WWW.MASH.DOBROTA.BIZ
БЕСПЛАТНАЯ  ИНТЕРНЕТ  БИБЛИОТЕКА - онлайн публикации
 

«высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Институт Институт электронного обучения Специальность Электромеханика Кафедра Электротехнических ...»

Министерство образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт Институт электронного обучения

Специальность Электромеханика

Кафедра Электротехнических комплексов и материалов

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ/РАБОТА

Тема работы Проектирование асинхронного двигателя с фазным ротором для привода конвейера УДК 621.313.333.1:621.867.001.63 Студент Группа ФИО Подпись Дата З-7311 Махмудов К. М .

Руководитель Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Ассистент Серов А. Б .

КОНСУЛЬТАНТЫ:

По разделу «Технология производства»

Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Доцент Баранов П. Р. к.т.н .

По разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»

Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Старший Кузьмина Н. Г .

преподаватель По разделу «Социальная ответственность»

Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Доцент Сечин А. А. к.т.н .

По разделу «Электромагнитный расчет» специальная часть Должность ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Ассистент Серов А.Б .

ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ:

Зав. кафедрой ФИО Ученая степень, Подпись Дата звание Профессор Гарганеев А. Г. д.т.н .

Томск – 2017 г .

Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт электронного обучения Направление подготовки (специальность) 140601 Электромеханика Кафедра: Электротехнических комплексов и материалов

–  –  –

Тема работы:

Проектирование асинхронного двигателя с фазным ротором для привода конвейера Утверждена приказом ректора (дата, номер) № 2259/с, от 30.03.2017 г .

–  –  –

Исходные данные к разделу «Технологический процесс сборки статора асинхронного двигателя с фазным ротором»

1. Сборочный чертеж статора асинхронного двигателя с фазным ротором, спецификация 22 кВт, 2р=3;

2. Годовая программа выпуска изделия 5000 штук

Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:

1. Анализ конструкции статора электрической машины на 2.Рассчитать усилие запрессовки сердечника с технологичность катушкой в станину и выбрать тип пресса

3. Составить схему сборки статора электрической 3. Выбрать оборудование, приспособления для машины сборки, мех. обработки статора

4. Разработать маршрутную технологию сборки статора 5. Определить нормы времени на операции и электрической машины оборудование

6. Построить график загрузки оборудования Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей) Комплект маршрутных карт и карты эскизов (в приложении) 1 .

График загрузки оборудования 2 .

Схема сборки статора 3 .

Технологическая схема запрессовки 4 .

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

–  –  –





ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА

«ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»

–  –  –

Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение»:

3. Стоимость ресурсов научного исследования (НИ): … материально-технических, энергетических, финансовых, информационных и человеческих

Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:

2. Оценка коммерческого потенциала инженерных Определение конкурентоспособности проекта, решений (ИР) анализ рынка продукта

3. Обоснование необходимых инвестиций для разработки и Определение себестоимости ИР внедрения ИР

4. Составление бюджета инженерного проекта (ИП) Определение затрат проекта Перечень графического материала(с точным указанием обязательных чертежей)

5. Оценка конкурентоспособности

6. График разработки и внедрения Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

–  –  –

Исходные данные к разделу «Социальная ответственность»:

1. Описание рабочего места (рабочей зоны, технологического процесса, механического оборудования) на предмет возникновения:

вредных проявлений факторов производственной среды (метеоусловия, вредные вещества, освещение, шумы, вибрации, электромагнитные поля, ионизирующие излучения) опасных проявлений факторов производственной среды (механической природы, термического характера, электрической, пожарной и взрывной природы) негативного воздействия на окружающую природную среду (атмосферу, гидросферу, литосферу) чрезвычайных ситуаций (техногенного, стихийного, экологического и социального характера) Знакомство и отбор законодательных и нормативных документов по теме

Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:

1. Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды в следующей последовательности:

физико-химическая природа вредности, её связь с разрабатываемой темой;

действие фактора на организм человека;

приведение допустимых норм с необходимой размерностью;

предлагаемые средства защиты ;

2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды в следующей последовательности механические опасности (источники, средства защиты;

электробезопасность (в т.ч. статическое электричество, молниезащита – источники, средства защиты);

пожаровзрывобезопасность (причины, профилактические мероприятия, первичные средства пожаротушения)

3. Охрана окружающей среды:

- анализ воздействия объекта на атмосферу (выбросы);

- анализ воздействия объекта на литосферу (отходы);

4. Защита в чрезвычайных ситуациях:

- перечень возможных ЧС на объекте;

разработка превентивных мер по предупреждению ЧС;

- разработка действий в результате возникшей ЧС и мер по ликвидации её последствий Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

Задание выдал консультант:

–  –  –

Выпускная квалификационная работа (ВКР): листов 160, таблиц 19, рисунков 24, источников литературы 33, графического материала 5 листов .

Ключевые слова: двигатель асинхронный с фазным ротором, статор, ротор, однослойная обмотка, пусковые реостаты, рабочие и пусковые характеристики .

Объектом исследования является асинхронный двигатель с фазным ротором, запускающийся с помощью пусковых реостатов .

Целью работы является проектирование асинхронного двигателя с фазным ротором для привода конвейера. Проведен электромагнитный, тепловой и механический расчёты, разработана технология производства статора на программу выпуска 5000 шт./год, проведен экономический расчёт производства двигателя 5000 шт./год, проверена безопасность и экологичность проекта, разработаны чертежи по данным разделам .

ВКР рассчитана с помощью программы Mathcad 14, текст выполнен в текстовом редакторе Microsoft Word 2010 на белой бумаге формата А4. Чертежи выполнены в графическом редакторе КОМПАС 3D V15 на белой бумаге формата А3 .

В процессе разработки определены главные размеры двигателя, энергетические, рабочие и пусковые характеристики. Составлена тепловая схема, и проведен тепловой расчет. Рассчитаны механические характеристики вала на жесткость и прочность. В специальной части проведен расчёт и выбор пусковых сопротивлений. Разработана технология производства статора по заданной программе выпуска 5000 шт./год. Рассчитана себестоимость единиц продукции, определен критический объём производства и рентабельность. Рассмотрена производственная и экологическая безопасность проекта .

Основные конструктивные, технические и технико-экономические характеристики: способ монтажа IM1001 – двигатель на лапах с двумя подшипниковыми щитами; степень зашиты IP54 – от попадания влаги внутрь корпуса; система охлаждения IC0141 – с наружным вентилятором, расположенный на валу двигателя; режим работы S1 – продолжительный .

Область применения: асинхронный двигатель с фазным ротором применяется для привода конвейера карусельно-разливочной машины используемый для разлива меди, с анодных печей в изложницы. Карусельно-разливочная машина установлена в Медеплавильном заводе (МПЗ) АО «Алмалыкского горно-металлургического комбината» (АО «АГМК») .

–  –  –

Графические материалы ФЮРА 526600.001 СБ Асинхронная двигатель с фазным ротором ФЮРА 684222.001 СБ Статор ФЮРА 684261.001 СБ Ротор ФЮРА 526600.001 Пусковая диаграмма. Специальная часть ФЮРА 526600.001 Обмотка статора ФЮРА 526600.001 Обмотка ротора

–  –  –

Проектируемый асинхронный двигатель с фазным ротором предназначен для привода конвейера карусельно-разливочной машины применяемый для разлива меди, с анодных печей в излотницы. Карусельно-разливочная машина установлена в Медеплавильном заводе (МПЗ) АО «Алмалыкского горно-металлургического комбината» (АО «АГМК») .

АО «АГМК» является одним из крупнейших горно-металлургических предприятий в Республике Узбекистан [2] .

Четыре горнодобывающих предприятия, две обогатительные фабрики, два металлургических завода, три сернокислотных производства, ремонтномеханический и известковый заводы, два автотранспортных управления с пятью автобазами, управление железнодорожного транспорта, а также 22 вспомогательных цеха и предприятия входят в состав комбината .

На комбинате ежегодно добывается 37 млн.м.куб. горной массы, извлекается 12 химических элементов, выпускается 18 видов промышленной продукции, в том числе медные, свинцовые, цинковые, молибденовые концентраты, цинк металлический, рафинированная медь, селен, теллур, серная кислота, металлический кадмий и аффинированные драгоценные металлы. В стадии проработки находится технология производства перрената аммония из молибденового промпродукта и промывной кислоты .

Металлургический цех оснащен отражательной печью мощностью до 50 тыс .

тонн черновой меди в год, печью кислородно-факельной плавки мощностью 65 тыс .

тонн в год, четырьмя горизонтальными поворотными конвертерами емкостью 200 тонн каждая .

С отражательной печи получают медный штейн, который поступает в конверторы. Основной целью конвертерного передела является переработка медного штейна с целью получения черновой меди и технологических газов для производства серной кислоты. Также в наклонных анодных печах освоено огневое рафинирование меди – удаление из черновой меди железа, серы, свинца и других более электроотрицательных, чем медь, примесей .

Карусельно-разливочная машина применяется для разлива меди с анодных печей в излотницы. Такая медь называется анодной .

Принципиальная схема карусельно – разливочной машины представлено на рисунке 4 .

–  –  –

Рисунок 1. Принципиальная схема карусельно – разливочной машины 1 – Анодная печь .

2 – Летня. 3 – Сливной желоб. 4 – Излотница. 5 – Электродвигатели. 6 – Редукторы. 7 – Анодонец Два электродвигателя через два редуктора вращают барабан, называемый каруселью. Барабан имеет отверстия в виде контейнеров – изложницами. С анодной печи через летню в эти контейнеры разливается расплавленная медь, которая транспортируется в анодонец .

Для того чтобы запустит барабан в вращению электродвигатели должны имеет плавный пуск и большой пусковой момент. Для этого быль выбран асинхронный двигатель с фазным ротором .

Данный тип двигателей обладает хорошими пусковыми характеристиками .

Пуск двигателя осуществляется с помощи пусковых реостатов. Для уменьшения пускового тока обмотка ротора замыкается на пусковой реостат через контактные кольца и щетки. Перед пуском двигателя нужно убедится в том, что сопротивление пускового реостата полностью введено .

Поэтому в ВКР была выполнена разработка асинхронного двигателя с фазным ротором для привода конвейера. Основной технологической особенностью двигателя является регулирование частоты вращения в необходимых пределах с помощи пусковых реостатов и большой пусковой момент, обеспечивающий пуск механизма (карусельно – разливочная машина) .

Для решения этой задачи необходимо провести электромагнитный, тепловой, механический расчёты, разработать технологию производства статора на программу выпуска 5000 шт./год, произвести экономический расчёт производства двигателя 5000 шт./год, создать безопасность и экологичность проекта, разработать чертежи по данным разделам. Расчет, выбор пусковых реостатов и построение пусковой диаграммы приведен в специальной части .

Электромагнитный расчет проведен в соответствии с методикой проектирования литературы «Проектирование электрических машин: Учеб.пособие для вузов/И. П. Копылов, Ф. А. Горяинов, Б. К. Клоков и др.; Под ред. И. П .

Копылова. М.: Энергия, 1980. – 496 c.» .

Асинхронные двигатели с фазным ротором более экономичные с точки зрения потребления электроэнергии в сравнении с частотно регулируемыми и другими системами, где необходимо регулирование частоты вращения в необходимых пределах .

Исходные данные

В данной дипломной работе мы с проектирован асинхронный двигатель с фазным ротором со следующими параметрами:

Полезная мощность P2 = 22 кВт .

Число полюсов 2p = 8 .

Номинальное фазное напряжение 220/380 В .

Частота сети f = 50 Гц .

Исполнение по степени защиты IP54 .

Исполнение по монтажу IM1001 .

Система охлаждения IC0141

Обзор литературы на тему асинхронных двигателей с фазным ротором

Асинхронная машина - это электрическая машина переменного тока, частота вращения ротора которой не равна (в двигательном режиме меньше) частоте вращения магнитного поля, создаваемого током обмотки статора .

В ряде стран к асинхронным машинам причисляют также коллекторные машины. В России асинхронными машинами стали называть машины, которые являются индукционными .

Асинхронные машины сегодня составляют большую часть электрических машин. В основном они используются как электродвигатели и являются основными преобразователями электрической энергии в механическую .

Достоинства асинхронных электродвигателей:

Широкое распространение трехфазных асинхронных двигателей объясняется простотой их конструкции, надежностью в работе, хорошими эксплуатационными свойствами, невысокой стоимостью и простотой в обслуживании .

Недостатки:

Небольшой пусковой момент .

1 .

Значительный пусковой ток .

2 .

Асинхронная машина имеет статор и ротор, разделённые воздушным зазором .

Её активными частями являются обмотки и магнитопровод; все остальные части конструктивные, обеспечивающие необходимую прочность, жёсткость, охлаждение, возможность вращения и т.п .

