( при отсутствии воды и вращения барабана контроллер подает разрешающий сигнал на открывание крышки загрузочного люка) .

•нагревом моющего раствора (контактор КМ3 подключает ТЭНы, измерение температуры моющего раствора производится термопреобразователем ВК .

4.3.10. Аварийный останов машины производится нажатием кнопки SB1 «Аварийный стоп». При этом:

• снимается питание с контроллера и исполнительных механизмов;

• снимается задание частоты, приводной двигатель;

• клапаны закрываются, сливной клапан открывается .

4.3.11. Открывание крышки загрузочного люка производится нажатием «ЗАМОК» в главном меню контроллера управления .

кнопки 4.3 .

12. В схеме предусмотрены:

• защита от токов короткого замыкания и перегрузки – автоматические выключатели QF1, QF2 и предохранитель FU1;

• блокировка работы с открытой крышкой загрузочного люка – датчик двери S1 .

4.4 УСТРОЙСТВО И РАБОТА СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

(рис.1, рис.2) 4.4.1. Рама (2) машины представляет собой сварную конструкцию, выполненную из листовой стали и служит опорой подвесной части машины .

Облицовки (14), выполненные из листового материала, устанавливаются на раму и служат для размещения исполнительного оборудования .

4.4.2. Главным рабочим органом машины является внутренний барабан (1) Рис 2., в котором происходит процесс обработки белья .

Барабан изготовлен из нержавеющей стали. Внутри него расположены три гребня. Обечайка барабана имеет перфорацию .

4.4.3. Полуось (17) Рис.2. внутреннего барабана закреплена в корпусе опоры (4) посредством двух радиальных шарикоподшипников (8, 9)с закладной смазкой. Для предотвращения вытекания стиральной жидкости из барабана на полуоси установлены манжеты (6) Рис.2. В случае просачивания стирального раствора через манжеты предусмотрено контрольное дренажное отверстие в корпусе опоры. Конструкция предусматривает замену вышедших из строя манжет (Рис.2) (см.п.10.4.) .

4.4.4. Наружный барабан (2) служит кожухом внутреннего барабана (1) и резервуаром для стиральной жидкости. Задняя стенка барабана приварена к обечайке, а передняя горловина (18) – съемная. Она соединяется с обечайкой, посредством зажимов (19), установленных по окружности обечайки. Горловина (18) имеет отверстие для загрузки и выгрузки белья, которое закрывается дверью. К барабану приварены патрубки для подачи и слива жидкости .

Для подогрева моющего раствора в нижней части барабана установлены электронагреватели (15) (ТЭНы) .

Для отвода пара и избыточной пены предусмотрен паропеноотвод (9) .

Паропеноотвод необходимо соединить с вытяжной вентиляцией .

4.4.5. Корпус двери изготовлен из нержавеющей стали и имеет герметичный уплотнитель и замок с механической и электрической блокировкой. Зазор между горловиной барабана и дверью регулируется перемещением уплотнителя (21) (Рис.1). Для визуального наблюдения предусмотрено стекло .

4.4.6. Под наружным барабаном на подмоторной плите (13) Рис. 1 .

установлен электродвигатель (22). Для регулировки натяжения ремней в подмоторной плите предусмотрены пазы. Для регулировки скорости вращения барабана предусмотрен частотный преобразователь .

4.4.7. Снизу на наружном барабане имеется патрубок для сброса отработанного стирального раствора через сливной клапан (6), который установлен на раме машины .

4.4.8. Лючок для подачи моющих (4) соединен с верхним патрубком наружного барабана и клапаном холодной воды посредством соединительных рукавов .

4.4.9. Подача воды от клапанов 7, 8 и моющего раствора из лючка ведется самотеком в наружный барабан, контроль необходимого уровня и температуры раствора выполняет контроллер управления .

4.4.10. Для устранения вибрационных моментов в машине предусмотрены виброгасящие демпферы (11) Рис.1 и опорные пружины (12) Рис.1, которые связаны с барабаном (1) и рамой (2) машины. В конструкции машины предусмотрен микропереключатель, отключающий двигатель при превышении допустимых колебаний подвесной части .