Обмотка статора представляет собой трёхфазную (в общем случае многофазную) обмотку, проводники которой равномерно распределены по окружности статора и пофазно уложены в пазах с угловым расстоянием 120 эл. град .

Фазы обмотки статора соединяют по стандартным схемам "треугольник" или "звезда" и подключают к сети трёхфазного тока. Магнитопровод статора перемагничивается в процессе изменения (вращения) магнитного потока обмотки возбуждения, поэтому его изготавливают шихтованным (набранным из пластин) из электротехнической стали для обеспечения минимальных магнитных потерь .

По конструкции ротора асинхронные машины подразделяют на два основных типа: с короткозамкнутым ротором и с фазным ротором. Оба типа имеют одинаковую конструкцию статора и отличаются лишь исполнением обмотки ротора .

Магнитопровод ротора выполняется аналогично магнитопроводу статора - из электротехнической стали и шихтованным .

Способы управления асинхронным двигателем:

Под управлением асинхронным двигателем переменного тока понимается изменение частоты вращения ротора и/или его момента.

Существуют следующие способы управления асинхронным двигателем:

реостатный - изменение частоты вращения АД с фазным ротором путём изменения сопротивления реостата в цепи ротора, кроме того это увеличивает пусковой момент;

частотный - изменение частоты вращения АД путём изменения частоты тока в питающей сети, что влечёт за собой изменение частоты вращения поля статора. Применяется включение двигателя через частотный преобразователь переключением обмоток со схемы "звезда" на схему "треугольник" в процессе пуска двигателя, что даёт снижение пусковых токов в обмотках примерно в три раза, но в то же время снижается и момент;

импульсный - подачей напряжения питания специального вида (например, пилообразного);

введение добавочной э. д. с с согласно или противонаправлено с частотой скольжения во вторичную цепь .

изменением числа пар полюсов, если такое переключение предусмотрено конструктивно (только для к. з. роторов);

изменением амплитуды питающего напряжения, когда изменяется только амплитуда (или действующее значение) управляющего напряжения. Тогда векторы напряжений управления и возбуждения остаются перпендикулярны (автотрансформаторный пуск);

фазовое управление характерно тем, что изменение частоты вращения ротора достигается путём изменения сдвига фаз между векторами напряжений возбуждения и управления;

амплитудно-фазовый способ включает в себя два описаных способа;

включение в цепь питания статора реакторов;

индуктивное сопротивление для двигателя с фазным ротором .

Устройство асинхронных электродвигателей с фазным ротором:

Основными частями любого асинхронного двигателя является неподвижная часть - статор и вращающая часть, называемая ротором .

Статор трехфазного асинхронного двигателя состоит из шихтованного магнитопровода, запрессованного в литую станину. На внутренней поверхности магнитопровода имеются пазы для укладки проводников обмотки. Эти проводники являются сторонами многовитковых мягких катушек, образующих три фазы обмотки статора. Геометрические оси катушек сдвинуты в пространстве друг относительно друга на 120 градусов .

Фазы обмотки можно соединить по схеме ''звезда'' или "треугольник" в зависимости от напряжения сети. Например, если в паспорте двигателя указаны напряжения 220/380 В, то при напряжении сети 380 В фазы соединяют "звездой" .

Если же напряжение сети 220 В, то обмотки соединяют в "треугольник". В обоих случаях фазное напряжение двигателя равно 220 В .

Ротор трехфазного асинхронного двигателя представляет собой цилиндр, набранный из штампованных листов электротехнической стали и насаженный на вал. В зависимости от типа обмотки роторы трехфазных асинхронных двигателей делятся на короткозамкнутые и фазные .

Доливо-Добровольский первым создал двигатель с короткозамкнутым ротором и исследовал его свойства. Он выяснил, что у таких двигателей есть очень серьёзный недостаток - ограниченный пусковой момент. Доливо-Добровольский назвал причину этого недостатка - сильно закороченный ротор. Им же была предложена конструкция двигателя с фазным ротором .

Рисунок.2 Приведен вид асинхронной машины с фазным ротором в разрезе: 1 - станина, 2 обмотка статора, 3 - ротор, 4 - контактные кольца, 5 - щетки .

У фазного ротора обмотка выполняется трёхфазной, аналогично обмотке статора, с тем же числом пар полюсов. Витки обмотки закладываются в пазы сердечника ротора и соединяются по схеме звезда. Концы каждой фазы соединяются с контактными кольцами, закреплёнными на валу ротора, и через щётки выводятся во внешнюю цепь. Контактные кольца изготавливают из латуни или стали, они должны быть изолированы друг от друга и от вала. В качестве щёток используют металлографитовые щётки, которые прижимаются к контактным кольцам с помощью пружин щёткодержателей, закреплённых неподвижно в корпусе машины .

Рисунок.3 Приведено условное обозначение асинхронного двигателя с короткозамкнутым (а) и фазным (б) ротором .

Асинхронный двигатель с фазным ротором имеет лучшие пусковые и регулировочные свойства, однако ему присущи большие масса, размеры и стоимость, чем асинхронному двигателю с короткозамкнутым ротором .

Принцип работы асинхронных электродвигателей:

Принцип работы асинхронной машины основан на использовании вращающегося магнитного поля. При подключении к сети трехфазной обмотки статора создается вращающееся магнитное поле, угловая скорость которого определяется частотой сети f и числом пар полюсов обмотки p, т.е. 1=2f/p Пересекая проводники обмотки статора и ротора, это поле индуктирует в обмотках ЭДС (согласно закону электромагнитной индукции). При замкнутой обмотке ротора ее ЭДС наводит в цепи ротора ток. В результате взаимодействия тока с результирующим малнитным полем создается электромагнитный момент .

Если этот момент превышает момент сопротивления на валу двигателя, вал начинает вращаться и приводить в движение рабочий механизм. Обычно угловая скорость ротора 2 не равна угловой скорости магнитного поля 1, называемой синхронной. Отсюда и название двигателя асинхронный, т.е. несинхронный .

Работа асинхронной машины характеризуется скольжением s, которое представляет собой относительную разность угловых скоростей поля 1 и ротора 2: s= (1-2) /1 Значение и знак скольжения, зависящие от угловой скорости ротора относительно магнитного поля, определяют режим работы асинхронной машины .

Так, в режиме идеального холостого хода ротор и магнитное поле вращаются с одинаковой частотой в одном направлении, скольжение s=0, ротор неподвижен относительно вращающегося магнитного пол, ЭДС в его обмотке не индуктируется, ток ротора и электромагнитный момент машины равны нулю. При пуске ротор в первый момент времени неподвижен: 2=0, s=1. В общем случае скольжение в двигательном режиме изменяется от s=1 при пуске до s=0 в режиме идеального холостого хода .

При вращении ротора со скоростью 21 в направлении вращения магнитного поля скольжение становится отрицательным. Машина переходит в генераторный режим и развивает тормозной момент. При вращении ротора в направлении, противоположном направлению вращения магнитного поли (s1), асинхронная машина переходит в режим противовключения и также развивает тормозной момент. Таким образом, в зависимости от скольжения различают двигательный (s=1ч0), генераторный (s=0ч-) режимы и режим противовключення (s=1ч+). Режимы генераторный и противовключения используют для торможения асинхронных двигателей

Фазный ротор:

Фазный ротор имеет трехфазную (в общем случае - многофазную) обмотку, обычно соединённую по схеме "звезда" и выведенную на контактные кольца, вращающиеся вместе с валом машины.

С помощью металлографитовых щёток, скользящих по этим кольцам, в цепь обмотки ротора:

включают пускорегулирующий реостат, выполняющий роль добавочного активного сопротивления, одинакового для каждой фазы .

Снижая пусковой ток, добиваются увеличения пускового момента до максимального значения (в первый момент времени). Такие двигатели применяются для привода механизмов, которые пускают в ход при большой нагрузке или требующих плавного регулирования скорости .

включают индуктивности (дроссели) в каждую фазу ротора .

Сопротивление дросселей зависит от частоты протекающего тока, а, как известно, в роторе в первый момент пуска частота токов скольжения наибольшая. По мере раскрутки ротора частота индуцированных токов снижается, и вместе с нею снижается сопротивление дросселя .

Индуктивное сопротивление в цепи фазного ротора позволяет автоматизировать процедуру запуска двигателя, а при необходимости подхватить" двигатель, у которого упали обороты из-за перегрузки .

Индуктивность держит токи ротора на постоянном уровне .

включают источник постоянного тока, получая таким образом синхронную машину .

включают питание от инвертора, что позволяет управлять оборотами и моментными характеристиками двигателя. Это особый режим работы (машина двойного питания). Возможно включение напряжения сети без инвертора, с фазировкой, противоположной той, которой запитан статор .

Пуск асинхронного двигателя с фазным ротором:

Пусковые условия асинхронного двигателя с фазной обмоткой ротора можно существенно улучшить ценой некоторого усложнения конструкции и обслуживания двигателя .

Т.к. активное сопротивление фазной обмотки ротора относительно мало, то для получения максимального начального пускового момента необходимо в цепь ротора включить пусковой реостат с сопротивлением фазы Как только ротор начинает вращаться, уменьшается скольжение, а в месте с ним ЭДС и ток ротора, вследствие чего уменьшается вращающий момент. Чтобы двигатель продолжал развивать вращающий момент, близкий к максимальному, сопротивление пускового реостата нужно постепенно уменьшать. Наконец когда двигатель достигает номинальной частоты вращения, пусковой реостат замыкают накоротко .

Для уменьшения механических потерь и износа колец и щеток двигатели снабжаются иногда приспособлением для подъема щеток и замыкания колец накоротко .

Чем больше должен быть пусковой момент, чем ближе он к максимальному моменту, тем больше будет и пусковой ток. По этой причине лишь для особо тяжелых условий пуска реостат подбирается так, чтобы пусковой момент был равен максимальному .

Чтобы пусковой реостат в течение времени пуска не перегревался, его мощность должна примерно равняться мощности двигателя. Для двигателей большой мощности пусковые реостаты изготавливаются с масляным охлаждением .

Конечно, применение пускового реостата значительно улучшает пусковые условия асинхронного двигателя, повышая пусковой момент и уменьшая пусковой ток .

Реостатное регулирования:

В трехфазных асинхронных двигателях с фазным ротором применяется реостатный способ регулирования частоты вращения ротора. Это достигается введением в цепь фазных обмоток ротора регулируемого трехфазного реостата, как при пуске двигателя. Но этот реостат должен быть рассчитан на длительную нагрузку током ротора, а не на кратковременную, как пусковой реостат. Увеличение активного сопротивления цепи ротора изменяет характеристику Мвр (s) - делает ее более мягкой. Если при постоянном моменте на валу двигателя увеличивать активное сопротивление цепи ротора путем постепенного увеличения сопротивления реостата (rp1rp2rp3), то рабочая точка будет с одной кривой Мвр (s) на следующую, соответствующую возросшему сопротивлению цепи ротора, соответственно чему растет скольжение, а, следовательно, уменьшается частота вращения двигателя. Этим путем можно изменять частоту вращения ротора в пределах от номинальной до полной остановки. Недостатком такого способа регулирования являются относительно большие потери энергии .

Таблица.1 Основные неисправности асинхронного двигателя с фазным ротором

–  –  –

В заключении обзора стоит отметить, что асинхронные электрические двигатели трехфазного типа с короткозамкнутым ротором широко используют в народном хозяйстве, однако такие двигатели обладают рядом недостатков:

отсутствует плавное регулирование частоты вращения, большой пусковой ток и др .

Но все это можно обойти, если же вместо ротора воспользоваться фазным ротором .

Подобающим образом устроен фазный ротор: трехфазная обмотка размещена в пазах ротора, (обмотка подобная обмотке статора); звездой соединены фазы обмотки ротора; начала фаз соединены с изготовленными из латуни или меди тремя контактными кольцами, которые в свою очередь укреплены на одном валу с ротором. Соответственно контактные кольца изолированы друг от друга и от вала. К контактным кольцам хорошо прижаты металло-графитные или угольные щётки, установленные на щёткодержателе, укрепленном на подшипниковом щите .

Для запуска двигателя с фазным ротором щётки соединяют с регулировочными или пусковыми реостатами. Эти самые реостаты дают возможность понизить пусковой ток, так как из-за них усиливается всеобщее сопротивление обмотки ротора .

Реостаты применяют для плавного регулирования частоты вращения двигателя, а также в изменении других рабочих характеристик .