4.4.11. Панель электрооборудования (5) представляет цельную металлическую конструкцию, на которой закреплены необходимые элементы .

4.4.12. Управление технологическим процессом обработки белья ведется автоматически через контроллер управления (23), закрепленном на передней панели .

4.4.13. Вращающиеся части привода и подвесная часть машины закрыты облицовками (14) .

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.Техническое обслуживание разрешается производить лицам, прошедшим специальный курс обучения по эксплуатации и обслуживанию стиральных машин и имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей .

5.2. На прачечной в доступном месте, недалеко от машины, должна быть вывешена инструкция по безопасному обслуживанию стиральной машины .

5.3. Перед эксплуатацией убедиться:

- в надежности крепления машины;

- в надежности заземления машины (болт заземления на основании рамы);

- в наличии и надежности крепления облицовок;

- в исправности машины;

- в надежности запирания замка крышки люка блокирующим механизмом;

- в отсутствии фиксирующих элементов подвесной части машины к раме (болтовое соединение) .

5.4. Категорически запрещается:

• оставлять работающую машину без присмотра;

• нарушать режим технологической обработки белья;

• работать при открытой крышке лючка для моющих;

• подавать холодную воду в разогретый без воды барабан (аварийная ситуация);

• загружать в барабан белье, более номинальной загрузочной массы;

• работать без ограждений вращающихся частей машины;

• включать машину при открытой крышке люка;

• работать с неисправной механической и электрической блокировкой двери загрузочного люка;

• производить ремонтные работы при включенной машине и без указательных табличек «НЕ включать! Идет ремонт!»

5.5. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм .

5.6. Сопротивление между заземляющим болтом и металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования не должно превышать 0,1 Ом .

5.7. Запрещается эксплуатация машины при отсутствии вытяжной вентиляции на паропеноотводе .

5.8. Запрещается открывать дверь загрузочного люка при наличии воды в барабане .

5.9. В электросхеме предусмотрены следующие защиты и блокировки:

защита от токов короткого замыкания и перегрузок ;

• блокировка работы с открытой крышкой люка;

• блокировка открытия крышки люка только при вращающемся • барабане, заполненном бельем и водой;

блокировка включения ТЭНов только после срабатывания датчика • уровня;

защита от повышенной вибрации на отжиме .

6. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

6.1. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ 6.1.1. Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность согласно раздела 3 настоящего руководства .

6.1.2. Распакованная машина подлежит внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений при транспортировке .

6.1.3. Перед монтажом машина должна быть очищена от консервационной смазки, должны быть сняты задняя и передняя облицовки .

6.1.4. При выборе места установки машины необходимо выдержать нормы ширины проходов для нормальной эксплуатации машины (рис.9) .

6.1.5. Машина устанавливается на ровной горизонтальной поверхности пола или стальной промежуточной раме, требования к которым должны удовлетворять статической и динамической нагрузкам машины (см. табл.1) .

Крепление машины должно осуществляться анкерными болтами (к полу) или болтами (к раме) диаметром не менее указанным в разделе «Технически характеристики» п.21 табл.1. (установочные параметры) .

Требования к полу (фундаменту) и к глубине залегания анкерных болтов должны удовлетворять «Пособию к СНиП 2.09.03 по проектированию анкерных болтов .

6.1.6 Канализационная труба должна находиться ниже уровня сливного патрубка. Сливной патрубок должен подсоединяться к канализационной сети прачечной рукавом внутренним диаметром не менее 50 мм .

6.1.7. После установки машина должна быть присоединена к электрической и водопроводной сети .

6.1.8. Подвод холодной и горячей воды (Рис.3) осуществить путем .

соединения входных патрубков на задней стенке машины с соответствующими магистралями прачечной, обеспечив герметичность соединения. (Элементы соединения в комплект поставки не входят). Предусмотреть фильтры соответствующего типоразмера (в комплект поставки не входят) .

После проведения сварочных работ произвести продувку трубопроводов. Трубопроводы горячей воды покрыть теплоизоляцией .