–  –  –

Площадь паза должна соответствовать количеству размещаемых в пазу проводников обмотки с учетом всей изоляции. Значение индукции в зубцах и ярме статора должны находится в определенных пределах, зависящих от типа, мощности, исполнения машины и от марки электротехнической стали сердечника. Для проектируемого двигателя выбираем электротехническую сталь марки 2211, с коэффициентом заполнения сердечников статора и ротора kc=0,95 [1, таблица 6.11] .

Сердечники статора и ротора двигателя выполняются без радиальных вентиляционных каналов .

Выбираем трапецеидальный паз статора [1, рисунок 6.19 а] с соотношением размеров обеспечивающих параллельность боковых граней зубцов .

–  –  –

Электромагнитное поле электрической машины образуется за счет МДС обмоток статора и ротора, расположенных в пазах магнитопроводов .

Неравномерность распределения проводников обмотки по объему машины, нелинейность магнитной характеристики и сложность конфигурации магнитопроводов, а также наличие воздушного промежутка между статором и ротором делают точный расчет поля в машине практически невозможным .

Поэтому при проектировании машины пользуются рядом упрощающих допущений. Поле в машине подразделяют на главное поле и поле рассеяния .

Магнитные линии главного поля замыкаются по магнитопроводам статора и ротора и пересекают воздушный зазор. Элементы магнитопроводов и зазоры, по которым проходит главным поток каждой пары полюсов, называют магнитной цепью .

Цель расчета магнитной цепи – определение МДС обмотки статора, способен создать в зазоре машины магнитный поток Ф для наведения в обмотке статора заданного напряжения машины .

Магнитную цепь двигателя можно рассматривать как состоящую из пяти однородных участков, соединенных последовательно: воздушный зазор, зубцы статора, зубцы ротора, спинка статора и спинка ротора. Ход расчета заключается в определение для каждого участка его размеров и площади поперечного сечения, магнитной индукции, напряженности поля, расчетной средней длины магнитной силовой линии, магнитного напряжения участка .

Затем рассчитывается суммарная МДС участка цепи и намагничивающий ток двигателя .

Индукцию в зубце статора [1, формула 6.104]:

B t 1 0.848 0.012 Bz1 = = = 1.6 Тл bz1 k c1 7.1 103 0.95

Индукцию в зубце ротора [1, формула 6.104]:

–  –  –

При расчете электрической машины часть подводимой мощности расходуется на нагрев проводников, перемагничивание сердечника, создания необходимого для охлаждения потока воздуха, трение вращающих частей о воздух, трение в подшипниках и т.д. эту часть мощности называют потерями, так как она теряется при электрическом преобразовании энергии. Потери в асинхронных машинах подразделяют на потери в стали (основные и добавочные), электрические потери в обмотках, вентиляционные, механические и добавочные потери при нагрузке. Основные потери в стали в асинхронных двигателях рассчитывают только в сердечнике статора, так как частота перемагничивания ротора, в режимах, близких к номинальному, очень мала и потери в стали ротора даже при больших индукциях незначительны .

Основные потери в стали (потери в стали основные) [1, формула 6.183]:

f2 2 Pст.осн = p1.0 ( ) (k да Ba ma + k дz Bz1 mz1 ) = = 2.5 ( ) (1.4 1.152 36.316 + 1.7 1.62 14.412) = 324.914 Вт из [1, таблица 6.24] для марки стали 2211 удельные потери при индукции 1 Тл и частоте перемагничивании 50 Гц: p1.0/50=2.5 Вт/кг;

kда и kдz – коэффициенты, учитывающие влияние на потери в стали неравномерности распределения потока по сечениям участков магнитопровода

–  –  –

Данные расчета рабочих характеристик для скольжении s = 0.005, 0.01, 0.015, 0.02, 0.025, 0.03, 0.035, 0.04, 0.0479, 0.05, Sном=0,0479 сведены в таблицу 1.1 .

Номинальные данные спроектированного двигателя: Р2 = 22 кВт; U1 = 220/380 В; 2р = 8; = 0,87; cos = 0,82 .

–  –  –

Рабочие характеристики спроектированного двигателя с фазным ротором (Р2 = 22 кВт; U = 220/380 В; 2р =8; I1ном = 46.337 А; ном = 0.8545; cosном = 0.8238)

–  –  –

Электромеханические преобразователи энергии в электрический машинах сопровождаются преобразованием электрической или механической энергии в тепло. Тепло, выделяемое на элементах машин при ее работе, может вызвать недопустимое повышение температуры активных и конструктивных элементов машины, снижение электрической и механической прочности изоляции обмоток, уменьшение времени безотказной работы машины. Поэтому определение тепловых потоков, расчет изменения температуры является важными разделами проектирования электрической машины. На основе этого расчета оценивается тепловое состояние машины, выбираются такие тепловые и вентиляционные схемы и способы ее охлаждения, при которых превышение температуры частей электрической машины не превосходит пределов допустимых значений, установленных ГОСТ 183-74 .

Допустимая предельная температура определяется классом нагревостойкости изоляции обмоток. Основными источниками выделения тепла в электрической машине является обмотка, элементы магнитопровода и конструктивные элементы, в которых возникают потери от перемагничивания. Тепло выделяется и в скользящем контакте. Механические потери, в том числе и вентиляционные, также увеличивают нагрев машины .

На пути движения тепловых потоков от источников тепла происходит перепад температуры а активных частях машины, в изоляции и между охлаждающими поверхностями и охлаждающей средой. В тепловом расчете электрическом машины ставится задача определить все внутренние перепады и превышения температуры внешней поверхности охлаждаемых частей над температурой окружающей среды. Исходными данными при тепловом расчете являются следующие: распределение потерь энергии в элементах двигателя, значение физических постоянных – теплопроводности, теплоемкости и др .

В современной практике проектирования и исследования асинхронных двигателей применяются следующие методы тепловых расчетов: упрощение методики, аналитический метод или метод температурного поля, метод эквивалентных тепловых схем, метод эквивалентных греющих потерь .

Для асинхронного двигателя с фазным ротором, упрощенные методики теплового расчета отсутствуют. Для теплового расчета спроектированного двигателя воспользуемся методом эквивалентных тепловых схем .

–  –  –

Рисунок 2.1 .

Тепловая схема асинхронного двигателя с фазным ротором 1 – лобовая часть обмотки статора 2 – пазовая часть обмотки статора 3 – сердечник статора 4 – внутренний воздух 5 – лобовая часть обмотки ротора 6 – пазовая часть обмотки ротора 7 – сердечник ротора 8 – станина и подшипниковые щиты R12 – сопротивление между лобовой и пазовой частями обмоток статора R23 – сопротивление между пазовой частями и сердечником статора R41 – сопротивление между внутренним воздухом и лобовой частью обмотки статора R45 – сопротивление между внутренним воздухом и лобовой частью обмотки ротора R56 – сопротивление между лобовой частью и сердечником ротора R67 – сопротивление между пазовой частью и сердечником ротора R37 – сопротивление между сердечниками статора и ротора R38 – сопротивление между сердечником статора, станиной и подшипниковыми щитами R80 – сопротивление между станиной, подшипниковыми щитами и станиной

–  –  –

92.098 34.926 0 61.410 0 0 0 0 34.926 97.505 59.548 0 0 0 0 0 0 59.548 141.374 0 0 0 10.594 62.074 61.410 0 0 230.349 56.908 0 0 93.535 = 0 0 0 56.908 124.429 69.947 0 0 0 0 0 0 69.943 146.850 73.037 0 0 0 10.594 0 0 79.034 98.970 0 { 252.091 } 0 0 62.074 93.535 0 0 0

–  –  –

В результате проведённого теплового расчёта были определены превышения температуры ротора и температуры статора над температурой окружающей среды. Данный расчёт показал, что полученные температуры входят в предел допустимых температур для класса F .

–  –  –

Металлургические электродвигатели работают в условиях повышенной тряски, вибраций и высокой температуре окружающего воздуха. Вал асинхронного двигателя является одной из наиболее ответственных деталей .

Механический расчет вала состоит из расчета на прочность и жесткость .

Данная машина выполняется с горизонтальным расположением вала. В этом случае вал несёт на себе всю массу вращающихся частей, через него передаётся силы одностороннего магнитного притяжения, вызванные магнитной несимметрией, усилия, появляющиеся из-за наличия небаланса вращающихся частей, а также усилия, возникающие при появлении крутильных колебаний .

Правильно сконструированный вал должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать все действующие на него нагрузки без появления остаточных деформаций. Вал также должен иметь достаточную жёсткость, чтобы при работе двигателя ротор не задевал о статор. Критическая частота вращения вала должна быть значительно больше рабочих частот вращения машины. При критической частоте вращения вынуждающая сила небаланса имеет частоту, равную частоте собственных поперечных колебаний вала (т.е. наступает явление резонанса), при котором резко увеличивается прогиб вала и вибрация двигателя. В данном случае вал изготавливается из углеродистой стали марки

45. Для повышения механических свойств сталей, их подвергают термической обработке. Размеры вала определяют при разработке конструкции. Вал имеет ступенчатую форму с большим диаметром в месте посадки магнитопровода .

Число ступеней вала зависит от количества узлов машины, размещаемых на нем. При переходе с одного диаметра вала на другой предупреждения недопустимой концентрации напряжений в местах переходов должна быть предусмотрены закругления максимального возможного радиуса .

Окончательные размеры вала устанавливаются после расчетов на жесткость и прочность .

3.1. Расчет вала на жесткость

При расчете прогиба вала принимают, что вся масса активной стали ротора с обмоткой и участка вала под ним приложена в виде сосредоточенной силы Gp посредине длины магнитопровода. массой частей вала ближе к опорам можно пренебречь.

Принимая, Что ротор двигателя представляет собой сплошной цилиндр с плотностью 8300 кг/м3, его массу можно определить как:

mp = 6500 D2 l2 = 6500 0.2912 0.148 = 81.5 кг

–  –  –

В результате механического расчета был определен суммарный прогиб вала, который составляет 6.562% от воздушного зазора, что допустимо. Также была определена критическая частота вращения вала nк = 9945 об/мин. Рабочая частота вращения ротора должна отличаться от критической не более чем на 30% .

1.3·n=1.3·750=975 об/мин; 9945.235975 – что удовлетворяет условию Из сопоставления полученных следует, что наиболее нагруженным является сечение А. Допустимое значение напряжения не должно превышать 0,7 от предела текучести стали. Для стали марки 45 предел текучести 3600·105 Па .

пр=1273·104 0.7·3600·105 – условие выполняется .

По результатам расчета принимаем шарикоподшипники радиальный однородный 314 средней серии .

4. Специальная часть

Пуско–тормозные и регулировочные резисторы в металлургических электроприводах используются при параметрических методах регулирования .

Получение механических характеристик, обеспечивающих заданные показатели регулирования и требуемые пуско–тормозные диаграммы переходных режимов, достигается введением активных сопротивлений в цепи обмоток ротора двигателей. Реактивные сопротивления в крановых электроприводах не нашли практического применения .

При расчете и выборе резисторов для главных цепей электроприводов одновременно должны решаться две задачи:

1. обеспечение необходимых механических характеристик, реализующих требуемый уровень ускорения;

2. обеспечение соответствия теплового режима резисторов режиму работы двигателя .

Для выполнения первого условия определяются значения ступеней сопротивления, соответствующие получению необходимых абсолютных значений пусковых моментов электродвигателя. Для выполнения второго условия необходимо определить соответствующую рассеиваемую мощность резистора в целом (выбрать режим продолжительности включения при этой мощности и установить необходимую нагрузку отдельных ступеней резисторов) .

Среднее значение нагрузки резисторов крановых электроприводов не может быть однозначно установлено в связи с тем, что режим работы, как электропривода, так и резисторов весьма неопределенный, зависящий от многих факторов .

Целью специальной части является – выбор типового комплекта – ящика резисторов для пуска асинхронного металлургического двигателя с фазным ротором. Этот же ящик, при необходимости, может быть использован и для параметрического регулирования скорости двигателя. При этом расчет ступеней резисторов значительно упрощается и выполняется по таблицам разбивки сопротивлений, рекомендуемым заводами – изготовителями серийного электрооборудования применительно к типовым схемам .

Сопротивления в цепи ротора асинхронных двигателей включаются по симметричным и несимметричным схемам. Симметричное включение сопротивлений применяется в системах с панелями управления, а несимметричное – с кулачковыми контроллерами для уменьшения числа используемых при переключениях контактов. Несимметричное включение подразумевает неравные сопротивления в каждой фазе, которые порождают в них несимметричные токи и провалы моментов, и как следствие этого неустойчивое регулирование частоты вращения. Это делается для уменьшения стоимости ящика резисторов и системы управления. Для крановых двигателей средней и большой мощности наиболее целесообразно использовать симметричное включение сопротивлений в цепи обмоток ротора, так как это обеспечит наиболее плавный пуск, а цена типового комплекта электропривода по сравнению с ценой двигателя не играет роли. При расчете пусковых сопротивлений, включенных по симметричной схеме, предварительно для заданного режима работы строят диаграмму пускового режима. Условиями пуска являются колебание пускового момента между максимальным М2 и минимальным М1 значениями .

4.1. Построение пусковой диаграммы и расчет сопротивлений ступеней

–  –  –

M2 = M`2 Mн = 1.4613 294234.18 = 429965.88 Н м Расчет сопротивлений ступеней пускового резистора для асинхронного двигателя с фазным ротором по приближенному способу основан на прямолинейности механических характеристик .

Естественная механическая характеристика – зависимость n=f(M) при отсутствии добавочных сопротивлений в цепи ротора.

Она проходит через две характерные точки:

М=0; n=nс – точка синхронной частоты вращения;

М=Мн; n=nн – точка номинального момента и частоты вращения .

Формула для такой характеристики имеет вид:

s M = Mн sн Искусственные характеристики получаются при введении добавочных активных резисторов в цепь обмотки ротора. Искусственные характеристики также являются прямолинейными и проходят тем круче, чем больше сопротивление добавочного резистора .

Механические характеристики пуска двигателя приведены на рисунке 4.1 .

Рисунок 4.1 .

Пусковая диаграмма асинхронного двигателя с фазным ротором .

–  –  –

В соответствии с рассчитанными пусковыми сопротивлениями, обеспечением соответствия теплового режима резисторов режиму работы двигателя и номинальным током ротора I2н=43.7978 А. выбираем ящик пусковых резисторов Б6МУ2 по конструкторскому документу ИФРЮ.434352.001-07 .

Блоки резисторов крановые Б6М предназначены для пуска, регулирования скорости и торможения крановых электродвигателей постоянного и переменного тока. Блоки классифицируются по климатическому исполнению и категории размещения .

Структура условного обозначения Б6М[*][**]:

Б – блоки резисторов серии Б;

6 – максимальное число резисторных элементов в блоке;

М – модернизированные;

[*][**] – климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150 Рисунок 4.2. Принципиальная электрическая схема пуска асинхронного двигателя с помощью резисторов в цепи ротора .

–  –  –

Блок представляет собой конструкцию открытого исполнения и состоит из каркаса, резистора (резисторный элемент на керамическом изоляторе), внешних контактных зажимов. Резисторный элемент выполнен из фехралевой проволоки. Преимуществом данного материала является то, что он допускает (350-4000С весьма высокие рабочие температуры для прерывисто – продолжительного, кратковременного и повторно – кратковременного режима работы). Внутренние электрические соединения выполнены из неизолированных медных проводников. Изоляция в блоке обеспечивается фарфоровыми цилиндрическими изоляторами. При работе блока резисторов ток через коммутационные выводы протекает по резисторным элементам, выделяемое тепло рассеивается потоками воздуха. К каждому выводу рекомендуется присоединять не более двух проводов (кабелей), оконцованных наконечниками. Блоки должны устанавливаться на горизонтальных поверхностях и надежно крепиться болтами

–  –  –

окружающая среда невзрывоопасная, не пожароопасная, не содержащая газов и паров, разрушающих металл и изоляцию, не содержащая токопроводящей пыли;

группа механического исполнения М3 ГОСТ 17516.1-90 без многократных ударов;

степень защиты IP00 по ГОСТ 14255-69;

эксплуатация и обслуживание блоков должны производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»;

блоки по способу защиты человека от поражения электрическим током относится к классу 0 по ГОСТ 12.2.007.0-75;

вероятность возникновения пожара от блока не более 10-6 в год .

–  –  –

Данный ящик резисторов будет использоваться только для пуска металлургического асинхронного двигателя с фазным ротором .

Для пуска кранового асинхронного двигателя понадобится шесть ящиков резисторов. Соединение внешних контактных зажимов и присоединение к обмоткам ротора производить согласно рисунку 5.3 .

При подборе ящика резисторов фактические значения ступеней сопротивлений несколько отличаются от расчетных. Однако суммарное значение всего добавочного сопротивления в соответствии со схемой (рисунок 5.3) составляет 2 Ом, что на 9 % больше чем рассчитанные сопротивления по механическим характеристикам. При этом следует учитывать, что производственный допуск на суммарное сопротивление резистора составляет ±10% его расчетного значения, а производственный допуск на отдельные ступени составляет до ±15% [1] .

5. Проектирование технологического процесса сборки статора асинхронного двигателя Электротехническая промышленность является материальной основой электрификации страны, автоматизации и механизации производственных процессов, ускорением темпов технического прогресса всех отраслях народного хозяйства. Повышение качества, технического уровня, надежности, долговечности технических изделий – важный фактор роста интенсивности производительности труда в электрической промышленности являются механизация и автоматизация производственных процессов. Производства электрических машин в последние годы характеризуются значительным повышением механизации и автоматизации технологических процессов .

Основные промышленные серии машин производятся на специализированных предприятиях с широким использованием автоматических установок и линий .

Освоен ряд новых материалов, позволяющих механизировать технологические процессы. Научно-исследовательскими и проектно-технологическими институтами были разработаны типовые технологические процессы и специальные технологические оборудование, что позволяет резко сократит время технологической подготовки производства и трудоемкость выпускаемых изделий. В настоящее время перед технологами стоят задача не только улучшения технологии и технологического оборудования, позволяющих совершенствовать конструкции машин, а также повышение эффективности производства и получения наиболее экономичных изделий .

В задачу технологической части выпускной квалификационной работы (ВКР) входят проектирование технологического процесса сборки статора асинхронного двигателя с фазным ротором .

При этом необходимо оценить технологичность конструкции сборочной единицы, разработать маршрутную технологию, выбрать необходимое оборудование и рассчитать его количество для изготовления 5000 шт/год .

5.1. Анализ исходных данных

Конструкция статора зависит от степени защиты и высоты оси вращения электрической машины. Для асинхронного двигателя закрытого исполнения (IP44) применяют литые чугунные станины, выполненные в виде сравнительно тонкостенной трубы с отлитыми заодно лапами и высокой степенью оребрения .

Станина отливается из чугуна. Этот материал легко поддаётся механической обработке. Требования по твёрдости установлены по ГОСТ 1412Основными параметрами статора, влияющими на качество машины являются размер и форма отверстия D под сердечник статора, смещение C оси расточки относительно осей отверстий в лапах, отклонение высоты оси расточки относительно опорной плоскости лап (размер h), размер D1 замков (выточек для посадки подшипниковых щитов) и смещение их оси относительно отверстия сердечника статора, определяемое относительным расположением поверхностей В и Г .

Размер и форма отверстия D оказывают влияние на плотность посадки сердечника статора, отвод теплоты от него, а также на деформацию сердечника по внутреннему диаметру и как следствие на один из важнейших параметров машины – равномерность воздушного зазора .

Установочные размеры С и h статора определяют пространственное положение оси отверстия относительно опорной плоскости лап и установочный отверстий .

5.2. Служебное назначение и особенности конструкции статора

Статор асинхронного электродвигателя – это индуктор энергии электрического тока в электромагнитную, которая приводит ротор в вращение по закону электромагнитной индукции .

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, непосредственно связанного с последовательным соединением, взаимной ориентировкой и фиксацией деталей и узлов, для получения готового изделия удовлетворяющего установленным требованиям .

Так как в процессе изготовления статора в сборе необходимо обрабатывать опорные поверхности, замковые поверхности, внутреннюю поверхность станины то необходимы токарные и фрезерный станок. Для запрессовки статора в станину необходим гидропресс. Также необходимо предусмотреть ряд вспомогательных инструментов (оправки, захваты, керн, молоток) .

Конструкция статора зависит от степени защиты и высоты оси вращения электрической машины. Для асинхронного двигателя закрытого исполнения (IP44) применяют литые чугунные станины, выполненные в виде сравнительно тонкостенной трубы с отлитыми заодно лапами и высокой степенью оребрения .

Станина отливается из чугуна. Этот материал легко поддаётся механической обработке. Требования по твёрдости установлены по ГОСТ 1412Основными параметрами статора, влияющими на качество машины являются размер и форма отверстия D под сердечник статора, смещение C оси расточки относительно осей отверстий в лапах, отклонение высоты оси расточки относительно опорной плоскости лап (размер h), размер D1 замков (выточек для посадки подшипниковых щитов) и смещение их оси относительно отверстия сердечника статора, определяемое относительным расположением поверхностей В и Г .

Размер и форма отверстия D оказывают влияние на плотность посадки сердечника статора, отвод теплоты от него, а также на деформацию сердечника по внутреннему диаметру и как следствие на один из важнейших параметров машины – равномерность воздушного зазора .

Установочные размеры С и h статора определяют пространственное положение оси отверстия относительно опорной плоскости лап и установочный отверстий .

Технические требования предъявляемые к станинам:

1. Точность обработки замковых поверхностей по 7-8 квалитету;

2. Точность поверхности под статор по 7-8 квалитету;

3. Допуск нецилиндричности поверхности под статор не более 0,18 мм;

4. Торцевое биение замковых поверхностей не более 0,02 мм .

Конструкторской и измерительной базами, служат поверхность под запрессовку статора .

5.3. Оценка технологичности конструкции статора

Технологичность конструкции изделия представляет собой совокупность свойств изделия, определяющих приспособленность его конструкции к достижению оптимальных показателей качества, объёма выпуска и условий выполнения работ. Статора состоит из станины и сердечника статора .

Конструкция заготовки станины отвечает основным технологическом технологическим требованиям, предъявляемым к корпусным деталям:

Заготовки имеет определённые углы конусности, для обеспечения 1 .

разъёма литейных форм, без резких углов и поворотов .

Заготовка имеет простое внешнее очертание, плавные переходы от 2 .

одних поверхностей к другим, а также минимальное число внутренних полостей .

Конструкция заготовки обеспечивает направленное затвердевание 3 .

металла и достаточную сопротивляемость усадочным и термическим напряжениям .

Заготовка имеет небольшую массу, форма отливки позволяет 4 .

уменьшить механическую отработку до минимума .

Конструкция обеспечивает технологичность моделей, а также 5 .

возможность применения простой и унифицированной оснастки .

По сложности конфигурации отливки станины относятся к 3-ей группе сложности – преимущество отливки коробчатой иди цилиндрической формы ответственного назначения. По назначению отливки, станины, относятся ко второй группе отливки – деталей, испытываемых на прочность, работающих при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения .

Для получения заготовки принимаем способ литья в кокиль. Этот способ литья деталей из чугуна, стали и цветных сплавов. Отливки имеют мелкозернистую структуру, повышенные механические характеристики, минимальные припуски на механическую обработку .

Преимуществами этого способа литья по сравнению с литьём в песчаные формы является повышенные (на 10-20 %) механические свойства сплавов, более низкая (на 15-20 %) себестоимость процесса, меньшая (в 1,5-2 раза) трудоёмкость труда .

Недостатки – высокая трудоёмкость изготовления металлических форм и стержней станины .

Конструктивное исполнение статора отвечает следующим технологическим требованиям:

Конструкция статора обеспечивает свободный доступ сборочного инструментов к соответствующим местам соединения деталей .

В конструкции сборочное единицы исключены необходимость проведения промежуточной разработки и повторной сборки его составных частей .

В конструкции статора есть базовая деталь (станина), являющаяся основой для установки остальных составных частей. Для обеспечения устойчивости и необходимой точности установки станина наибольшая по габаритам деталь, не деформирующаяся под действием сборочных усилий, имеет развитые базовые опорные поверхности и позволяет проводить сборку в основном без изменения её положения .

Удобство монтажа и демонтажа .

–  –  –

Сердечник статора запрессовывают в корпус на гидравлических прессах .

На рисунке 5.1. показана типовая схема запрессовки, которая используется практически на всех заводах .

Рисунок 5.1 .

Схема запрессовки сердечника статора в корпус .

Сердечник статора 1 и корпус 3 устанавливают на стол подачи, сердечник в призму 7, ориентируя по выводным концам, а корпус – на спутник

5.после включения пресса стол подачи перемещается на позицию прессования, где корпус центрируется по замкам 4 и 6 и зажимается. Затем прессующая головка 8 перемешает сердечник по призме и через направляющую головку 2 запрессовывает его в корпус. Как только сердечник входит во втулку, стол подачи возвращается в исходное положение. По окончании прессования статора освобождается и сталкивается с центрирующего кольца. При переналадке пресса на другую длину изделий необходимо сменить дистанционные и центрирующие кольца. Для лучшей запрессовки на корпус должны быть предусмотрены заходные фаски .

Наиболее часто неподвижные соединения при сборке образуются путём запрессовки соединяемых деталей .