6.1.9. Патрубок паропеноотвода соединить с вытяжной вентиляцией цеха трубой с условным проходом не менее 50 мм .

6.1.10. Подсоединение машины к электрической сети производится от распределительного щита прачечной к вводному блоку зажимов на панели электрооборудования машины (рис.3) четырехжильным кабелем с сечением не менее 2,5 мм2. Провода, кабели, трубки рукава в комплект поставки не входят .

Внешние устройства отключения питания (выключатели автоматические) – 32А Корпус машины заземлить, используя болт заземления на раме в соответствии с требованием ПУЭ .

ВНИМАНИЕ!

Установка и эксплуатация машины разрешается только в помещениях, в которых обеспечивается токовая нагрузка на провода и аппараты защиты не менее 25А .

6.1.11. Отсоединить фиксирующие элементы на раме и подвесной части, освободив ее от фиксации (см.Рис.1 поз.10) .

ВНИМАНИЕ!

Запрещается работать на машине не сняв транспортировочные уголки 10 и пластину 10 (см.Рис.1) 6.1.12. Установить на раму облицовки .

6.2 ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

6.2.1. Перед началом работы необходимо ознакомить обслуживающий персонал с назначением и взаимодействием отдельных узлов и частей машины, обучить работе на машине и уходу за ней согласно технологическому процессу и настоящему руководству по эксплуатации .

6.2.2. При подготовке к работе сделать тщательный осмотр частей и механизмов машины в соответствии с табл.9 и произвести смазку машины в соответствии с табл.10 и рис.5 .

6.2.3. После подготовки машины к работе она должна проработать на холостом ходу в течение 1-1,5 часов. Затем необходимо провести испытание машины в эксплуатационных условиях в соответствии с типовым технологическим процессом .

Порядок операции, режим стирки, требование к обработке белья должны соответствовать действующим "Правилам технологического процесса обработки белья в прачечных" .

По окончании испытания составить акт испытания и приемки машины и выслать заводу в том случае, если будут обнаружены дефекты .

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ПРОВЕРОК ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Таблица 9 .

Что проверяется, методика проверки Технические требования 1 Сопротивление изоляции токоведущих Должно быть не менее 1 МОм частей. см. пункт 6.2.4 .

2 Проверить крепление проводов к Провода должны быть надежно клеммам на элементах электро- закреплены к клеммам, не оборудования и на концах ТЭНов. допускается их ослабление .

3 Состояние затяжки резьбовых Ослабленные резьбовые соединений, деталей, узлов и комплек- соединения затянуть .

тующих изделий — визуально .

4 Натяжение клиноременной передачи - См. пункт 6.2.5 (рис.8).и п.4.4.6 .

динамометр .

–  –  –

6.2.4. При измерении величины сопротивления изоляции необходимо:

• цепи подвода электропитания отстыковать;

• отстыковать разъем Х4 от А1;

• автоматические выключатели QF1, QF2 включить;

• провода L12, N2 отстыковать от фильтра А3;

• провода U, V, W отстыковать от преобразователя А2;

Сопротивление изоляции проверять мегаомметром на 500В между проводами силовых цепей, а также между проводами и не токоведущей металлической частью в следующих точках:

• L1, L2, L3, N;

• L14, L24, L34 на КМ3;

• U, V, W от преобразователя .

6.2.5. Натяжение ремней проверить по прогибу ветви под воздействием силы Q (см.рис.8) .

6.2.6. Появление в элементах привода люфтов, которые не удается устранить заменой подшипников, негерметичность наружного барабана в результате коррозии служат признаками предельного состояния и определяют необходимость проведения капитального ремонта машины .

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ Перед пуском машины внимательно изучите руководство по эксплуатации (РЭ) контроллера. Руководство по эксплуатации прилагается на компакт-диске. Расположение органов управления машины изображено на рис.10 .

7.1. Включить автоматический выключатель, расположенный на задней панели машины, при этом на дисплее пульта управления происходит периодическое изменение состояния индикаторов – контроллер находится в режиме самотестирования .

7.2. Открыть дверцу загрузочного люка, нажав кнопку, помеченную «ЗАМОК» на пульте контроллера в главном меню (см.РЭ символом контроллера МСУ-402) .