Исходные данные:

D=420 мм – наружный диаметр станины d=400 мм – наружный диаметр сердечника статора d0=292 мм – внутренний диаметр сердечника статора 400H7(+0.290)мм – диаметр отверстия в станине 400m8( 0,,356 )мм – диаметр сердечника статора под напрессовку в станину L=150 мм – осевая длина сердечника статора E1=2.1·105 Н/мм2 – модель Юнга для стали E2=1·105 Н/мм2 – модель Юнга для чугуна µ1=0.3 – коэффициент Пуассона для стали µ2=0.25 – коэффициент Пуассона для чугуна Ra1=0.8 мкм – шероховатость сопрягаемой поверхности стали Ra2=0.8 мкм – шероховатость сопрягаемой поверхности чугуна Прочность и неподвижность таких соединений обеспечивается силами трения, которые определяются величиной давления, созданного натягом [9, с .

200]:

–  –  –

5.5. Выбор технологического оборудования и оснастки

При изготовления статора необходимо следующее оборудование:

Пресс гидравлический П7320. Запрессовочный станок. Для 1 .

запрессовки используется запрессованный станок, с установкой необходимыми параметрами запрессовки Токарно – винтовой станок 16К20. Станок предназначен для 2 .

чистовой обработки внутреннего диаметра статора и замковых поверхностей .

Продольно – фрезерный станок 6305. Станок предназначен для 3 .

чистовой обработки поверхностей лип .

Для сборки статора на прессе необходимо стальное приспособление, которое имеет форму втулки, с размерами 400/390x160. Приспособление ставится заподлицо в внутрь станины с обратной стороны запрессовки и служит ограничителем захода сердечника статора, т.е. обеспечивает повадку сердечника в корпус на требуемую глубину. Расположение втулки для запрессовки сердечника статора показано на рисунке 5.3 .

Рисунок 5.3 .

Расположение втулки для запрессовки сердечника статора

–  –  –

То=0.1 мин – основное (техническое) время [10, табл. 5.1, с. 197];

Тус=0.22 мин – время на установку и снятия детали [10, табл. 5.1, с. 197];

Тзо=0.024 мин – время на закрепление и открепление детали [10, табл .

5.7, с. 201];

Туп=0.02 мин – время на приём управления (включить и выключить станок рычагом) [10, табл. 5.8, с. 202]; .

Тиз=0.03 мин – время на измерение детали [10, табл. 5.12, с. 207];

Эти данные получены для массового производства. Для серийного производства учёт коэффициент 1.85. тогда вспомогательное время будет равно .

Тв=1.85·(Тус+Тзо+Туп+Тиз)=1.85·(0.22+0.024+0.02+0.03)=0.544 мин Оперативное время Топ=То+Тв=0.1+0.544=0.644 мин Процент времени на обслуживание и отдых оперативного Поб.от=7% для токарного станка при высоте центров от 300 мм [10, табл. 6.1, с. 214];

Время на обслуживание оборудования и отдых Тоб.от=Топ·Поб.от/100=0.64·7/100=0.045 мин Время подготовительно – заключительное Тпз=14 мин для токарного станка с высотой центров до 300 мм при закреплении заготовки в самоцентрирующем пневматическом патроне .

При серийном производстве изделия выпускаются месячными партиями .

При заданной годовой программе N=5000 шт., количество изделий в партии n=417 .

Определим штучно – калькуляционное время [10, табл. 6.3, с. 215]; .

Тшт.к=Топ+Тоб.от+Тпз/n=0.64+0.045+14/334=0.73 мин Исходя их полученных расчетов, определим параметры для каждой операции и занесём данные в таблицу 5.2 .

–  –  –

где И з.пл - издержки на заработную плату;

И соц

- издержки на социальные отчисления;

И мат - материальные издержки;

И ам - амортизационные издержки;

–  –  –

где: З –оклад;

Д – доплата за интенсивность труда k1 - коэффициент за отпуск (1,1);

k2 - районный коэффициент (1,3);

21 - количество рабочих дней в месяце;

Х - количество рабочих дней затраченных на проект (3 дня) .

Зарплата .

Расчет для научного руководителя 15 разряда

–  –  –

В статью расходов «отчисления на социальные нужды» закладывается обязательные отчисления по установленным законодательством нормам. Органам государственного социального страхования, пенсионного фонда, государственного фонда занятости и медицинского страхования, от элемента «затраты на оплату труда». Размер отчислений на социальные нужды составляет 30% от ФЗП .

Исоц 0,3 И з.плS 0,3 32140,95 9642,29 руб .

–  –  –

Материальные затраты на канцелярские товары примем в размере 1100 руб. (в условиях цен на канцелярские товары в настоящее время) .

И мат 1100 руб .

–  –  –

где Т и - количество отработанных дней на ПК;

Т кал - количество календарных дней в году;

Фкт - первоначальная стоимость ПК;

Нф Т сл - срок полной амортизации .

–  –  –

Прочие неучтенные прямые затраты включают в себя все расходы связанные с налоговыми сборами (не предусмотренными в предыдущих статях), отчисления внебюджетные фонды, платежи по страхованию, оплата услуг связи, представительские расходы, затраты на ремонт и прочее. Принимаем размер прочих затрат как 12% от суммы расходов на материальные затраты, услуги сторонних организаций, амортизации оборудования, затрат на оплату труда, отчисления на социальные нужды .

–  –  –

Накладные расходы составят 200% от ФЗП. Включают в себя затраты на хозяйственное обслуживание помещения, обеспечение нормальных условий труда, оплату за энергоносители и другие косвенные затраты .

Инакл 2 И з.пл 2 32140,95 64281,90 руб

–  –  –

Ипроекта И з.пл Исоц И мат Иам Ипр Инакл 32140,95 9642,29 1100 230,14 5173,61 64281,90 112568,88 руб Результаты расчетов сведем в таблицу 6.4 .

Таблица 6.4 – Смета затрат на подготовку проекта

–  –  –

Технический уровень оценивается путем сопоставления техникоэкономических показателей изделий с лучшими отечественными и зарубежными образцами аналогичной техники. При этом оценка проводится по основным технико-экономическим показателям, характеризующим важнейшие свойства изделий .

Общей схемой количественного анализа конкурентоспособности, которая может применяться на любом этапе существования изделий, является следующая:

1. Выбор базового образца, аналогичного по назначению и условиям эксплуатации с оцениваемой продукцией .

2. Определение перечня нормативных, технических и экономических параметров, подлежащих исследованию .

3. Сравнение (по каждой из групп параметров) имеющихся параметров с соответствующими параметрами потребности, необходимыми для заказчика (потребителя). Инструментом сравнения является единичный показатель, представляющий собой отношение величины параметра рассматриваемого изделия к величине этого же параметра, необходимого покупателю .

4. Подсчет группового показателя на основе единичных показателей .

Групповой показатель выражает различие между анализируемыми изделиями по всем группам параметров в целом .

Любое проектирование в идеале должно начинаться с выявления потребностей потенциальных покупателей. После такого анализа становится возможным вычислить единичный параметрический показатель .

= где q - параметрический показатель;

Р - величина параметра реального изделия;

Р100 - величина параметра гипотетического изделия, удовлетворяющего потребность на 100%;

р - вероятность достижения величины параметра; вводится для получения более точного результата с учетом элемента случайности, что позволяет снизить риск осуществления проекта .

Каждому параметрическому показателю по отношению к изделию в целом (т.е. обобщенному удовлетворению потребности) соответствует некий вес d, разный для каждого показателя. После вычисления вычисления всех единичных показателей становится реальностью вычисление обобщенного (группового показателя), характеризующего соответствие изделия потребности в нем (полезный эффект товара) = =1

–  –  –

где kТП - показатель конкурентоспособности нового изделия по отношению к конкурирующему по техническим параметрам;

QН QК ~ соответствующие групповые технические показатели нового и конкурирующего изделия .

Промышленная продукция, которая по показателям технического уровня и качества превосходит лучшие отечественные и зарубежные достижения или соответствует им, определяет технический прогресс, обеспечивает значительное повышение производительности труда, экономию материалов, топлива и электроэнергии, экологически безопасна, удовлетворяет потребности населения страны, и конкурентоспособна на внешнем рынке. Эта продукция должна характеризоваться стабильностью показателей технического уровня и качества, основанной на строгом соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства. На продукцию высшей категории качества изготовителем должны обеспечиваться повышенные гарантии надежности, безопасности и других важнейших показателей качества .

Промышленная продукция, которая по показателям технического уровня и качества соответствует современным требованиям стандартов (технических условий), экологически безопасна, удовлетворяет потребности народного хозяйства и населения страны, характеризуется стабильностью показателей технического уровня и качества, основанной на строгом соблюдении технологической дисциплины и высокой культуре производства .

Промышленная продукция, которая по показателям технического уровня и качества не соответствует современным требованиям народного хозяйства и населения страны, морально устарела и подлежит модернизации или снятию с производства .

Данные для оценки конкурентоспособности разрабатываемого новшества привести в таблице .

–  –  –

В итоге по оценке конкурентоспособности новшества видно, что разработанный товар не уступает товарам заменителям и коэффициент технического уровня kтп = 0,886/0,878 = 1,008 .

–  –  –

В данном разделе рассмотрим безопасность и экологичность технологического процесса изготовление и сборки статора асинхронного двигателя. Безопасность жизнедеятельности представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических, организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда [19] .

На данном участке выполняются следующие виды работ: работа с ручным инструментом, настройке работы оборудования, работа с транспортными приспособлениями .

Для осуществления технологического процесса сборки статора применяется следующее оборудование: стол поворотный, кран-балка, радиально-сверлильный станок, токарно-винторезный станок, токарно-карусельный станок, продольнофрезерный станок, гидравлические приспособления, верстак цеховой, сверла различного диаметра, резцы, и др .

7.1 Анализ опасных и вредных факторов

При сборке статоров асинхронного двигателя возникает ряд вредных и опасных производственных факторов .

Опасные факторы, возникающие при данном технологическом процессе:

Поражение электрическим током, при работе испытательной станции .

Получение механических травм, при слесарно сборочных работах .

Получение ожогов при пожаре, вследствие повреждения электропроводки и электрооборудования в целом .

Наряду с опасными факторами можно выделить вредные факторы, которые приводит к нарушению нормального режима работы.

К ним относятся:

Отклонение параметров микроклимата на участке общей сборки асинхронного двигателя от установленных норм .

Шум при работе с ручным механизированных инструментом .

Образование вредных веществ .

Недостаточная освещенность рабочей поверхности .

–  –  –

Наиболее вероятную опасность при работе на станках составляет втягивание одежды во вращающиеся части станков в случае отсутствия защитного ограждения. В связи с этим на участке сборки статора запрещается работать на неисправном оборудовании, со снятием ограждения, производить ремонт и настройку станка при его работе. Одежда должна быть подобрана по размеру и застегнута так, чтобы не было свободно развивающихся концов. Волосы должны быть убраны под головной убор. Запрещается также снимать и надевать одежду возле работающего станка [20] .

Также рабочий на участке может пострадать в случае загромождения своего рабочего места. Поэтому готовую продукцию рабочий должен складировать в определенном месте и таким образом, чтобы не было возможных падений элементов и нагромождений проходов .

В процессе работы на токарных и сверлильных станках образуется стружка, которая отлетает и может служить причиной травмирования .

Общие требования:

К самостоятельной работе на участке изготовление и сборки статора допускается лица прошедшие аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие группу допуска не ниже 3 .

Первичных инструктаж рабочий получают на рабочем месте до начала производственной деятельности .

Рабочий должен работать в спецодежде .

Необходимо соблюдать:

- правила внутреннего распорядка;

- правила личной гигиены (работать в спецодежде);

- курить только в специально отведенных местах;

- соблюдать производственную и технологичную дисциплину, при работе быть внимательным .

При получении травмы или недомогании нужно немедленно обратиться в здравпункт и сообщить мастеру или начальнику цеха .

7.2.2. Электробезопасность

Согласно ПУЭ цеха, в котором производится сборка статора, относится, к помещению с повышенной опасностью поражения людей электрическим током, т.к. имеется токопроводящий железобетонный пол. Необходимо применять определенный комплекс защитных мер, обеспечивающих достаточную электробезопасность [21] .

Во избежание поражения рабочего электрическим током согласно ПУЭ все токоведущие части на участке изолированы и закрыты. Конструкция станков предусматривает заземление, сопротивление которого не должно превышать 4 Ом (установки до 1000 В) [22] .

Для снижения опасности поражения электрическим током, рабочие носят обувь на резиновой подошве, на рабочих местах предусмотрены резиновые защитные коврики .