7.3. Произвести загрузку белья в барабан, при этом не допускать загрузку в машину белья более чем указано в технических данных. Также не рекомендуется загрузка менее 80% от номинальной загрузки белья (см .

табл.1) .

ВНИМАНИЕ:

• не допускать попадания в барабан твёрдых предметов;

• не допускать загрузки в машину белья более, чем указано в технических данных;

• загружать бельё в расправленном виде;

• наблюдать, чтобы при закрывании крышки загрузочного люка бельё не было зажато;

• при стирке белья из деликатных (шелк, капрон и др.) и махровых тканей рекомендуем применять специальные мешочки для защиты белья от возможных повреждений .

7.4. Закрыть дверцу загрузочного люка, при этом замок должен надёжно зафиксироваться блокирующей защёлкой .

7.5. Засыпать необходимое количество моющего средства в кружки дозатора, расположенного на облицовке с правой стороны машины. Секции дозатора соответствуют операциям программ и нумеруются слева направо .

Для предотвращения накипи на ТЭНах рекомендуется применение моющих средств, содержащих специальные добавки .

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Применять моющие средства с повышенной химической 1 .

активностью, а также превышать концентрацию моющего раствора в барабане, установленную технологическим регламентом по обработке белья (см.руководство по моющим средствам)

2. Осуществлять замачивание белья в стиральной машине .

7.6. Выбрать одну из 10 заданных заводом-изготовителем управляющих программ (УП), параметры которых указаны в приложении к РЭ контроллера, или одну из разработанных и введенных потребителем УП, имеющих номер с 11 по 20. Порядок ввода и изменения программ смотрите в РЭ контроллера .

7.7. Нажать кнопку «ВВОД» два раза, и программа начнёт выполняться .

На дисплее высвечивается наименование операции .

При необходимости можно выбрать из цикла стирки шаг программы, с которого начнётся выполнение программы, т.е. вместо «СТИРКА 1» выбрать «СТИРКА 2» или «ПОЛОСКАНИЕ 1» и т.д.. Выбор шага программы производится клавишами « » и « + » .

7.8. Выполнение УП прекращается автоматически при ее завершении .

В случае необходимости, можно остановить выполнение программы стирки, выбрать кнопками « » и « + » пункт «Остановить» и нажать кнопку «ВВОД», при этом машина остановится и произойдет слив воды из СМ .

Далее можно:

• продолжить выполнение программы, выбрать программу и шаг с которого необходимо начать выполнение программы, нажав кнопку «ВВОД»;

• открыть загрузочный люк, для этого необходимо выйти в главное меню и нажать кнопку «ЗАМОК»;

• продолжить выполнение программы с другой операции, выбрав ее клавишами "" или "+" и затем нажав «ВВОД» .

7.9. Аварийный останов машины производится нажатием на красную грибовидную кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Для включения машины необходимо отжать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП» .

Войти в рабочий режим, установить программу и операцию (см. п.п. 7.6, 7.7), с которой будет продолжена работа. Нажать клавишу «ВВОД» .

7.10. По окончании программы машина остановится, и на дисплее отразится надпись об успешном выполнении УП. Для разблокировки замка люка нажать кнопку «ЗАМОК» контроллера. .

7.11. Выгрузить бельё из машины в тележку .

Для обработки следующей партии белья повторить операции 7.3 - 7.11 .

ПРИМЕЧАНИЕ:

В перерывах работы машины и в конце смены крышка загрузочного люка и крышка дозатора должны быть открытыми .

7.12. По окончании работы машины отключить автоматический выключатель, расположенный на задней панели машины, закрыть вентили на подводящих магистралях .

7.13. Чтобы открыть крышку загрузочного люка и выгрузить белье при аварийном отключении электропитания, необходимо отжать вверх выступающий из крышки замка винт стопора и одновременно повернуть ручку люка против часовой стрелки .

–  –  –

10. УКАЗАНИЯ ПО ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ

10.1. Не реже одного раза в три месяца стиральную машину частично разобрать и произвести осмотр ее частей .