Оборудование на участке (станки, механизированный ручной инструмент), предоставляет для человека большую потенциальную опасность, так как в процессе эксплуатации или при проведении профилактических работ человек может коснуться частей, находящий под напряжением .

Применение только одного организационных и технических мероприятий по предупреждению поражения электрическим током не может в полной мере обеспечить необходимость при эксплуатации электроустановок. Это возможно, если наряду с выполнение предписанных ПТЭ и ПТБ потребителей организационных защитных мер использовать технические средства защиты, к которым относят: электрическую изоляция токоведущих частей, защитное заземление, зануление ГОСТ 12.1.038.-82, выравнивание потенциалов, защитное отключение, электрическое разделение сети, малое напряжение, двойную изоляцию. Использование этих средств в различных сочетаниях позволяет обеспечить защиту людей от прикосновения к токоведущим частям, от опасности перехода напряжения на металлические нетоковедущие части .

7.3. Производственная санитария

Под производственной санитарией понимается система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие, на работающих производственных факторов .

Для создание приемлемых условий труда необходимо учесть ряд моментов. Вопервых, необходимо микроклимат в помещении соответствовал установленным нормам. Во-вторых, необходимо следить за уровнем шума в помещении .

Немаловажным фактором обеспечения требуемых условий труда является наличие правильно спроектированного освещения. Основное назначения освещения на производстве – наилучших условий для работы зрительного аппарата человека. На участке механической обработки подшипниковых щитов освещение искусственное, которое обеспечивает электрическими источниками света .

7.3.1. Шум и вибрация

В результате гигиенических исследований установлено, что шум и вибрация ухудшают условия труда, оказывая вредное воздействие на организм человека .

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, технические и физиологические нарушения, снижает работоспособность и создаёт предпосылки для общих профессиональных заболеваний т производственного травматизма .

При длительном воздействии шума на организм человека происходит такие явления как снижение остроты зрения и слуха, повышение кровяного давления, снижение внимания .

Продолжительный шум стать причиной функциональных изменений сердечнососудистой и нервной систем. С целью проверки соответствия уровня шума требованиям санитарных норм производят его изменение. На основании замеров производится разработка мероприятий по борьбе с шумом. Для оценки шума используют частотный спектр измеренного уровня звукового давления, выраженного в децибелах в активных полосах частот, который сравнивают с предельным спектром [23] .

Сильно продолжительный шум может быть причиной функциональных изменений сердечно сосудистой и нервной систем. Измерение шума проводят с целью его на рабочих местах или рабочих зонах для сопротивления с требованиям санитарных норм, а также для оценки шумовых характеристик машин и оборудования, с целью разработки мероприятий по борьбе с шумом. Для оценки шума используют частотный спектр измеренного уровня звукового давления, выраженного в децибелах в активных полосах частот, который сравнивают с предельным спектром. Большое влияние на умственную работу оказывают звуковые раздражители. Они затрудняют сосредоточение внимания, оказывают неблагоприятное воздействие на здоровье человека, изменяют нервные процессы, вызывают утомляемость, затрудняют прием и восприятие информации. Согласно санитарным нормам [24] установлены нормы шума на рабочих местах .

На данном участке, при выполнении мероприятий по сокращению проникновения шумов с улицы, световые проёмы целесообразно закладывать стеклоблоками .

В таблице 7.1. приведены уровни звукового давления, измеренные восьми октановых полосах со среднегеометрическими частотами для постоянных рабочих мест в производственных помещениях .

–  –  –

Вредным производственным фактором является вибрация механические колебания твёрдых тел, передаваемые организму человека. Они могут быть причиной расстройства сердечнососудистой и нервной системы, а также опорно двигательной системы человека. Измерение вибрации производится прибором ВШВ-003, снабженным микрофоном и датчиком вибрации .

Источником вибрации являются различные технологические процессы, механизмы, машины и их рабочие органы .

Вибрация неблагоприятно воздействует на организм человека, особенно если частота ее колебаний совпадает с частотой резонанса всего организма человека или некоторых органов. Измерение вибраций производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012-2004 .

Колебания с частотой 16-20 Гц ощущаются как звук и вибрация. В производственных условиях ощущаются в основной 35-250 Гц. Вибрация характеризуется: частотой колебания, амплитудой смещения, колебательной скоростью, колебательным ускорением. Вибрация может быть общей или локальной. Локальная – при работе с ручным инструментом. Общая вибрация ведёт к поражению сердечнососудистой системы, вестибулярного аппарата .

Опасная вибрация на частоте 6 – 9 Гц .

Данный цех по санитарным нормам вибрации относятся к категории 3технологической типа «А». Нормы на вибрацию приведены в таблице 7.2 .

Для помещений, предназначенных для установки слесарно-обрабатывающего оборудования, исключение возможной вибрации достигается путем увеличения массы фундамента рабочей площадки, устранение жестких связей между фундаментом оборудования и рабочей площадкой, облицовкой листов покрытия пола вибродемпфирующими материалами .

–  –  –

Утомление – это процесс понижения работоспособности, временный упадок сил .

Существуют признаки хронического утомления: ощущение утомления до начала работы, повышенная раздражительность, снижение интереса к работе и окружающим, снижение аппетита, потеря веса, нарушение сна, бессонница, предрасположенность к простудным заболеваниям. В целях борьбы с переутомлением необходима нормализация режима труда и отдыха желательно увеличение свободного времени за счет увеличения разнообразия работы за рабочий день .

7.3.3. Микроклимат

Под микроклиматом понимают качество воздушной среды в рабочей зоне .

Большое значение для охраны здоровья и труда человека имеет качество воздуха в производственных помещениях, в частности в рабочих зонах. Рабочей зоной называется пространство, высотой до 2-х метров над уровнем пола или площадки, на которых находятся место постоянного или временного пребывания работающих (более 2-я часов непрерывно) .

Эти требования устанавливают оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения, нормируемые следующими параметрами:

температура, оптимальная влажность, скорость движения воздуха потока .

Значения перечисленных параметров непосредственно к проектируемому участку с категорией по тяжести IIб. приведены в таблице 7.3 .

Таблица 7.3 .

– Метеорологические условия для рабочей зоны Параметры Сезоны года Холодный Тёплый Оптим. Допуст. Оптим. Допуст .

Температура, 17-19 15-22 19-21 16-27 Влажность, % 60-40 15-75 60-40 15-75 Скорость воздуха, м/с 0,2 0,2-0,4 0,2 0-0,5 Оптимальные и допустимые метрологические условия для рабочей зоны регламентированы ГОСТ 12.1.1005-88 .

Высокая интенсивность теплового облучения – инфракрасное излучение и высокая температура воздуха могут оказать крайне неблагоприятное на организм человека. Тепловое излучение интенсивностью до 350 Вт/м2 не вызывает неприятного ощущения, при 1050 Вт/м2 уже через 3 – 5 мин на поверхности кожи появляется неприятное жжение, температура кожи повышается на 8 – 10 градусов по Цельсию, а при 3500 Вт/м2 через несколько секунд возможны ожоги. При облучении интенсивностью 700 – 1400 Вт/м2 частота пульса увеличивается на 5 – 7 ударов в минуту. Время пребывания в зоне теплового облучения лимитируется в первую очередь температурой кожи, болевое ощущение появляется при температуре кожи 40 – 45 градусов по Цельсию, в зависимости от участка тела .

Помимо непосредственного воздействия на человека лучистая теплота нагревает окружающие конструкции. Эти вторичные источники отдают теплоту окружающей среде излучением и конвекцией, в результате чего теплота воздуха внутри помещения повышается .

Тепловое облучение работающих не должно быть более 35 Вт/м 2. Тепловое облучение лица и пруди работающих на постоянных и непостоянных местах может достигать 140 Вт/м2 при обязательном использовании средств индивидуальной защиты, в том числе защиты глаз .

–  –  –

Периодический контроль содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ осуществляется силами заводской лаборатории или санитарно-гигиенической станции. С учётом предельно-допустимых концентраций вредных веществ, эти участки оснащаются вытяжной вентиляцией .

7.3.5. Освещение

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. От освещения в значительной степени зависят: сохранность зрения работника, состояние его центральной нервной системы, безопасность на производстве, производительность труда и качество выпускаемой продукции .

В нормах [25] рекомендуемая освещённость производственных участков, содержащих необходимое оборудование для сборки двигателя, при системе общего освещения, должна быть не менее 200 лк .

При плохом освещении рабочий быстро устает, работает медленнее, возникает опасность ошибочных действий. Кроме того, плохое освещение может привести к некоторым профессиональным заболеваниям или ЧП .

Должны обеспечиваться следующие условия:

- равномерность и устойчивость освещенности;

- мягкие тени;

-защита глаз от прямых попаданий солнечных лучей .

В светлое время дня необходимый уровень освещенности обеспечивается естественным путем (через оконные проемы). В вечерние время применяется искусственное освещение (лампы накаливания, люминесцентные лампы и др.) .

Предпочтительнее использовать люминесцентные лампы, так как их освещение приближено к естественному .

Освещенность рабочей поверхности должна быть достаточно высокой и вместе с тем равномерной .

7.4. Пожарная безопасность

Участок сборки статора асинхронного двигателя, согласно [НПБ 105-03] относится к категории «Д», т.е. это производство, в котором обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии .

Источниками зажигания могут служить случайные искры различного происхождения (электрические, от обработки материала заточными и режущими станками и инструментом). Причиной возгорания может быть и повреждение электропроводки или электрооборудования в целом, курение в не положенном месте, замазученность оборудования и т.д .

Лица, не прошедшие противопожарный инструктаж к работе не допускается .

Каждый работающий на предприятии, независимо от занимаемой должности должен знать и строго соблюдать установленные правила пожарной безопасности, не допускать действий, могущих привести к пожару или загоранию .

Лица, виновные в нарушении настоящих правил, в зависимости от характера нарушений и их последствий, несут ответственность в установленном законом порядке – в дисциплинарном, административном или судебном .

Содержание зданий и помещений на объединении:

На входных дверях участка изготовление статора должны быть вывешены категории взрывопожароопастности (А, Б, В, Г, Д,); все производственные и вспомогательные помещения должны 1 раз в смену очищаться от промышленных отходов и горючих материалов; проходы, тамбуры, выхода, коридоры, лестничные клетки не разрешается загромождать; все выхода должны открываться по направлению из здания, помещения; ранение в цехах сырья, полуфабрикатов, горючих жидкостей разрешается только не более суточной, сменой потребности; использовать ГЖ (ГСМ жидкость) и ЛВЖ (легковоспламеняющаяся жидкость) для мойки деталей и узлов запрещается; для использованных обтирочных материалов на участке должны быть установлены металлические ящики с крышкой. По окончании смены они должны очищаться;

сварочные работы, и другие огневые работы на участке изготовление и сборки статора должны производиться только по письменному разрешению и согласовываться с пожарной охраной, с пожарной охраной, с соблюдением всех указанных мероприятий; спец. Одежду следует хранить в специальных кабинках, изолированных от участка проведения механических и сборочных работ. В карманах не должны храниться промасленная ветошь. Спец. Одежда должна своевременно стираться .

На территории участка изготовления и сборки статоров запрещается:

- загромождать различными предметами и оборудованием, готовой продукцией и заготовками проходы, выхода, коридоры, лестничные проемы и подходы;

- хранить специальную одежду и другие сгораемые материалы на радиаторах, вешать на производственное оборудование, электроприборы;

- курить, пользоваться открытым огнем, не предусмотренным спец. Технологией, разводить костры;

- производить уборку помещений, оборудования с применением ЛВЖ и ГЖ;

- скапливать на рабочем месте мусор, промасленную ветошь;

- использовать не по назначению противопожарный инвентарь;

- загромождать различными предметами проходы, выходы;

- самовольно подключать в электросеть электронагревательные приборы;

- пользоваться неисправными, кустарного производства электроприборами;

- оставлять включенными станки, электроприборы без просмотра;

- при работе с огнеопасными жидкостями использовать инструмент могущий вызвать искрообразование;

- соприкосновение промасленной одежды, масел и др. жиров с арматурой кислородных баллонов;

- использоваться не просушенными коврами, инструментами при разливе металла пользоваться заливщикам неисправной и необработанной огнезащитным составом спец. одеждой;

- хранить без упаковки и рассыпать уретропин .

Каждый работающий на объединении должен знать:

- при обнаружении пожара или загорания вызвать пожарную помощь и принять меры к ликвидации очага пожара или действовать по указанию старшего начальника или ДПД;

- знать пути эвакуации из помещения (образец представлен на рисунке);

-знать пожароопасность своего цеха, участка и при обнаружении нарушений противопожарного характера устранить их или сообщить начальнику цеха;

- знать и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

На участке изготовление и сборки статора используются средства пожаратушения, такие как:

- Огнетушитель ОУ-3 – Углекислотный, предназначенный для тушения загорания установок под напряжением до 1000 В. При загорании снять огнетушитель, поднести к загоранию, выдернуть чеку и нажать на рычаг, а затем направить раструб на огонь .