10.2. Во время осмотра по мере надобности:

• сменить изношенные уплотнения;

• сменить изношенные прокладки;

• сменить смазку всех трущихся частей;

• сменить изношенные детали;

• подтянуть резьбовые соединения;

• проверить состояние ремня клиноременной передачи, при износе заменить новым;

• в местах повреждения окраски прошпаклевать и окрасить 2 раза краской, стойкой к воздействию щелочей и водяных паров;

• зачистить контакты электроаппаратуры и приборов .

10.3. Разборку машины при текущем ремонте вести в следующем порядке:

• отсоединить машину от электрической сети;

• отсоединить подводящие магистрали;

• снять заднюю облицовку машины;

• снять верхнюю крышу машины, отвернув винты крепления к облицовкам и винты крепления заливного лючка;

• отсоединить электроразводку;

• снять облицовки;

• ослабить натяжение ремня привода;

• снять ремень;

• снять шкив;

• произвести разборку опоры внутреннего барабана .

10.4. Разборку опоры внутреннего барабана вести в следующем порядке:

• выпрессовать внутренний барабан;

• отвернуть болты, крепящие опору к подвеске;

• снять опору и выпрессовать подшипники;

• заменить (при необходимости) подшипники и манжеты;

• сборку опоры производить в обратной последовательности .

10.5 Для замены ТЭНов:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять заднюю облицовку машины;

• снять переднюю облицовку машины, отвернув винты крепления;

• открыть крышку загрузочного люка;

• снять микропереключатель блокировки крышки загрузочного люка;

• "отстегнуть" при помощи отвертки (или "монтажки") зажимыклипсы, крепящие переднюю стенку наружного барабана;

• снять переднюю стенку наружного барабана;

• отсоединить провода от ТЭНов;

• отвернуть гайки крепления ТЭНов на задней стенке барабана;

• вынуть ТЭНы, подав их вперед;

• установить новые ТЭНы .

10.6. Для обслуживания электрооборудования:

• отключить машину от электрической сети;

• закрыть вентили на всех подводящих магистралях;

• снять верхнюю крышу машины, отвернув винты крепления к облицовкам и винты крепления заливного лючка;

• произвести обслуживание электрооборудования .

Сборку машины производить в обратной последовательности .

ВНИМАНИЕ !

При установке передней стенки наружного барабана после замены или очистки от накипи ТЭНов, для обеспечения надежной герметичности соединения, применять клей-герметик силиконовый «Гермесил»

ТУ6-15-1822-95 или аналогичный .

11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ Машина стирально-отжимная ЛО-7 (ЛО-7.22340) ____________

Заводской №_____________

Соответствует техническим условиям ТУ 310-139-57-2002 и признана годной для эксплуатации .

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации .

Дата консервации _____________________________

–  –  –

12. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1. Гарантийный срок оборудования устанавливается 36 месяцев со дня продажи или после оформления Грузополучателем акта приема-передачи и соблюдения требований руководства по эксплуатации .

12.2. Для сохранения гарантии необходимо выполнение пусконаладочных работ и обучение обслуживающего персонала специалистами завода. Пуско-наладочные работы и обучение производятся по отдельному договору .

12.3. Если во время гарантийного срока выявляются неисправности оборудования по вине завода-изготовителя, то все обнаруженные дефекты устраняются путем замены дефектной части оборудования, на основании соответствующих письменных претензий потребителя при условии соблюдения требований руководства по эксплуатации .

12.4. Для сохранения гарантии необходимо проводить техническое обслуживание, техническое обслуживание оборудования производителя специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом, по отдельному договору .

12.5. Гарантийный срок не распространяется на комплектующие изделия, гарантийный срок которых установлен в стандартах или технических условиях на эти изделия .

12.6. Гарантия не распространяется на части и узлы, подвергающиеся повышенному износу, электрические нагревательные элементы, клапана слива и налива воды и моющих растворов. Гарантия не распространяется на детали, имеющие повреждения, возникшие вследствие небрежного обращения с оборудованием и/или несоблюдения условий эксплуатации .

12.7. Гарантия не распространяется на детали нормального (естественного) износа (резинотехнические изделия, фильтры, лампочки, приводные ремни, диски сцепления, тормозные накладки, тормозные диски, прокладки различных типов, предохранители) .

12.8. Гарантия не распространяется на расходные материалы (масло, смазочные материалы и пр.), используемые при замене дефектных деталей .

12.9. Ремонтные работы, проведенные сторонним лицом (организацией) не имеющей соответствующей лицензии от производителя оборудования, ведут к потере заводской гарантии .

12.10. Не возмещается также ущерб, вызванный не проведенным или проведенным ненадлежащим образом техническим обслуживанием. Например, пренебрежение ежедневным, периодическим техническим осмотром и/или обслуживанием в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации .

12.11. Завод не несет ответственности за надежность работы машины и снимает с себя гарантийные обязательства при несоблюдении потребителем требований настоящего документа и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей (табл .

16-20) .

После проведения технического обслуживания необходимо направить в адрес завода отчет о проведении ТО, и всех замеченных неисправностях .

–  –  –

ПРИМЕЧАНИЕ:

а) указание о порядке составления акта-рекламации см. приложение 1;

б) указание о порядке заполнения отзыва о работе машины см. приложение 2 .

14. КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА

14.1 Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована .

14.2 Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без повреждения поверхностей .

14.3 Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионно-стойких сталей .

14.4 Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет .

14.5 Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под навесом .

14.6 Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет .

14.7 Машина упаковывается совместно с принадлежностями и техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198 .

14.8 Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192 .

14.9 Транспортировка стиральной машины должна производиться в соответствии со схемой (рис. 7) .

14.10 При транспортировке ящика со стиральной машиной необходимо:

• прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, стропить в соответствии с маркировкой;

• при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;

• при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;

• выполнять требования знаков, указанных на ящике .

–  –  –

18. ТРЕБОВАНИЯ К УЧЕТУ ОТКАЗОВ При заполнении форм "Учет неисправностей при эксплуатации" и "Учет проведенных ремонтов изделия и его составных частей в графе "стоимость работ" наряду с величиной фактических затрат в рублях указывается группа сложности .

Первая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой деталей, которые расположены снаружи сборочных единиц .

Устранение отказов производится без разборки этих сборочных единиц .

Вторая группа сложности - отказы, устраняемые ремонтом или заменой легкодоступных сборочных единиц или их деталей, а также отказы, устранение которых требует раскрытия внутренних полостей основных сборочных единиц (но без разборки). Затраты составляют не более 3О% стоимости сборочных единиц .

Третья группа сложности - отказы, для устранения которых требуется разборка или расчленение основных сборочных единиц, а затраты превышают 3О% их стоимости .

Стоимость новой сборочной единицы принимается по данным, приведенным в "Нормах расхода запасных частей на капитальный ремонт" .

Неисправности, не связанные с потерей работоспособности (например, повреждения окраски) не классифицируются как отказы, но учитываются при заполнении вышеуказанных форм .

–  –  –

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 .

АКТ–РЕКЛАМАЦИЯ Акт–рекламация составляется комиссией .

В акте указывается:

• наименование организации – владельца изделия и полный почтовый и железнодорожный адрес;

• время и место составления акта;

• фамилии лиц, составивших акт, и их должности;

• время получения изделия и его заводской номер;

• время ввода изделия в эксплуатацию;

• условия эксплуатации изделия и число отработанных часов;

• количество и наименование дефектных деталей;

• подробное описание недостатков, по возможности с указанием причин, вызвавших недостатки, и обстоятельств, при которых они обнаружены;

• заключение комиссии, составившей акт о причинах неисправностей .

Примечание .

Акт об обнаруженных визуально дефектах составляется не позднее 10 дней после получения изделия, а о скрытых дефектах, не обнаруженных при приемке на заводе, составляется в пятидневный срок с момента обнаружения .

Акт и дефектные детали, кроме металлоконструкций, направляются предприятию–изготовителю .

Завод не несет ответственности за повреждения в результате неумелого управления, неправильного обслуживания при эксплуатации и хранении изделия .