- Стационарная пенная установка – предназначена для тушения загорания различных веществ, за исключением щелочных и щелочноземельных веществ .

При загорании размотать рукав, открыть вентили вода, воздух и направить пожарный рукав на огонь .

–  –  –

Защита окружающей среды – это комплексная проблема, требующая усилия учёных многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий, является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам .

Это требует решения целого комплекса сложных технологических и конструктивных задач, основанных на исследовании новейших научнотехнических достижений .

Важными направлениями следует считать совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выбросов в окружающую среду, замену и по возможности широкие применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды .

В качестве дополнительных средств защиты применяют аппараты и системы для очистки газовых выбросов, сточных вод от примесей, глушителей шума, виброизоляторы технологического оборудования. Важную роль в защите окружающей среды отводится мероприятия по рациональному размещению источников загрязнения: оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом местности; установление санитарно-защитных норм вокруг промышленных предприятий .

Вследствие использования работниками душевых и туалетов образуются жидкие отходы для удаления, которых применяют канализационную систему .

Также из-за использования обтирочных материалов образуются твердые отходы, для которых предусмотрены места хранения, и в конце смены они очищаются .

При удалении отходов с территории предприятии им присваиваются категории опасности и вывозятся на соответствующие полигоны (промышленных отходов, токсичных отходов и т.д.) .

Неуклонный рост поступлений токсичных веществ в окружающую среду, прежде всего, отражается на здоровье населения, ухудшает качество продукции сельского хозяйства, снижает урожайность, преждевременно ухудшает жилища, металлоконструкции промышленных и гражданских сооружений, оказывает влияние на климат отдельных регионов и состояния озонового слоя Земли, приводит к гибели флоры и фауны .

С целью охраны окружающей среды от загрязнений предусматривается внедрение:

- системы оборотного водоснабжения;

- системы очистки дождевой канализации;

- пыле и газоулавливания .

–  –  –

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях машиностроительной промышленности, обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности .

Задача расчета искусственного освещения является определение числа светильников, их типа, мощности источников света .

–  –  –

К числу источников света массового применения относится лампы накаливания, лампы ДРЛ, люминесцентные лампы .

Лампы накаливания применяются там, где проводятся грубые работы, или осуществляется общий надзор за эксплуатацией оборудования. Кроме того, предпочтение лампам накаливания отдается во взрыва – и пожароопасных помещениях, в сырых помещениях, в сырых помещениях, в помещениях с химически активной средой .

Основных источником света, как для общего, так и для комбинированного освещения, является люминесцентные лампы: АД4, ЛД, ЛХБ, ЛД, ЛТБ. Из них наиболее экономичными являются лампы типа ЛБ .

7.6.2. Выбор системы освещения

Применение на рабочих местах одного освещения не допускается. Общее же равномерное освещение применяется для тех помещений, где работа производится по всей площади, и нет необходимости в лучшем освещении отдельных участков .

Система общего локализованного освещения применяются тогда, когда в производственном помещении есть участки, на которых проводятся работы с высоким зрительным напряжением .

Система комбинированного освещения применяется в помещении, где выполняются точные зрительные работы; в случае необходимости определённого, изменяемого в процессе работы направления света, а также в помещениях с не высокой плотностью распределения рабочих мест .

–  –  –

При выборе расположения светильников необходимо руководствоваться двумя критериями:

Обеспечение высокого качества освещения, ограничение ослеплённости и необходимой направленности света на рабочие места;

Наиболее экономичное создание нормированной освещенности .

Как показали исследования, в зависимости от типа светильников существует наивыгоднейшее расстояние между светильниками:

= L/h где L – расстояние между светильниками .

h – высота подвеса светильника над рабочей поверхностью .

Расстояние от стен помещения до крайних светильников рекомендуется брать L/3 .

Выбираем люминесцентный светильник с защищённой решёткой:

Тип ОДО, =1,2 размеры помещения А=15 м, В=10 м h = 4 – 0,5 – 0,8 = 2,7 м L = 1,2 · 2,7 = 3,24 м L/3 = 1 м Размещаем светильники в три ряда. В каждом ряду можно установить 7 светильников типа ПВЛ мощностью 2*40 Вт (Д*Ш*В=1230*226*155), при этом разрывы между светильниками в ряду составят 50 см. изображаем в масштабе план помещения и размещения на нем светильников. Учитывая, что в каждом светильнике установлено две лампы, общее число ламп в помещении n = 42

7.6.6. Расчет осветительной установки

Расчет производится методом коэффициента использования. Применяя этот метод можно определить световой поток лампы, необходимый для создания заданной освещенности горизонтальной поверхности с учетом света, отражённого стёклами, стендами и потоками. Метод коэффициента использования применяется только при расчете общего равномерного освещения .

Величина светового потока лампы:

E k S Z 250 1.5 150 1 .

1 F= = = 2455.3 лк .

N 42 0.6 где Е – минимальная освещённость, лк k – коэффициент запаса S – площадь помещения

– коэффициент использования светового потока Z – коэффициент неравномерности освещения Коэффициент использования светового потока – отношение полного светового потока, достигающего освещаемой поверхности, к полному световому потоку в помещении .

Рисунок 7.2 .

План помещения и размещения светильников с люминесцентными лампами

Рассчитаем индекс помещения:

S 150 i= = = 2.2 h (A + B) 2.7 (15 + 10) Коэффициент использования светового потока составляет: = 0,6

Коэффициенты отражения:

pn·=70 % - состояние потока p0 = 70 % - состояние стен Коэффициент неравномерности Z введен в формулу светового потока, потому что освещенность, подчитанная без этого коэффициента, является не минимальной, как требуют нормы, а средней. Введением коэффициента Z это несоответствие устраняется. Для люминесцентных ламп Z = 0,9; E = 250 лк – минимальная нормативная освещённость, принимается по СНиП 42-01.2100. Выбор ламп по освещённости – наиболее подходящий, по люксам: 250200 .

Выбираем ближайшую стандартную лампу – ЛТБ 40 Вт с потоком 2450 Лм .

Делаем проверку выполнения условия .

Фл.станд Фл.расч 10% 100% +20% Фл.станд Получаем -10%-0,2%+20% Определяем электрическую мощность осветительной установки Р = 42 · 40 = 1680 Вт В ходе расчета были рассчитаны 21 светильных установок, в каждом светильнике установлены 2 лампы, общее число ламп 42. Световой поток каждой лампы составляет 2455.6 лк. Общая электрическая мощность осветительных установок составляет 1680 Вт .

7.7. Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация – это обстановка на территории, сложившаяся в результате аварии, опасного природного явления, катастрофы, стихийного или иного бедствия, которые могут повлечь или повлекли за собой человеческие жертвы. К ним относятся взрывы, пожары, отключение электроэнергии, наводнение, землетрясение и т.д. Поэтому на производственном объекте надо предусмотреть максимально эффективную безопасность от такой угрозы и даже резервные источники жизнедеятельности для некоторых случаев наступившей катастрофы. К таким источникам относятся дизельный генератор для вырабатывания электроэнергии, резервная скважина питьевой воды и т.д .

Самыми возможными ЧС в механосборочном цехе могут быть пожары и взрывы с тяжёлыми социальными и экономическими последствиями, зачастую приводящие к гибели людей. Наиболее часто встречающееся – это пожар. В таких случаях одним из основных способов защиты является своевременный и быстрый вывод людей из опасной зоны, т.е. эвакуация. В числе мероприятий по защите персонала предприятия, которые разрабатываются объектовой комиссией, указываются действия по эвакуации работающей смены, как при угрозе, так и при возникновении ЧС.

Исходя из прогнозируемости возникновения аварий, катастрофы или стихийного бедствия которые могут повлечь за собой человеческие жертвы, принести ущерб здоровью людей, нарушить условия их жизнедеятельности, намечается следующие мероприятия и временные параметры по эвакуации:

- определяется вид эвакуации (планомерная или экстренная);

- производится расчёт рабочих и служащих, необходимых для проведения эвакуации;

- устанавливаются мероприятия по безаварийной остановке производства;

- намечаются схемы движения эвакуируемых из зоны ЧС к пунктам временного размещения и др .

Вопросы эвакуации для изучения включаются в тематику занятий с рабочими и служащими в системе ГО .

Организация эвакуации различна для персонала предприятия .

С учётом анализа и оценки ситуации руководитель объектовой комиссии по ЧС может принять одно из решений:

- провести эвакуацию внутри объекта;

- вывести персонал за пределы объекта;

- применить комбинированный метод .

Чрезвычайные ситуации могут иметь и не разрушительных характер, но иметь при этом тяжёлые последствия. Рассмотрим ЧС природного явления биологосоциального характера, а именно групповые случаи опасных инфекционных заболеваний. Список этих заболеваний, которые вошли в перечень событий, что могут взять собой чрезвычайную ситуацию в системе охраны здоровья сейчас значительно большой .

Согласно приложению №2 ММСП-2005 он разделен на две группы. первая группа – «болезни, которые являются необычными и могут оказать серьезное влияние на здоровье населения»: оспа, полиомиелит, вызванный диким полиовирусом, человеческий грипп, вызванный новым подтипом, тяжелый острый респираторный синдром (ТОРС) или (SARS) .

Вторая группа – это «болезни, любое событие с которыми всегда оценивается как опасное, поскольку эти инфекции обнаружили способность оказывать серьезное влияние на здоровье и быстро распространяться в международных масштабах»:

холера, легочная форма чумы, желтая лихорадка, геморрагические лихорадки – лихорадка Ласса, Марбург, Эбола, лихорадка Западного Нила .

По данным Всемирной организации здравоохранения, ежегодно на земном шаре переносят инфекционные заболевания свыше 1 млрд. человек. Инфекция идет от больного человека к здоровому воздушно-капельным механизмом передачи. Если вовремя не принять адекватные противоэпидемические меры, то в течение короткого срока может заразиться большое количество работников. Вот почему очень важно знать признаки особо опасных инфекций, эпидемий и особенности работы спасателя в очагах особо опасных инфекций .

Поэтому важно учесть характер рабочего места, санитарное состояние помещения, характер питания и метод осуществления медицинского надзора за столовой на предприятии, содержание туалетов, соблюдением правил личной гигиены, обследование и состояние источников водоснабжения, водозабора, объектов общественного питания, периодичность и состояние очистки территории. Проводить ежегодные мероприятия профилактического медицинского осмотра, включающие рентгеноскопию, анализ крови и т.д. Ещё за благовременно до эпидемии проводить инъекцию работников (например прививка от гриппа) .

При выявлении больного с ООН в лечебно- профилактическом учреждении (ЛПУ) приём пациентов в кабинете (осмотр в палате) прекращается. Запрещаемся выход из кабинета всех лиц, находящих в нём. Врач через телефон или проходящий в коридоре медперсонал передаёт начальнику ЛПУ (главврачу, заведующему) о выявлении случая ООИ, используя специальные коды (не называя само заболевание) .

Начальник ЛПУ сообщает по коду выявленное заболевание начальнику департамента здравоохранения региона и главному санитарному врачу регион .

Главный санитарный врач обеспечивает подготовку специального стационара на базе инфекционной больницы (инфекционного отделения), а также вызывает машинную перевозку к месту выявления ООИ .

Запрещается выход из ЛПУ всех лиц, находящихся в нём. Старшая медсестра ЛПУ выставляет к кабинету ответственного медработника, отвечающего за передачу необходимых материалов в кабинет. В кабинет передаются комплекты спецодежды (противочумные костюмы) для медработников, дезсредства, экстренная укладка для взятия анализов на ООИ, медикаменты и оборудование, необходимые для оказания первой медицинской помощи больному. Старшая медсестра обеспечивает перепись всех лиц, находящихся в ЛПУ .

Медработники в кабинете после предварительной обработки себя дезсредствами надевают спецодежду, берут анализы на инфекцию в установленной форме, оказывают больному первую медицинскую помощь. Врач заполняет экстренное извещение в СЭС. По прибытию машинной перевозки медработника и другие находящиеся в кабинете вместе с больным отправляются в медицинский стационар. Больной помещается в палату-бокс, сопровождающие – в изолятор на карантин. Находящиеся в ЛПУ люди выпускаются, дезстанция СЭС проводит во всех помещениях заключительную дезинфекцию .