Во время гарантийного срока, в случае обнаружения дефектов, представитель завода по вызову организации выезжает на место. Актрекламация составляется в его присутствии Если дефект произошел не по вине завода, организация, вызвавшая представителя завода, принимает на себя затраты, связанные с вызовом .

Завод не несет ответственности за надежность работы машины и претензии к заводу являются необоснованными при отсутствии в паспорте (табл.14-20) сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, о замене составных частей .

Акты, составленные с нарушением указанных выше условий, завод к рассмотрению не принимает .

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОАО ВМЗ После заполнения этой карты и отправки ее в адрес завода Вы получаете право на льготное обслуживание оборудования как в гарантийный, так и в послегарантийный период, а также на поставку запасных частей .

Уважаемые дамы и господа .

Вы приобрели прачечное оборудование производства ОАО "Вяземский машиностроительный завод". Предприятие заинтересовано в его надежной работе в течение всего срока эксплуатации, поэтому нам необходимо владеть информацией об организациях, эксплуатирующих оборудование .

–  –  –

Наименование эксплуатирующей организации

Почтовый адрес:

Тел., факс Должность, Ф.И.О .

Наименование продавца (при покупке через посредника)




Похожие работы:

«Соревнования школ туристско-спортивной подготовки г. Москвы. Группа А. 28 мая – 29 мая 2016 г. дер. Васильевское, известняковые карьеры Общие положения 1. На дистанцию команда из 6-7 человек может взять не более 4-х основных веревок, из 8-9 человек – не более 5-ти, из 10-11 – не более 6-ти. Также ко...»

«Техническая карта материала Издание: 26/08/2010; UA_05/2015_YS Идентификационный номер: ® Sikasil -DW Sikasil®-DW Cиликоновый герметик на уксусной основе для контакта с питьевой водой ® Описание Sikasil -DW – это однокомпонентный влагостойкий силиконовый герметик на укс...»

«СОДЕРЖАНИЕ MI H64 516F Меры предосторожности Описание прибора Перед первым использованием варочной панели Использование варочной панели Использование таймера Уход и чистка Рекомендации по поиску неисправностей Сбой работы дисплея и...»

«ТАРИФЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ КРЕДИТНЫХ КАРТ АО "БАНК ИНТЕЗА" ДЛЯ ФИЗИЧЕСКИХ ЛИЦ ТАРИФ "ПУТЕШЕСТВЕННИК"1 Статья/Наименование тарифа Ставка тарифа2 1. Тип основной карты VISA Classic VISA Gold 2. Валюта Счета Карты Рубли РФ 3. Ведение и обслуживание Счета 3.1. Процентная ставка на остаток по Счету Нет 3.2. Размер процентов, начисляемых на К...»

«1403609 verdol REYES CROUPE.-"Sf UT60&UTC Машины для Крутки Каблирования Прямого каблирования Технические нити UT 60 и UTC 60: ОПТИМАЛЬНЫЕ МАШИНЫ КРУТИЛЬНАЯ, КАБЛИРУЮЩАЯ И ПРЯМОЙ КРУТКИ Охват всех нужд Легкая модернизация Вердоль достигла эталонного уровня в о...»

«Экономическая политика СинергетичеСкий эффект NBIC-технологий и мировой экономичеСкий роСт в первой половине XXI века Аскар АКАЕВ Введение Plt доктор технических наук, POLITIKA профессор, иностранный член РАН, В последнее десятилетие поглавный научный сотрудник Института математических исследований сложных систем явилось множество работ,...»

«Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве. РДС 82-202-96 (приняты Постановлением Минстроя РФ от 08.08.1996 N 18-65) Документ предоставлен КонсультантПлюс www.consultant.ru Дата сохранения: 26.02.2013 Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и Документ п...»

«Порше Центр Краснодар • 350015 • Краснодар • Новокузнечная, 34/1 ООО "Премиум Кар"Получатель: PC Krasnodar (Premium Car), Новокузнечная, 34/1 350015 Краснодар 350015 Краснодар Телефон: +7-861-255-30-30 Ул Новокузнечная 34/1 Телефакс: +7-861-253-88-08 Email: info@porsche-krasnodar....»






 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.