Составляется список людей, контактировавших с заболевшим. Близкоконтактные (члены семьи и жильцы одной квартиры, друзья, близкие соседи и члены коллектива, медработники, обслуживание пациента) помещаются в изолятор на карантин. Неблизкоконтактные (неблизкие соседи и члены коллектива, медработники и пациенты ЛПУ, в котором была выявлена ООИ) берутся не учёт участково-терапевтической службой. При выявлении у неблизкоконтактных подозрительных симптомов, они госпитализируются в диспансерное отделение инфекционного стационара. По распоряжению главного эпидемиолога среди неблизкоконтактных может быть проведена экстренная вакцинация .

Неблизкоконтактные, не имеющие симптомов и желающие выехать из очага предварительно помещаются в обсервационное отделение инфекционного стационара на карантин. При значительном количестве заболевших в населённом пункте может быть объявлен карантин .

Такие экстренные меры необходимые для сохранения здоровья и безопасности нации .

В разделе производственная и экологическая безопасность был проведён анализ опасных и вредных факторов, техника безопасности рабочего и пожарной безопасности, производственная санитарная, рассмотрены разделы микроклимата, и охрана окружающей среды, произведен расчет освещения цеха, в котором изготавливается статор асинхронного двигателя и меры чрезвычайной ситуации при обнаружении особо опасной инфекции .

Заключение

В процессе выполнения данной выпускной квалификационной работы в соответствии с заданием спроектирован асинхронный двигатель с фазным ротором мощностью Р2Н=22 кВт, числом полюсов 2p=8, напряжением Uн=220/380 В, высотой оси вращения h=225 мм .

Главные размеры двигателя, выбранные в электромагнитной расчете, составили: наружный диаметр магнитопровода статора Da=0,4 м; внутренний диаметр магнитопровода статора D=0,292 м; длина воздушного зазора l=0,148 м;

длина сердечника статора l=0.148 м .

Число пазов статора и ротора Z1=72, Z2=48. Обмотки статора и ротора выбраны однослойными петлевыми. Номинальные токи обмоток статора и ротора составили I1ном=46,72, I2ном=43,79 А .

Рассчитанные пусковые и рабочие данные двигателя при номинальной нагрузке составили: КПД ном = 0.8545; коэффициент мощности cosном = 0.8238, пусковой ток Iп = 3.739 o.e.; пусковой момент Мп=0.099 o.e. Полученные значение удовлетворяют требованиям, предъявляемые к двигателю .

В результате проведенного теплового расчета найдено, что превышения температуры статора и ротора над температурой окружающей среды составляют m1 = 52.543 для статора и m2 = 54.239 для ротора. Данный расчет показал, что полученные температуры входят в допустимые пределы для выбранного класса изоляции F .

Механический расчет вала показал, что жесткость и критическая частота вращения вала удовлетворяют требуемым условиям. В результате быль выбран шарикоподшипник радиальный однородный, условное обозначение 314, d=70 мм, D=150 мм, B=35 мм, r=3.5 мм, динамическая грузоподъёмность C0=63200 Н, n=4000 об/мин. ГОСТ 8338-75 .

В специальной части проекта определено, что плавный пуск двигателя может быть обеспечен пяти ступенчатым реостатом .

Пусковые свойства двигателя обеспечивает пяти ступенчатый регулировочный реостат. Рассчитаны сопротивления каждой ступени, построена пусковая диаграмма. По результатам расчета выбран комплект – блок резисторов Б6МУ2 и составлена монтажная схема соединений ящиков резисторов .

Разработанный технологический процесс сборки статора обеспечивает выпуск продукции в размере 5000 шт./год.

Для выпуска продукции сделан выбор оборудования, который состоит из следующих станков:

токарно – винтовым станком 16К20 продольно – фрезерный станком 6305 прессом гидравлическим П7320 Составлен график загрузки оборудования, на котором видно, что наиболее загруженным оборудованием является продольно – фрезерный станок 6305 .

Определены нормы времени технологического процесса. Также была составлена маршрутная карта, в которой поэтапно отражены все операции по сборке статора .

В ходе расчета была проведена калькуляция себестоимости продукции .

Установлена конкурентоспособная цена и рентабельность продукции. Также был построен график безубыточности, определяющий критический объем производства, определена критическая программа выпуска для предприятия, приведен SWOT-анализ продукции .

Ресурсоэффективность данного проекта заключается в том, что при проведении организационно-технических мероприятий удалось сократить норму расхода материалов, расходы на силовую электроэнергию, расходы на оплату заработной платы. Себестоимость спроектированного двигателя составило 26,5 тыс.руб. на 9,86 % меньше по сравнению с базовым вариантом. Установлено цена на продукция в размере 35 тыс.руб. (без учета НДС). Рентабельность выпускаемого двигателя составило 32%. Снижение норм расходов на основные материалы, расходы на силовую электроэнергию и оплату труда позволило увеличить рентабельность выпускаемого двигателя на 68 % по сравнению с базовым вариантом. Такие показатели являются главными критериями успешности разработанного проекта .

Проведен анализ опасных и вредных факторов при производстве .

Рассмотрены правила техники и пожарной безопасности. Проведен расчет искусственного освещения. В ходе расчета были рассчитаны 21 светильная установка, в каждом светильнике установлены 2 лампы, общее число ламп 42 .

Световой поток каждой лампы составляет 2455,6 лк. Общая электрическая мощность осветительных установок составляет 1680 Вт, что удовлетворяет требованиям .

В целом, спроектированный асинхронный двигатель с фазным ротором удовлетворяет требованиям, определенным заданием .

Список использованных источников

1. Проектирование электрических машин: Учеб.пособие для вузов/И. П .

Копылов, Ф. А. Горяинов, Б. К. Клоков и др.; Под ред. И. П. Копылова. М.:

Энергия, 1980. – 496 c .

2. Техническая документация АО «Алмалыкский ГМК» Медеплавильный завод .

№10950. 2012 г .

3. Рязаев С., Алмалыкский горно-металлургический комбинат. Ташкент, гл .

ред. ИПК "Шарк"– 2006 г. – 140 с .

4. Гурин Я.С., Кузницов Б.И. проектирование серий электрических машин. - М.:

Энергия, 1978. - 480 с, ил .

5. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Т1 / Под общ. Ред. И.П .

Копылова, Б.К. Клокова. - М.: Электроатомиздат, 1989. - 688 с, ил .

6. Справочник по электрическим машинам: В 2 т. Т2/ Под общ. Ред. И.П .

Копылова, Б.К. Клокова. - М.: Электроатомиздат, 1989. - 688 с, ил .

7. Справочник по электрическим машинам: Учеб. Пособие для студ. образоват .

учреждений сред. проф. образования / М.М. Кацман. – М.: Изд. центр «Академия», 2005. – 480 с .

8. Антонов М.В. Технология производства электрических машин. – М.:

Энергоатомиздат, 1993. – 592 с .

9. Сборка и монтаж изделий машиностроения: справочник в 2-х т. Т. 1 / под ред .

В.С. Корсакова, В.К. Замятина. – М.: Машиностроение, 1983. – 480 с .

10. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с .

11. Сборка и монтаж изделий машиностроения: справочник в 2-х т. Т. 2 / под ред .

В.С. Корсакова, В.К. Замятина. – М.: Машиностроение, 1983. – 360 с .

12. Экономический словарь. http://www.ekoslovar.ru/350.html

13. Интернет ресурс. http://fd.ru/articles/5625-analiz-riskov-investitsionnogo-proekta

14. Интернет ресурс. http://www.grandars.ru/college/ekonomika-firmy/ocenkakonkurentosposobnosti-predpriyatiya.html

15. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение:

учебно-методическое пособие /Криницына З.В., Видяев И.Г.; Томский политехнический университет. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2014. – 73 с .

16. Криницына З.В. Ресурсоэффективность отрасли: Учебное пособие /З.В.Криницына. – Томск, издательство Томского политехнического университета, 2013. – 182 с .

17. Волкова Л. Методика проведения SWOT-анализа // http://market.narod.ru/S_StrAn/SWOT.html .

18. Интернет ресурс. http://cck.ru/catalog/electricals/

19. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда): Учеб. пос. для вузов // П.П. Кукин, В.Л. Лапшин, Е.А. Подгорных и др. – М.:Высш. шк. 1999.-318 с .

20. ГОСТ 12.0.003-74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы .

Классификация .

21. Правила устройств электроустановок. 6-е изд. с изм. и дополн. – СПб, 1999.с .

22. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ защитное заземление, зануление .

23. ГОСТ 12.1.003.-83 (1999) ССБТ. Шум. Общие требования безопасности .

24. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки. М.: Минздрав России, 1997 .

25. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1.1278-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и современному освещению жилых и общественных зданий. – М.: Госкомсанэпиднадзор, 2003 .

26. Федосова В.Д. Расчет искусственного освещения. Метод. Указания. – Томск:

Изд-во ТПУ, 1991. – 23 с .

27. ГОСТ 12.0.003-74.ССБТ. Обучение работающих безопасности труда .

28. ГОСТ 12.1.004.-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (01.07.92) .

29. ГОСТ 12.1.005.-88 (с изм. №1 от 2000 г.). ССБТ. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны (01.01.89) .

30. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования .

31. СН 2.2.4/2.1.8.556.-96. Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданиях. – М.: Минздрав России, 1997 .

32. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (утв. Приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. №314) .

33. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещенному освещению жилых и



Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ЖИЛИЩНОКОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА нм. К. Д. ПАМФИЛОВА ИНСТРУКЦИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ УБОРКИ НАСЕЛЕН...»

«Роговские чтения УДК 556.52 ХАРАКТЕРИСТИКА ГЕОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ЯВЛЕНИЙ БАССЕЙНА РЕКИ КОРГАС РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН М.Р. Заппаров, А.Т. Кашибаева Казахский Национальный технический университет им. К.И. Сатпаева, Казахстан E-mail: botajan_kz19...»

«Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" Политехнический институт Кафедра ТЭС УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой _ Е. А. Бойко подпись инициалы, фамилия " _ " _июня 2016 г. БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА 13.03.01...»

«ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Южно-Уральский машиностроительный завод (АО "МК ОРМЕТО-ЮУМЗ") основан в 1942 г. и является одним из крупнейших предприятий тяжелого машиностроения России с численностью работающих более 4300 человек. С февраля 2015 года ЮУМЗ входит в состав ООО УК...»

«alfinal_instrukciya_po_primeneniyu.zip Он назначается с целью предотвращения развития доброкачественной гиперплазии предстательной железы, уменьшает образование дигидротестостерона, блокир...»

«Некоммерческое Партнерство "Инновации в электроэнергетике" СТАНДАРТ СТО Ш инвэл ОРГАНИЗАЦИИ 70238424.27.140.028-2009 некоммерческое партнерство ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА НОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ Дата введения 2009-12-31 Издание официальное Москва участие в строительстве Предисловие Цели...»

«ВДНЗУ "Українська медична стоматологічна академія" Кафедра післядипломної освіти лікарів-ортопедів Реферат На тему: Заболевания ВНЧС и их ортопедическое лечение. Виконала Бережна Сніжана Анатоліівна Полтава 2016 Гнатология. Гнатология (биомеханика) изучает строение и функцию зубочелюстно-лицевой...»

«Документ предоставлен КонсультантПлюс Зарегистрировано в Минюсте России 4 августа 2014 г. N 33423 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО НАДЗОРУ В СФЕРЕ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПРИКАЗ от 29 мая 2014 г. N 785 ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТРЕБОВ...»

«ДИЗАЙН АРХИТЕКТУРНОЙ СРЕДЫ МИРОВЫЕ ХУДОЖЕСТВЕННЫЕ ТЕЧЕНИЯ И АРХИТЕКТУРНОЕ ТВОРЧЕСТВО. ЧАСТЬ 4 УДК 7.038:72 ББК 85.1 А.В. Ефимов Московский архитектурный институт (государственная академия), М...»

«СОДЕРЖАНИЕ MCH74 572F Меры предосторожности Описание прибора Перед первым использованием варочной панели Использование варочной панели Использование таймера Уход и чистка Рекомендации по поиску неисправностей Инструкция по установке Технические характеристики Уважаемый покупатель! Прочитайте настоящее руководство Пожалуйста, внимате...»

«Петров В.Б. Проблема жанра в творчестве Михаила Булгакова // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук.-№03 (86) март 2016. Часть II.С.161-1164. Петров В.Б. © Доктор филологиче...»

«Подвесной лодочный мотор Руководство по эксплуатации Общество с ограниченной ответственностью "АЗ Пауэртрэйн" Подвесной лодочный мотор AZP 9.9 Руководство по эксплуатации D 01.00.000.000 РЭ 20.03 Тольятти 2017 Спасибо В...»







 
2019 www.mash.dobrota.biz - «Бесплатная электронная библиотека - онлайн публикации»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.